混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法

混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法

向超

中铁十局集团第三建设有限公司 230031

摘要：近年来，随着我国经济的发展和进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越广泛。在各类结构工程的混凝土施工过程中，混凝土搅拌站起着至关重要的作用，然而由于混凝土搅拌站管理的疏忽、设备部件的自然老化、工作环境因素的不良影响，导致混凝土搅拌站的运行存在许多不确定因素，从而影响着混凝土工程的施工质量。

关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法；

引言

在工程建设中，混凝土搅拌站技术的推广应用，为优化工程建设，提高工程施工进度创造了强有力的条件。在混凝土搅拌站的日常生产管理中，随着不同工程施工要求的不同，对于桥梁、隧道、公路、铁路、城市轨道交通工程，混凝土指标要求越来越高，混凝土搅拌站一旦发生机械等技术故障，将直接影响工程质量和进度。为此，分析和处理混凝土搅拌站的日常技术故障非常重要。

1.混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性

混凝土是建筑工程施工中最常见的主要材料，必须注意混凝土的质量，混凝土的质量决定着建筑工程的使用寿命。同时，良好的混凝土质量也可以提高建筑结构的强度，增加建筑结构的安全性。如果想提高混凝土生产施工效率，便需要使用到混凝土搅拌设备，通过提高混凝土搅拌速度，加快混凝土生产施工的效率。目前，建筑工程的建设和发展正在加快，各类铁路、公路、市政、水利等工程项目逐渐增多，对高质量混凝土的需求也在不断增加，基于此，应该更加重视混凝土施工质量，加强专业混凝土搅拌站的应用和管理。如果混凝土搅拌站在使用过程中发生机械等技术故障，将影响混凝土的正常搅拌，从而影响工程项目的施工，因此必须加强混凝土搅拌站设备日常的维修保养，使其能够正常稳定运行，为工程项目施工提供强力保障。

2.混凝土搅拌站常见设备运行系统故障及处理方法

2.1混凝土搅拌站电路系统故障及排除方法

常见故障：（1）电器元件损坏导致搅拌站运行故障，如电器设备故障、电器元件老化、接电线路错误、电流电压异常等引发的控制元件损坏；（2）电缆损坏导致电路短路或断路，如电缆自然老化破损、不利环境因素腐蚀（风吹日晒、化学物质等）、物体打击电缆、重物设备碾压电缆、尖锐物体划伤电缆等；（3）控制信号线获取信息不畅或错误，引起搅拌站控制系统故障，系统指令执行不畅或错误。

处理方法：（1）检查电路及电器设备，分析电器元件的损坏原因，需先按照分析的损坏原因进行故障排除，如电器设备故障需进行故障设备的维修或更换，再更换同型号的电器备件；电器元件老化直接更换电器元件，同时对其他同批次的电器元件进行检查，若有老化现象可一并更换；接电线路错误需将电路按照正确的线路进行连接，再进行电器备件的更换；电流电压异常则需检查是否电网大电异常，可配置稳压器、增压器保证电流电压。

（2）查找损坏电路电缆，分析损坏原因，自然老化破损的电缆直接更换；环境不利因素腐蚀（风吹日晒、化学物质等）则需增加保护措施，如加套管、电缆架空、更换耐腐蚀电缆等；物体打击则需将电缆固定在稳固的钢结构上，尽量不悬空，可有效避免物体直接打击；重物设备碾压则需增加保护措施（钢套管、埋地、架空），同时可选用铠装电缆，有一定的抗压能力；尖锐物体划伤则需避开尖锐位置或在尖锐边角加衬垫。更换部分还是整条电缆线路需根据电缆损坏情况来确定。

（3）混凝土搅拌站的运行均由PLC控制系统控制，根据搅拌站控制系统反馈情况及信息传递接收情况，分析故障原因，常见的有灰尘、湿度（水气雾气）引发的控制电路信息故障、低温导致的电器元件故障间接引起控制系统故障、电脑病毒引起的控制系统故障、信息元件（传感器、信号线、屏蔽线、继电器等）损坏引起的控制系统故障。灰尘、湿度引发的控制电路信息故障，需要对系统中的电路板密封，电路板可以放置在密封盒中，防止周围环境中的湿度和灰尘影响系统中的信号采集，从而提高电气系统中信息采集的准确性；低温导致的电器元件故障间接引起控制系统故障，可对受低温影响的部位进行保温、升温处理，可大面积部位采用锅炉加热、地暖、热气引流等措施，设备关键部位采用电阻丝、保温棉进行包裹处理；电脑病毒引起的控制系统故障，需配置专用电脑运行搅拌站控制系统，严禁进行与搅拌站生产运行无关的操作，进行数据拷贝的存储元件需进行杀毒后方能与电脑对接，搅拌站生产数据及时备份，安装能识别控制系统程序的正规杀毒软件；信息元件（传感器、信号线、屏蔽线、继电器等）损坏引起的控制系统故障，需对损坏的元件进行更换，信号线、屏蔽线等注意保持有效距离，避免信号干扰。

