浅析机械设计加工中的注意事项

浅析机械设计加工中的注意事项

范彦华

身份证号码：420682198502133519

摘要：随着科学技术的飞速发展，机械化水平已经成为企业生产力的重要标志，我们需要降低生产成本。企业要想实现这一目标，就必须重视机械设计与加工之间的联系，只有保证了机械设计与加工的质量，才能提高机械加工的质量，从而给企业带来良好的经济效益。

关键词：机械设计；加工；注意事项

引言

随着社会和经济的发展，设计和加工技术是非常重要的影响因素，机械零件的质量是否能够真正满足实际需要。很多实践表明，设计方案科学合理，有利于加工零件，节省时间，提高效率，节约成本；加工工艺好，可以提高精度，占用面积更小。
 

一、机械设计与加工概述

机械设计与加工是指用机械设备改变零件外形尺寸的过程。机械设计和加工过程是复杂的、长期的过程模型，需要专业的质量人员。在机械设计加工的过程中，加上经验和时间的发展，选择最适合的加工方式。时代发展的越来越快，人们的需求也越来越高。为了满足市场的需求和新时代人们的需要，深化我们自己的机械设计和加工是很有必要的。保证企业利润，以最少的资金实现最高质量的机械设计和零件加工，是中国机械设计企业应努力奋斗的目标。

二、机械设计与加工中的常见问题

2.1 加工精度低

目前，我国机械设计加工中最普遍的问题是加工精度差。加工精度是指工件加工后的实际几何参数与零件图规定的理想值的吻合程度。机械设计和加工是一个复杂的过程，工件不能完全符合图纸要求，就会出现加工精度误差。影响加工精度的因素很多，但主要分为工艺系统误差、定位误差、工艺系统力和热误差。必须仔细注意这些错误，以尽量减少严重影响工件的错误。

2.2 表面质量差

工件的表面质量是指加工后的加工表面的粗糙度，工件的表面质量对产品的寿命和工作性能影响很大，是承受工作量的地方，也是最容易受到外力磨损和侵蚀的地方。尤其是工件的边角，由于没有东西接触，容易磨损损坏，影响工件的工作性能。现代社会，高精密工业高速发展，对工件表面质量的要求也越来越严格。

三、机械设计加工应注意的问题

3.1 注意被加工产品的加工精度

机械设计和加工是决定机械产品性能和质量的重要因素。在机械产品的加工制造过程中，应注意机械产品的加工精度。加工精度主要是指机械产品在加工过程中的精度，反映加工后产品的尺寸形状、性能、位置是否与图纸相符，加工精度难以控制。因此，这个过程需要非常注意准确性问题。如果加工精度存在较大误差，不仅会影响产品的性能，还会给企业带来经济损失，对企业的发展无益。加工精度误差问题是机械设计和加工中的主要问题。加工精度过高，工件形状达不到要求，整体质量变差，并受到热应力和应变，往往会缩短机械产品的寿命。造成加工精度误差的原因有加工问题、刀具磨损、电压损坏、传动误差等。结构加工精度误差无法完全消除。如果加工过程中不注意加工精度，就会降低加工精度，影响机械产品的整体质量。

3.2 机加工件质量差

直接关系到机器设计和加工细节的质量差异的一个关键因素是材料和机器设计和加工的减少。零件材料的塑性变形大大降低了工件的质量。机器发展和加工零件质量直接影响工件质量和使用寿命。这导致在切削过程中发生压碎和零件分离，直接影响工件的质量。材料比较脆，零件在使用过程中容易损坏。

3.3 材料选择

材料选择必须满足加工需要，其中最重要的是功能要求。首先，材料的选择直接决定了生产的质量和成本，应配备专业的机械设计和加工人员；例如，如果选择对机械润滑要求高的材料或配件，则应选择防滑的材料。因此，选材非常重要。在机械设计加工过程中，需要提高选材的有效性和科学性，加工工艺要求的技术特性因此，在选择材料时，材料必须能够满足机械设计和加工的需要。

四、机械设计加工中问题的解决方法

4.1 加工工艺优化

企业在市场上面临的压力主要是工件的改进。从竞争对手中脱颖而出。加工工艺优化是提高产品质量的主要途径。公司可安装数控机床、数控加工中心等先进生产设备。数控机床和数控加工中心基本上只需一次装夹和定位即可完成所有工序，最大限度地减少了人为因素造成的加工精度，提高了工件的表面质量。引进先进设备后，工艺流程不得不重新设计。在机械设计和加工中，每一道工序都会影响工件的表面质量和加工精度，工序越少，影响越小。因此，只要工件的质量保持不变，就可以重新优化加工步骤，以尽量减少不必要的步骤或组合多个步骤。

4.2 配件材料的标准化选用

在解决机械设计加工中的关键问题时，首先要注意机械零件的选择，对机械零件进行准确的分析，然后再注意机械设备的使用寿命。选型的合理性保证了我们产品的质量和性能达到最高标准，因此我们需要不断提高机械设计和加工的科学性和合理性。立足于公司自身，根据生产需要和现有生产设备开发规划生产线，在降低生产成本的基础上保证产品质量。机械设计和配件加工标准化在选材上，相应的技术人员应进一步明确管件的功能和属性以及管件所使用的材料，以便在使用和生产过程中正确使用。

4.3 机台设计与加工工艺优化

在机械设计加工过程中，机械设计加工工艺的好坏直接关系到产品的质量，必须进行转换。实行标准化、批量化加工方法设计、标准化、批量化是实现批量化、高质量化生产的主要途径，机械加工企业应高度重视只有实现标准化批量化加工，才能使加工产品符合实际要求，实现量产，为企业带来更好的利润。此外，机加工企业还需加强技术严谨性，进一步细化机械设计和加工工艺，不断改进加工工艺，从而促进机械设计和加工效率的提高。

4.4 新技术开发

技术创新是机械设计与加工的关键，只有通过不断的技术创新，才能提高加工水平，提高加工产品的生产率和质量。在机械设计与加工中，技术创新要引起重视，引进先进加工技术，将创新与生产加工要求相结合，有效融入设计加工，提高加工生产的科学性和先进性。除了注重技术创新，着力改进设计加工工艺，制定标准加工制度，规范加工工艺，为加工质量提供基本保障。

结论

对机械设计与制造过程中的考虑因素进行分析，不仅提高了设计工作的效率，而且分析得出的结论更能贴近解决机械设计与制造中的实际问题。因此，只有不断加强对机械设计和生产方法的研究，积极将探索出的有益经验运用到设计和生产实践中，才能使机械设计和生产工作稳定有效地开展，才能快速发展，从而促进我更好的发展。

参考文献：

[1]吕明来，左路.机械设计加工中的常见问题及解决措施[J].黑龙江科技信息.2016（18）.

[2]陈奇.机械设计加工需注意的问题分析[J].南方农机,2018,49(20):54.