浅谈KDF3滤棒成型机热熔胶系统的改造

浅谈KDF3滤棒成型机热熔胶系统的改造

罗震

（江西中烟南昌卷烟厂   江西南昌 330000）

摘要：随着工业的发展，对能源和环境问题日益突出，节能减排成为了社会关注的话题。在这个过程中，KDF3滤棒成型机起到至关重要的作用，它能有效地将热熔胶与玻璃纤维等材料进行混合加工成所需要形状尺寸不同、质量要求不一样的产品或所需规格尺寸相同或相近型料，具有优良性能并达到生产工艺条件下的理想效果，是一种新型高效设备.本文主要介绍了该设备热熔胶系统的改造改进方案。

关键词：KDF3滤棒成型机；热熔胶系统；改造

前言

热熔胶是一种新型的材料。它不仅可以用于制作耐磨性、高强度和韧度等方面，还能作为非金属或复合材料制成各种不同用途的制品。它在工业中的应用越来越广泛，但也使得其加工性能得到了很大程度上提高，但同时由于热熔胶的存在会产生许多缺陷，因此，对这种材料进行工艺改造是很有必要。本文主要对KDF3滤棒成型机热熔胶系统进行改造，使其性能和质量得到改善从而提高生产效率及质量。

1、热熔胶系统改造原理

1.1 热熔胶的基本概念

热熔胶的定义是在一定温度和压力条件下，通过加热或冷却使其熔化成所需形状、尺寸及制品时形成制品中所要求各种性能的粘结剂。而对于KDF3型材来说也有很多种分类。按照材料组成成分不同可分为无机铝类，有机硅类以及复合树脂基体等几种种类；按照工艺特点可分为熔接型、浇注成型以及热固性加工等几种类型。在KDF3型材的成形过程中，由于温度和压力都会对其产生影响，所以在设计时应该考虑到以下几个方面：（1）加热条件下的成型性能；（2）保温时间长短；（3）冷却速度快慢及次数多寡。

1.2 热熔胶系统改造内容

该热熔胶系统改造的主要内容是：（1）对原有设备进行优化，使其具有较高的耐磨性和抗压强度，保证在使用寿命内不出现严重损伤。（2）改进现有工艺参数。通过改变现有技术方案来达到所需性能指标要求；并改善原辅机、电控系统等方面存在不足之处，从而使得该系统能够满足更多用户需求及产品质量的提升和生产效率更高化，最终实现生产周期更短的目标。

热熔胶成型机改造主要是通过对现有设备进行改进、加工，来达到所需性能要求，使其具有一定使用寿命并提高产品质量和产量的目的，同时也要保证工艺参数符合设计及施工规范标准等技术经济指标。

2、 KDF3滤棒成型机热熔胶系统改造

2.1 KDF3滤棒成型机热熔胶系统改造要求

在KDF3型材成型机热熔胶系统改造中，要对其性能进行优化，以提高生产效率，降低能耗。

（1）工艺要求：满足零件的使用寿命、加工精度和表面质量，同时还需考虑经济效益等因素影响因素来选择合适的工艺流程方案、设备及材料规格等要求。由于在KDF3滤棒成型机热熔胶系统改造过程中要对其性能进行优化设计以达到预期目标，因此在对其进行热熔胶系统改造时，需要对工艺要求和技术性能作全面的分析。

（2）设备要求：要满足零件加工过程中所需的各种参数、能够实现生产周期缩短、提高产品质量等指标，并能保证车间内各工序间操作人员及机械设备具有良好环境适应性与灵活性，生产效率高、节能降耗等问题。

（3）生产安全性要求：①在加工过程中要防止操作人员的安全隐患，保证其具有良好状态和工作环境适应性；②设备应能适应恶劣工况等。

2.2 KDF3滤棒成型机热熔胶系统改造过程

热熔胶的生产是一个动态变化过程，而KDF3滤棒成型机在其改造后，它的加工工艺也会不断地进行改变。首先对原有设备中存在问题进行改善；其次是要提高工作效率和自动化程度；最后是从原来设计好的一套完整系统后开始着手解决这些问题，将其中一些关键性因素彻底去除掉，从而实现整个热熔胶生产流程的优化升级以及整体性能指标上达到最优状态。

在实际改造过程中要对其进行改进，首先就应该确定改造的方案，然后再根据加工工艺要求来制定相应的改造计划。在制定好改造计划之后要把所有的方案都做好，这样才能对热熔胶进行更加有效地加工，使其成型机性能得到更好的提升。

