锅炉压力容器的无损检测

锅炉压力容器的无损检测

陈雨

上海电力安装第二工程有限公司  上海  200000

摘要：目前，随着我国工业产业的不断发展，锅炉的使用越来越频繁，不仅在工业上，而且在人们日常生活中的应用也非常普遍。锅炉是压力容器的一种，但其在工作过程中存在很多危险因素，所以在生产过程中要对压力容器进行定期检查，从而保证压力容器的稳定运行。在工业生产过程中，大部分材料都需要耐高压、耐高温，因此要保证检验检测工作在不损坏设备的情况下进行。无损检测技术主要是检测锅炉压力容器材料和部件的表面缺陷，分析判断可能存在的安全隐患，从而进行加工和维修工作。本文结合无损检测技术的发展现状和特点，分析了无损检测技术在锅炉压力容器检测中的应用策略。

关键词：锅炉压力容器；无损检测；质量管理

引言

随着我国科技水平的不断提升，对设备和材料的需求不断提高，往往需要承受高压和高温，而且设备和材料的成本也越来越高。因此，将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检测中，可以大大减少了许多事故的发生，准确检测锅炉故障原因，降低风险，有效帮助锅炉稳定运行。当前各生产企业越来越重视锅炉的安全监测，因为如果锅炉压力容器发生损坏，可能会造成很大的损坏，如介质损坏、冲击波损坏等，因此应当增强锅炉压力容器无损检测的质量管理。

1. 无损检测的优势

无损检测可以充分保证压力容器的质量，不会损坏或影响被测对象的性能，并且可以及时发现问题，保证压力容器的完整结构和质量。随着时间的推移，压力容器在使用中变得无效。为确保压力容器的稳定运行，此时需要进行无损检测。无损检测技术的使用不会对被检物造成结构损伤，为结构缺陷的综合检测提供了一种全新的方法。此外，无损检测技术可应用于产品生产质量监控，有效防止产品生产质量劣化带来的副作用。借助无损检测，能够防止压力容器结构受到破坏，及时发现压力容器缺陷，保证压力容器的安全使用。

2. 压力容器无损检测技术要点

2.1 射线检测

射线检测是根据被检测物体不同部位的厚度、密度和成分的不同，对光的吸收会有很大差异，这种差异可以记录在底片上，通过对底片的图像分析，可以确定压力容器内部缺陷的大小和类型。射线照相检查的应用优点是检查虽然直观简单，但操作复杂，在检查操作中可能对人体造成伤害，因此在应用该技术进行检查时必须采取适当的防护措施。

2.2 超声波检测技术的应用

超声波检测技术近年来得到了广泛的应用，许多行业已经开始将超声波检测技术应用到实际工作中。超声波检测是一种借助超声波分散测试规则的技术。超声波在均质介质中的传播方向是恒定的，当接触其他或非均质介质时会发生折射。参照超声波的传播方向，能够判断介质的内部状况。超声波检测技术具有穿透力强、检测速度快、灵敏度高等优势，并且所用的仪器重量轻。对于肉眼无法直接看到容器内的焊缝情况，超声波技术能够做出准确的分析，使人们能够借助数据看到内部的焊接情况，也能及时发现压力容器开裂问题。随着超声波检测技术的普遍作用，人们直观地表达了检测过程中存在的问题，但超声波的应用存在一些缺陷，不规则或复杂的形状会妨碍超声波检测的结果。

2.3 磁粉检测技术

磁粉探伤技术也是压力容器无损检测的常用方法之一。在进行磁粉探伤时，由于压力容器的不连续性，感应磁力线会发生变化，扭转变形后会形成漏磁场，磁粉被吸附并以不同的形式展现出来。通过直接观察相关的磁轨迹，工作人员可以准确判断缺陷的形状、大小和位置。此外，磁粉检测技术操作简单、方便、成本低，利用该技术检测压力容器，由于其检测范围窄，对整体质量状况的评价适应性强，可有效提高检测效率。

2.4渗透检测

渗透检测是参照毛细作用原理来检测锅炉压力容器中的缺陷。具体方法是选用与待测部件不同的染料或荧光剂，然后将这些染料或荧光剂涂在待测部件的表面。如果零件表面有缺陷，这些染料或荧光剂会在长时间的渗透后穿透这些缺陷，最终去除待测零件中多余的染料或荧光剂。借助一定的光源，能够直观地看到工件的缺陷。但渗透检测技术有很大的局限性，只能检测锅炉和压力容器中的大型工件。而且只能检测零件表面的缺陷。但是，与其他无损检测技术相比，渗透测试更方便且成本更低。

