工业锅炉制造监检中常见问题和注意事项

工业锅炉制造监检中常见问题和注意事项

李斌

安徽省特种设备检测院   安徽省合肥市 230051

摘要：工业锅炉的制造监检是对锅炉在制造时全过程验证性检验，是保障出厂锅炉安全性、环保性、节能性符合要求的重要措施与方法。本文从锅炉制造过程中安全性出发，重点介绍了在监检时常见问题和处理方法。

关键词：工业锅炉、制造监检、质量体系

一、工业锅炉制造监督检验的重要性

在我们日常生产和生活中，工业锅炉是一种常见的特种设备。它的安全运行也是关系到广大人民生命和财产安全重要保障，所以在工业锅炉制造过程中应由监检机构对其安全质量进行监督检验，从而在源头上对其质量进行控制，以保证每一台工业锅炉出厂都能符合国家法规和相关标准的要求。但是近年来，随着城市环保要求越来越严，工业锅炉的市场不断萎缩，用户不断减少，从而造成工业锅炉制造厂家经济效益下滑，人才流失严重，特别是一些关键岗位上的技术人才，使工业锅炉在制造过程中关键点及重要环节质量得不到保障，影响了工业锅炉的整体质量，增大了工业锅炉使用中的安全隐患。因此，作为工业锅炉的制造监督检验机构，应根据市场的变化和制造单位的实际状况，制定具有针对性的监检方法，利用先进的检验技术和检验设备，把控好关键点，确保每一台工业锅炉都能合格出厂。

二、工业锅炉制造监检的要求

工业锅炉制造监督检验，是监检机构在受检单位自检合格的基础上，按照国家法规要求，对制造过程进行的符合性监督抽查，锅炉制造监督检验不能代替制造单位的自检。在工业锅炉的制造过程中，制造单位对于一些非关键点的检验检测和试验结果，监检机构可以采用资料确认的方式进行，这样做并不是监检机构对检验检测和试验的结果不负责，因为这些非关键点相对于其它关键点，它的危害性和破坏程度要弱一些，并且在后期的制造甚至使用过程中都可能进行改进修复；这些非关键点的检验检测和试验需要花费大量时间和资源，监检人员可以把这些时间和资源更好的利用到工业锅炉制造工程中的关键点和重要环节，让这些关键点和重要环节的质量得到更好的保障，以免出现设备返工或返修，甚至报废的现象，从而给制造单位造成不必要的浪费和经济损失；也把工业锅炉的安全隐患及时在出厂之前。

三、工业锅炉制造监检的常见问题和处理措施

1、工业锅炉制造时无设计文件或者与设计文件不符。我们国家《法规》要求工业锅炉的设计文件应由专门的机构进行鉴定，只有鉴定合格的设计文件才能应用于制造。很多制造单位根据市场需求对工业锅炉进行更改，更改前的锅炉的设计文件已经鉴定合格，但是制造单位对这些锅炉的一些部位或结构更改后没有重新鉴定或办理变更手续，直接应用于生产制造，这是不符合《法规》要求。有些锅炉结构更改后，设计文件鉴定不能通过，制造的产品也不能出厂，给使用单位造成经济损失。还有些小的制造单位经常套用老旧的锅炉设计图纸，这些图纸虽然在过去的一段时间内安全运行得到了验证，但是随着新的法规标准不断的更新，新材料、新工艺、新技术的不断发展应用，这些老的设计图纸就产生了局限性，不能适应新的环保节能等技术要求。投入使用后虽然锅炉的安全性有保障，但是产生的效率低下，容易造成社会资源的浪费。因此在锅炉监检时应加强与制造单位设计部门的沟通协调，特别是对一些新产品，首先应核对设计文件，以免生产完成后出现返工，耽误生产时间，造成经济损失。

2、制造单位的关键岗位发生变化，质量体系文件没有及时更新修订。随着工业锅炉使用单位不断萎缩，市场不断减少，很多锅炉制造单位的经济效益也在下滑，造成企业人员流失严重。特别是对一些重要技术岗位的关键人才，他们有更好的选择条件和发展方向，所以流动性很大。这些重要岗位人员的缺失，使制造单位在一些关键的节点没有把关好，失去控制；有些制造单位为了节约成本，用一些没有相关资质和能力的人员去行使关键岗位职责，这些人员的水平和能力根本不能胜任，只是冒充一个人数为了应付检查；还有些制造单位一人身兼多职，只要能挂名的都给挂上，甚至有些职务既是运动员，又是裁判员，自己的产品自己验收；这些虽然给制造单位节约了人员开支成本，但是也使整个质量体系运行逐渐失去控制，影响整个产品质量得不到保障。所以在制造监检过程中，应对质量手册、管理制度等基本情况定期检查，特别是相关人员任命和配置，应与实际情况一致。对焊接人员和无损检测人员的持证应能满足核准规则的要求，并能够保证最低制造能力的基本需求，对于无证上岗的应及时纠正。

