有关锤式破碎机轴承发热分析

有关锤式破碎机轴承发热分析

周国君

新疆伊犁钢铁有限公司 835802

摘要：锤式破碎机是工矿企业原料厂中主要用来破碎石灰石以及相关破碎熟料。轴承发热是锤式破碎机的主要故障问题。作为传递动力的重要部件，一旦温度发热超限就会导致破碎机故障甚至损毁，需要针对其原因进行分析并处理，从而提高使用寿命，增加经济效益，避免成本损失。

关键词：锤式破碎机；轴承；发热

1. 概述

锤式破碎机主要依靠电动机、短轴组件、小皮带轮、大皮带轮以及V带传动。在工矿企业原料厂破碎石灰石以及冲击切割大块煤炭时，由于其需要承受较大冲击力，十分容易导致轴承发热，必须要分析温度发热诱因并给予相关治理措施才能有效避免损失。轴承通过传动来发挥作用，在使用过程中需要定时使用红外测温工具来测量轴承的温度，其温度在高于120度时位温度超限，高于80度时必须停机检修，但是在日常生产过程中，十分容易导致轴承温度超限，影响生产效率。

2. 轴承发热分析
   1. 轴承选型问题

由于锤式破碎机是重载荷设备，由此启动时是重载启动，在运行时载荷较重，需要承担冲击负荷，由此选用轴承时务必考虑到生产活动的影响，特别是轴承的负载以及轴承游隙的选择上。

轴承的额定负荷低，就会导致运行过程中轴承受到过大的负荷引发严重磨损，让轴承发热并降低使用寿命。

在选用游隙上，过小的游戏不利于形成油膜，并不利于消除热膨胀量，特别是在使用环境温度较高时，过小的原始径向游隙将会直接导致轴承在生产活动中由于温度超限问题导致间隙由于构件膨胀而变小，增大了轴承发热问题。

在游隙的考量中，分为径向游隙以及轴向游隙，其中径向游隙又分为工作游隙、安装游隙以及原始游隙，要考虑到轴承座以及轴承和轴的搭配，计算工作温度以及载荷引发的游隙变化，来严格控制轴承选型。

2.2润滑油问题

当轴承产生过量摩擦时，会增大金属之间的摩擦负载，温度超限并使得油量过多。

在水泥行业中需要严格选用锤式破碎机的润滑剂，通常利用稀油集中润滑。

而浸油润滑也是润滑方法之一，然而会产生油位控制问题，在润滑后需要保持油位位于油标上下红线之内，靠中间的位置，并且油面高度不宜超过最下滚子中心。

而稀油集中润滑虽然在油位控制上问题较小，但是需要注重供油压力。

由于破碎机工作环境有着很大粉尘问题，一旦细碎粉尘混入高速运转的轴承座内，就易和油脂发生作用，导致油脂变质，失去润滑能力，从而损坏轴承。摩擦力增大，发热问题就会随之而来。

2.3振动问题

在锤式破碎机的生产活动中，剧烈的振动是难以避免的，这会直接导致轴承产生磨损情况，并导致温度上升，在安装不正确，转子不平衡，螺栓松动，电机运行中的振动等都会导致诱发轴承过热问题。

尤其是转子问题，当转子存在不平衡因素时，就会导致转子质量过大，有较高圆周速度，在失去平衡时产生较大离心力，使得破碎机产生强烈振动，加速轴承磨损，诱发轴承过热。

国家标准规定中锤式破碎机的振动振幅需要小于零点二毫米。

2.4轴承老化问题

在生产活动中，构件的老化问题是难以避免的，特别是轴承由于长期存在磨损情况，会直接导致使用故障问题。持续的磨碎会导致轴承的滚动体、内圈外圈等发生形变，甚至诱发破落、麻点等问题。一旦轴承发生形变，导致配合间隙增大，并且表面光滑度持续下降，就会导致运转精度降低，发热问题频发，甚至降低机器运行精度，增加振动问题，产生很大噪声。严重时，将会导致严重的温度超限问题，诱发烧毁、弯曲等情况。

此外，如果轴承在生产活动中，其配合松动，也同样会导致振动增加，噪声增大，诱发轴承发热。常见事故故障都是由于轴承的卡爪损坏导致螺母松动，使得轴承内圈和轴颈出现配合松动相互滑动而发热。