2.2骨料输送系统常见故障及排除方法

常见故障：（1）皮带机部件安装不规范、部件变形老化磨损、运输骨料重量偏差等引起的运转时发生跑偏、打滑情况；（2）皮带机运行过程中磨损划伤严重；（3）滚筒电机、减速机等过热或异响引起的皮带机故障。

处理方法：（1）分析原因，根据分析结果进行处理，如滚筒橡胶老化磨损严重、托辊及滚筒安装位置不正确、配重重量不适宜、皮带机钢骨架变形等。滚筒橡胶老化磨损严重，需进行滚筒更换；托辊及滚筒安装位置不正确，需调节托辊、滚筒位置；配重重量不适宜，需根据皮带张紧情况适量添减配重；皮带机钢骨架变形，则需进行矫正，无法矫正的重新制作安装。

（2）查找运行过程中导致皮带磨损划伤严重的因素，如皮带跑偏与钢骨架摩擦、托辊不转或其他钢结构磨的利边利角划伤皮带等，根据查找结果进行对症处理。皮带跑偏与钢骨架摩擦，通过调节皮带跑偏位置进行处理，一般可用调整张力装置、调节主动滚筒的水平平行度、调节托架法、拆卸粘料托辊的方法、自动调整滚筒和增加限制滚筒法等方法综合处理；托辊不转磨的利边利角划伤皮带，则需更换损坏的托辊，打磨利边利角，同时根据皮带损伤部位及严重情况进行修复或更换。

（3）结合滚筒电机、减速机等过热、异响情况，结合理论经验，分析产生原因，如设备底座安装固定不牢、内部轴承等部件损坏、润滑油脂变质或不足等。设备底座安装固定不牢，运行时会造成设备振动，时间一长会造成设备损坏，需对底座进行加固，固定螺栓需按要求拧紧，数量不缺；内部轴承等部件损坏，除了异响，还会造成润滑油脂污染和渗漏，发现后需及时进行拆除维修，对内部需进行清洗后才能添加新的润滑油脂；润滑油脂变质或不足，会造成设备高温，不利于设备运行，需及时更换或添加规范的润滑油脂，需定期检查油脂情况。

2.3粉料储存、输送系统故障及排除方法

常见故障：（1）螺旋输送机的进料速度较慢或不进料；(2)在粉罐注灰的过程中，粉料从粉罐顶部排出；（3）螺旋叶片刮壁异响。

处理方法：（1）检查分析影响原因，造成该类问题常见的原因有粉料受潮结块、螺旋叶片磨损严重、螺旋中吊轴损坏、电机与减速机连接键严重磨损、电机损坏等，针对不同原因采取不同措施。粉料受潮结块可开启料仓破拱机构，检查料仓出口有无积渣，若有应立即清除，同时活动蝶阀，将蝶阀打开到合适的位置，保证出料的流畅性；螺旋叶片变形或磨损严重、螺旋中吊轴损坏则应拆卸维修或更换；电机与减速机连接键严重磨损则需更换连接键，同时检查键槽情况，必要时进行补焊打磨；电机损坏则需对电机进行维修或更换，具体结合电机损坏程度及现场供需情况决定。

（2）出现该类问题主要由两个因素，分别是顶部除尘器损坏（电机或脉冲布袋）、安全阀堵塞。除尘器损坏则需对损坏部件进行更换，同时对除尘器进行清洗；安全阀堵塞则应清除料斗顶部安全阀附近的粉尘，并检验液位及灌装警报系统是否可靠。对粉罐顶部除尘装置要定期进行检查，一般1-2个月检查一次，确保除尘器工作正常，安全阀安全有效。

2.4水路、附加剂系统故障及排除方法

常见故障：（1）水泵、附加剂泵启动不了；（2）水泵、附加剂泵无流量或流量不够；（3）水泵、附加剂泵振动过大、异响等。

处理办法：（1）分析造成水泵、附加剂泵启动故障原因，看是电控系统电器元件损坏导致的启动故障还是水泵、附加剂泵自身的机械故障。电控系统原因时需对线路进行排查，确定是电器元件还是电缆的原因，查到后对损坏的电器元件、电缆进行更换；水泵、附加剂泵自身原因则需检查水泵是否堵塞、烧毁、锈蚀，堵塞、锈蚀需清除杂质后加入润滑油脂，烧毁需进行维修或更换。

（2）无流量或流量不够故障常见的原因有泵进水口堵塞、泵线路接反、离心泵则有可能是进气孔被碎片阻塞、焊缝泄漏、密封垫密封不好。进水口堵塞只需将泵口清理干净就行；线路反接则需将任意两个三相的三相电源进行调换；离心泵这块需在进气孔安装过滤器后，对焊缝沙眼进行补焊；更换密封垫。

(3)泵振动过大、异响原因主要有叶轮不平衡；泵的轴与马达的轴不同心、泵吸入异物、堵塞或损坏叶轮、泵内部线圈缺相。叶轮不平衡则需要调整叶轮，修正到正确位置；泵的轴与马达的轴不在一个中心，必须进行重新调整；当泵吸入异物、堵塞或损坏叶轮时，必须立即停止运转，进行清洁；泵内部线圈缺相时需将泵提出，重新缠绕线圈。