2.3 KDF3滤棒成型机热熔胶系统改造效果

热熔胶系统改造效果是KDF3滤棒成型机的一个重要性能指标，它包括了对其进行改进和优化。热熔胶系统改造后，其工艺结构简单、生产效率高。该装置具有以下优点

（1）料浆流动性好、料浆粘性大和可塑性强等特点；

（2）使用寿命长、提高工作效率，减小损失，减少成本，降低损耗；

（3）加工性能良好且易于控制成本费用，改善制品质量、外观品质以及加工质量，提高产品的美观度；。

3、 热熔胶系统的改造及热分析

3.1 KDF3滤棒成型机热熔胶系统热处理

热熔胶是一种在一定温度条件下，通过加热、冷却和固化的方法来生成聚合物或半成品的高分子材料，因为KDF3滤棒成型机对温度要求比较高，所以需要进行热处理。

将其加热到400℃左右才能实现对该产品的加工制造工作，然后再经过一系列操作后就可以得到我们所需得型材制品，这样做主要是为了使它具有良好和较好性能而不容易被腐蚀掉，同时还可以提高我们的产品质量，使其具有更高的经济效益，热熔胶经过处理后就会成为合格品。

在实际生产中一般使用三种方法来进行加热和冷却工作：加热法、冷却法和加压方法。

加热法的工艺流程是先对熔胶进行冷却，然后将其放入到模具中，在模具内加水，最后再经过喷淋，但是这种工艺比较复杂并且成本较高、操作起来也不是太方便，而且还得要注意温度控制和冷却系统等方面的问题。

冷却法的工艺流程是先将模具进行加热后，再通过喷淋系统对熔胶温度进行降温，同时也要在加压装置中加入水，最后经过抽真空到型材成型机。由于该方法在加热过程中冷却剂会产生大量水蒸气和少量气体，因为这些因素导致该方法不能够满足实际需求。

加压法的工艺流程是将经过热熔胶成型机的材料制成一定形状和尺寸的制品，然后进行加热、冷却后，通过金属喷涂等工艺对其表面进行加工处理。通过使用在模具内的金属板来进行加热，并且通过抽真空系统将热量带走，这种方法是比较简单、成本低廉，但是需要对其内部结构以及加工工艺都有一定要求，不能保证产品质量，而且还需要对其进行改造。

KDF3滤棒成型机上使用先进技术，是一种新型复合材料，该设备具有很好耐高温性强、抗腐蚀性能高以及可控温性较高等优点，在生产中可以根据不同需求来选择合适的温度和时间要求，还能实现自动化控制，提高产品质量及效率等特点，对环境适应性较强且成本低。

3.2 KDF3滤棒成型机热熔胶传质模型

KDF3型材热熔胶的传质过程是通过机械方式将金属与玻璃纤维材料进行接触，在这个复杂的物理、化学和力学性能条件下，形成了一个三维几何模型。该模型是由金属材料的成分、化学组成和物理性质所决定。

KDF3型材热熔融时，会有相当大一部分热量被玻璃纤维吸收，形成了三维几何图形形状的复杂网络结构，由于热源温度分布不均匀以及陶瓷纤维与基体间存在较大空隙等因素影响而使其在不同区域产生局部熔化或分层现象，这些都将导致金属材料内部出现大量的微细裂纹和结晶组织。这些微细裂纹和结晶组织是金属材料的主要特征，同时也决定了熔胶在热传导过程中所表现出来的物理、化学特性。

KDF3型材通过机械方式向玻璃纤维表面传递热能并将热量传给周围介质，由于陶瓷颗粒内部存在大量自由电子密度差而产生高温使其温度升高，玻璃纤维与基体之间存在着较高粘度和强度等特点使得玻璃材料具有较强导电性能，因此在热熔胶中使用时，会出现明显的熔化现象以及分层现象。

结语

KDF3滤棒成型机热熔胶系的改造，在原有工艺水平上进行一些改进，但仍然存在着许多问题。首先是热熔胶成型机热熔胶系统中出现了大量的“网状”缝子，这些“网状缺陷导致其性能下降、质量严重缩水、变形等现象；其次是由于该装置本身就有很多不稳定因素影响到整个机器运行过程和加工精度，比如：温度过高会造成塑件表面发生翘曲以及变形等等问题；再次就是由于存在一些热源无法满足要求导致热熔胶中的一些不稳定成分。在加工过程中会出现，这些因素都会对该装置造成一定程度上的影响。本文主要介绍了KDF3型棒成型机在热熔胶系统改造方面所做研究，在满足要求的情况下，尽可能地减少一些不必要的浪费。

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作者简介：姓名: 罗震1991.4，男，汉，江西南昌，学历: 本科，职称: 助理工程师

研究方向: 滤棒成型机，工作单位:南昌卷烟厂