2.5V带拉紧力过大

在锤式破碎机使用V带传动时，一旦出现V带拉紧力过大问题，就会诱发V带和轴承的加速磨损，并引发轴承发热问题。

2.6环境温度过高

工艺标准下，锤式破碎机是工作+65度环境下的，在操作不当时，引入了过高温度的熟料就会导致环境温度在热交换作用下升高，使得轴承温度升高，由此十分需要重视破碎机的工作环境需求，及时排出热风，并控制熟料温度。

2.7小皮带轮轮槽和大皮带轮轮槽不在同一平面 在传递动力时，V带和小皮带轮摩擦力增大就会诱发发热问题，热交换下会逐步提高整个系统的温度，最终传递给轴承。

2.8V带数量不足

依照规定，需要足量的V带才能够承担所有负荷。如果V带确实，长时间运转下就会导致短轴弯曲，破坏平衡状态，从而引发轴承发热问题。

2.9油封失效

如果润滑脂泄露，在剧烈升高的温度作用下就会导致油封的唇口龟裂失效，并且直接造成润滑脂泄露，使得轴承以及轴承箱失去润滑作用，导致温度剧烈上升。

2.10冷却问题

锤式破碎机在工作时需要降温措施才能够维持在安全温度下，其整体工作都有着对应的温度阈值，而当轴承箱的温度超过120度时，会使得润滑脂性质发生改变，流失润滑脂导致油封失效等一系列后果。

2.11游隙的影响

轴承间隙小，油脂在其内由于剪力摩擦就会出现较大损失，诱发轴承发热问题，同时，小间隙代表其中的油量也小，散热能力就会差，无法及时散热，诱发升温问题。在调整时，可以使用垫片来控制轴承游隙。

此外，在安装时如果没有安装正确，同样会直接影响主机精度及使用寿命，由此轴承安装要遵循轴承以及轴承孔中心线重合。一旦安装不整，就会让轴承存在扰度，在生产活动中出现力矩，诱发轴承磨损和发热，这类情况下会使得轴承存在噪声大、升温快的隐患。

3. 维修问题

如果检修方法不适当，维修没有能够解决故障点位，就会导致严重的后续问题。在锤式破碎机的轴承使用中，检修方法不当，常见诱发轴承配合过紧或过松问题，导致轴承磨损及发热。此外，带固锁套的轴承可以调节轴承的游隙，但是在操作不当时将会导致套的破裂，一旦处理不当，使用非适用的办法来处理轴承配合，就会导致松动问题发生。在紧固一个轴承后，诱发另一个轴承的松动，导致配合不良，出现发热问题，并且使得紧固处的轴承承受过大轴向力，破损结构并容易松动。

为了采取有效的手段来阻止温度剧烈上升，需要针对性防护，要求严格依照出厂设置调试、运行并且在安装时就需要将所有部件安装清晰无误，特别要避免V带过度拉紧，给予一定的松弛度。

务必确保大小皮带轮处于同一水平面，降低摩擦力。

要保证具有足量的V带，使得V带的负荷均匀分布，避免短轴弯曲，确保电动机轴以及短轴处于同一直线运动。

特别要注重提高制冷效果，避免油封失效，在油封时，可以考虑使用双唇骨架油封并在唇口留有一定的润滑油来确保油封状态。在润滑时可以掺杂使用润滑方式，确保润滑效果。

增大轴承游隙可以让轴承运转更为灵活，可以考虑使用C3游隙轴承，提高其运转平稳性，降低振动及温度上升的一定问题。

在处理轴承相关问题时，可以先确定安装是否正确，来排除安装不正导致的诸多问题，处理时先将轴系重新定位，然后两轴承座水平找正，打磨轴的磨痕增加平滑度，测量间隙矫正径向游隙。

4. 结论

锤式破碎机是工矿企业常用的破碎设备，处于复杂工作环境中，容易出现轴承剧烈升温的问题，虽然轴承升温不是致命故障，但会导致润滑脂稀释外漏，甚至会损坏轴承，给企业带来不必要的经济损失。

锤式破碎机的轴承发热问题有很多影响因素，在处理发热问题的时候，需要从使用、润滑、加工、设计多个方面，全面分析清楚才能针对性处理，目前大多在锤式破碎机上加装冷风叶，通过降温方式，来控制升温问题。而在轴承发热问题出现的情况下，需要找到原因后，再启用锤式破碎机。

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