3、主要受压元件材料用错，并且不能溯源。很多制造企业受到场地限制，管理混乱。制造锅炉主要原材料在进厂时堆放没有区分开，做好标记，工人在使用时没有认真核对设计文件和材料标记，常常造成材料用错。对于一些低标准的材料应用到要求需高标准材料的受压部件时，在锅炉运行过程中，这些部位不能承受相应的压力和温度，很容易造成锅炉的爆炸事故。所以在监检时要认真核对原材料的物、卡、帐，必须做到一一对应。督促材料员做好材料的标记，下料过程中应认真核对设计文件，并及时做好材料标记的移植，确保材料不错用、乱用。对于已经用错材料的部件，如果是高标准代替低标准的，应及时办理材料变更手续；如果是低标准错用到高标准的地方，应重新对设计文件进行鉴定，如果鉴定不合格，一律不得出厂。

4、制造单位射线检测抽查，发现缺陷时，没有严格执行扩大检测。《法规》要求，无损检测抽查发现缺陷后，除了对缺陷进行返修并重新检测合格外，还需增加相应的无损检测范围。因此很多制造单位在射线检测发现缺陷，为了节省检测时间，降低制造成本，一般对缺陷及时返修后重新射线检测，合格后把此次检测作为首次射线检测，这样就逃避了增加的射线检测，造成未检测部位的安全隐患；甚至有一些制造单位的无损检测人员造假，主要表现在射线检测时，对一些位置较好的部位重复多次拍片，更换好铅字后，冒充拍片位置不好，但是需要射线拍片的部位，使这些拍片位置不好的部位质量严重失控，如果焊缝内部有裂纹等缺陷时，很容易造成重大安全隐患。因此监检人员在对制造单位射线检测记录抽查时，一定要严谨细致，特别是对底片的复评中应认真负责，发现有怀疑或不确定的部位更要细心，必要时可以到现场核对实物。如果发现有返修的部位，应立即督促制造单位按照要求扩大检测范围，要保证制造单位的所有检测部位合格有效，并告知制造单位对所有未检测部位的制造质量负责。

5、水压试验不规范，未严格执行标准要求。锅炉整体水压试验是在全部受压元件组装结束并经相应的检测合格后，对锅炉产品的密闭性和结构强度一种检测方法，是出厂前最重要的一道工序，所以要求每台锅炉整体水压试验时，监检人员应到现场监督。水压试验时，对试验场地、周围环境、试验用水、升压和降压速率、保压时间、水压试验合格标准等等都有明确的规定。有些制造单位不能调度和控制好生产计划，遇到市场急需产品，不能认真执行制造工艺，为了赶工期缩短生产时间，使产品质量得不到保证。特别是的水压试验的过程中，不能严格执行操作工艺。当天冷环境温度低于5℃时，应当采取防冻的措施，确保锅炉在水压试验的过程中不能结冰。水压试验时，在升压和降压的速率上不能很好的控制，升压时采用大功率给水泵，进水加压一气呵成；在降压时，直接打开排污阀门，降压放水一次完成。这样升压和降压的速率得不到保证，而且也不按要求对受压面进行检查，只依据在水压试验时压力表没有压降就判定产品试验合格。这些工艺操作造成锅炉的一些细小的泄漏点和结构缺陷不容易被发现，在用户的长期使用过程中，可能造成重大的安全隐患，随时都可能造成锅炉爆炸的风险发生。所以监检人员在现场监督检验时，应逐台核实，严格执行规范和标准要求，严格遵守操作工艺和水压试验作业指导文件，坚决杜绝违规操作，确保每台锅炉的水压试验合格。

四、结束语

只有全面保证锅炉生产的标准化、合格率，才能满足生产条件的要求。工业锅炉制造过程较为复杂，需要严格工序、加强管理、做好监督，产品质量全面符合《锅炉安全技术规范》的基本要求，才能避免不合格的锅炉产品流入市场，危害人民生命和财产的安全。工业锅炉制造监检是一个过程检验，需要监检的项目和内容很多，监检人员不可能对制造过程中的每一个环节都进行跟踪。并且制造监检也不能代替制造单位的自检，只有在制造单位自检合格的基础上验证性检验，所以监检时应抓住关键点，只要控制住了制造过程中的关键点，就控制了制造监检的工作质量，也就使工业锅炉产品的制造质量得到了保障。

  参考文献：【1】TSG11 《锅炉安全技术规程》

           【2】TSG91 《锅炉节能环保技术规程》

           【3】NB/T47013 《承压设备无损检测》