2.5 脉冲涡流检测

利用脉冲涡流测试技术，可以发现压力设备因腐蚀和机械损伤导致壁厚减薄问题。这种检测技术可以在不去除涂层的情况下检测物体，这是一种相对较新的无损检测技术。利用该技术，可以同时检测焊层的表面缺陷，以及物体的焊接距离和厚度。与传统的缺陷检测方法相比，脉冲涡流检测可以弥补参数控制困难、灵敏度不足和对检测深度考虑不足的缺点，因此该技术在金属厚度和缺陷检测中得到了广泛应用。然而，这种检测技术也有一些局限性，例如，由于该技术中使用的励磁线圈尺寸较大，难以检测形状小、结构复杂的零件中的缺陷。

3. 锅炉压力容器无损检测的质量管理措施

3.1保证检测质量符合相关规定

锅炉压力容器或多或少都会有一些缺陷，没有不存在缺陷的产品。因此，有关部门对其质量检测提出了更高的要求，也出台了一系列规定。只要存在的缺陷在法规允许的范围内，就能够判断为合格产品。但一旦出现严重缺陷，将被判定为不合格品，以决定是否修理或报废。检验时，要深入了解相关规定，借助自检、专业检验、互检等方式进行联检，并由专业人员进行检验工作，为压力容器无损检测予以保障。

3.2检测方案的制定

锅炉压力容器检测技术要求高，工作复杂，所以需要制定检查计划。目前，锅炉压力容器的检测方法有很多。但是，这些方案各有特点，每种方法都不能适应所有的缺点。例如，超声波检测适用于片材分层和片材折叠。但是，应该选用渗透测试来检测锅炉压力容器的表面问题。在定制方案之前，应当需要详细分析被测锅炉的实际情况，了解产品规格和生产标准。同时，应参照结合锅炉材料、设计和工作环境制定最合适的试验方案。

3.3选择相适应的检测设备、设施和器材

在锅炉和压力容器的检验中，设备、装置及相关设备的使用是必不可少的。在选择此类设备时，要参照相关检验计划和实际情况，选择最合适的检验设备，并进行初步检验，以保证所选设备的正常运行。一方面能够保证检测结果的准确性。另一方面，保证检查人员的人身安全，并在现有的基础上显示锅炉的真实情况。

3.4保证检测人员具有相关资格

在锅炉检验中，检验人员的专业素质会对锅炉检验的质量和效果产生直接影响。如果团队不知道检查计划，就不能严格依据既定计划进行检查，从而致使检查结果不准确，造成严重事故隐患。因此，在检测过程中，一定要对工作人员的资质提出严格的要求，确保工作人员具备对锅炉进行检测的能力。对业主而言，为满足锅炉改造需要，应结合锅炉实际情况对试验人员进行培训，确保试验人员的技术方面得以满足检验要求。

结论

近年来，锅炉压力容器的应用越来越广泛，对压力容器的各方面要求也越来越高。该容器不仅要求质量上乘，而且还需要承受高压和高温，同时具备良好的密封性能。锅炉压力容器无损检测技术也应当需要不断创新，进一步保障容器正常运行。检测时，应参照具体情况和容器特性，合理选择无损检测技术，以免损坏压力容器，并保证检测结果准确。无损检测技术不会对容器造成损坏，能够有效节省成本。因此要不断增强锅炉压力容器无损检测的质量管理，防止事故发生，保障人民群众的健康和财产安全。

参考文献

[1]蔡红磊.锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析[J].检验检疫学刊，2019，29（05）：113-115.

[2]邓欢欢.无损检测技术在锅炉压力容器检验技术中的应用分析[J].建材与装饰，2019（21）：66-67.

[3]李鹏泽，王森.锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析[J].节能，2019，38（06）：149-150.

[4]秦立臣，阮艳灵，于凯霞，等.浅谈锅炉压力容器无损检测技术[J].中国科技纵横，2015（5）：54，56.

[5]黄川.压力容器的无损检测技术与作用分析[J].现代制造技术与装备,2020(04):133+135.