2.5对搅拌主机出现的故障及排除方法

搅拌主机是搅拌站的重要设备，它包括缸体、传动装置、搅拌轴、搅拌臂及叶片、内部衬板、进水喷嘴、集料进料口、卸料装置、轴端密封等。

常见故障：（1）轴头漏浆；（2）“闷车”问题；（3）搅拌机异常噪音；（4）拌料不均匀；（5）卸料门打开闭合不畅；（6）进水缓慢等。

处理办法：（1）轴头漏浆常见原因是锂基润滑脂补足，导致轴端密封磨损，进而造成混凝土砂浆通过缝隙渗漏，需对轴端密封进行更换，并补足锂基润滑脂。

（2）“闷车”问题常见原因包括实际进料量超过定额、混合料比不合理、欠压、误操作、搅拌缸体内部积料太多等，解决时需先打开卸料门，放出搅拌缸内混凝土，可通过加水、振捣、敲击等手段清除残渣，保证剩余物料不大于5%时可以启动搅拌主机，但需点动控制；清理完后分析造成“闷车”的原因并进行处理，如调整配合比、检查气路、更换暂存仓气缸、清理搅拌缸体内部积料等。

（3）搅拌机异常噪音主要原因包括轴承损坏和搅拌缸体中进入异物。排除方法是及时检查保护盖是否松动和加固，经常检查轴承和润滑是否到位，调整两个保护圈避免摩擦，更换坏掉的轴承，同时及时清除罐中的杂质异物。

（4）拌料不均匀的常见问题是配料设备的故障导致进料不均匀和单侧搅拌臂及叶片的严重磨损或缺失。常见处理方法为及时检查并更换配料称量装置，更换磨损严重的或缺失的搅拌臂及叶片，更换搅拌臂及叶片时需注意角度位置，避免转动时相互磕碰。

（5）卸料门打开闭合不畅，其常见问题包括限位开关或接近开关损坏或位置不对、卸料门轴承损坏、卸料口附近的衬板变形、开关门液压缸或气缸压力不足等。需根据影响原因进行对应的故障排除，限位开关或接近开关需检查安装位置是否合理，有无损坏，若有则调整到合适的位置，更换损坏的开关；卸料门轴承损坏则更换轴承就行；卸料口附近的衬板变形可更换衬板或重新矫正加固；压力不足则需检查影响压力的因素，若缸体内部密封损坏泄压则更换密封或液压缸、气缸，若气压不足则可在附近增加储气装置，若液压泵站损坏则需更换泵站。

2.6气路系统常见故障及排除方法

混凝土搅拌站中气路系统分为两部分，一部分用于主体部分，另一部分用于配料系统。

常见故障：（1）搅拌站运行供应气压不足；（2）管路阀件压力泄露；（3）受冬季低温环境影响，气路系统冻结；（4）受恶劣工作环境影响，阀件损坏较多；（5）气动执行器故障失效。

处理办法：（1）搅拌站运行供应气压不足，常见原因包括空气压缩机型号配置不匹配、空气压缩机损坏、管路阀件损坏堵塞等。针对空压机型号配置不匹配可更换匹配容量的空气压缩机或增加储气装置；损坏的空气压缩机则修复或更换；管路阀件堵塞的需进行清洗，损坏的需进行更换。

（2）管路阀件压力泄露常见的原因包括管路破损、阀件损坏、接头位置不紧密。查找泄露位置，针对性的更换管路阀件和连接接头，务必使用生料带增加接口密封性。

（3）受冬季低温环境影响，气路系统冻结，需对气路系统进行保温可升温处理，尤其阀件部位，可缠绕电阻丝和保温棉进行保护。同时需每天排出管路、储气装置、油水分离器中的凝结水，务必保证气路系统干燥。

（4）受恶劣工作环境影响，阀件损坏较多。由于灰尘、油水分离装置、油雾等原因，会使压缩空气元件的工作产生问题，这时，每一个组件都要分别进行检测，先清洗过滤器，再清洗污水中的杂质，有必要更换新的压缩空气元件，以保证整体的平稳运转。

（5）气动执行器故障失效，常见的原因有气缸泄漏、气缸输出功率不足或不稳定、气缸减震效果不佳、气缸杆或气缸盖有损伤。解决办法：当气缸内、外泄漏时，调整活塞杆的中心，确保活塞杆与气缸的共轴，定期检查气缸的工作可靠性，及时更换磨损的活塞环、密封件，及时清理油缸内的污物，及时更换破损的活塞杆；在气缸输出功率不足或不稳定时，调节活塞杆中心，检查空气管道有无阻塞，并及时排除气缸中的凝结物和杂质；如果气缸减震效果不佳，应及时更换破损的密封环，并将破损的螺丝替换掉；如果气缸杆或气缸盖有损伤，应调整活塞杆的中心，调整螺丝，并及时更换减震密封。

结束语

在混凝土搅拌站的长期运行中，不可避免地会出现各种设备故障和机械问题，为此，相关管理人员应加强对混凝土搅拌站设备的定期检查和维护，以最大程度地保证设备的稳定性，避免设备故障的发生。

参考文献

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