石油化工安全生产风险控制的关键技术

石油化工安全生产风险控制的关键技术

李毅,张帅

1身份证号：610527198711101332，陕西省

2身份证号：612701199110132233，陕西省

摘要：石油化工生产中会涉及较多的易燃易爆物品，并且生产过程中也需要经过高温高压等工艺操作，因此安全风险相对较高。为了确保石油化工生产过程的安全稳定，文章对石油化工生产中的安全风险进行了分析，并提出了相关关键控制技术，以供参考。

关键词：石油化工；安全管理；风险控制

1影响石油化工安全生产的原因

1.1火灾事故的影响

石油化工产品的原材料便是石油，石油具有易燃的特点，在石油化工产品生产制造过程中，需要员工提高注意，严格按照操作流程进行生产。若是施工人员出现违规操作，或者是员工操作失误，不仅带来损失，更会威胁到自己的生命安全。石油化工行业的爆炸事件与其他行业有所不同，石油化工行业一旦发生爆炸之后，极大程度上会诱发火灾，所带来的连环影响是其他产业所无法比拟的。若是没有及时对火灾进行消防处理，就会对石油化工生产企业造成重大经济损失。由于石油化工企业的特殊性，各种生产设备都需要保证其精准度，每一种生产设备都是长时间的不间断使用，因此对机器的磨损力度极大，若是不注意维护和更换生产设备，很容易会诱发安全事故。

1.2安全生产风险管理体系的影响

每个石油化工企业都要对安全性进行有效的管理，由于石油化工企业的特殊性，若是要万全的保证不发生安全事故并不现实，所以企业要做的就是未雨绸缪，尽量的避免安全事故的发生，将企业的损失降到最低。石油化工企业要制定和实施科学的生产安全风险管控体系[1]。但是制定石油化工企业的风险管控体系并不简单，且十分消耗人力物力，很多石油化工企业为了尽快地完成产品的生产，很容易会忽视安全生产风险管控体系的建立和实施。当前市场上大多石油化工企业并没有及时更新安全风险管控措施，很多企业使用的管控方式仍然比较老旧，已经无法应对当前这一行业中发生的安全隐患，安全风险的管理效果也并不明显，这就导致了石油化工企业的安全生产风险管控系统的针对性不足。

1.3部分工作人员的安全意识薄弱

对于石油化工行业来讲，并不是每一个生产环节都可以借助设备的作用，一些环节必然需要工作人员来进行参与，所以石油化工行业的每一个生产环节都需要设置工作人员，因此工作人员对石油化工产品的生产影响极大，一旦工作人员的某些行为出现差错，就会影响石油化工产品生产的安全性。但是工作人员具有一定的自主性，故而也就存在一定的不确定性，石油化工产品生产的过程中危险因素是时刻都存在的。通过相关的调查研究显示，在以往石油化工行业出现的安全事故中，因为人为原因出现的安全事故比例极高，而人为因素中，操作人员的责任意识薄弱最显著。很多工作人员没有意识到工作时应该要做好相应的安全防护，由此造成的石油化工安全生产事故数不胜数。

2加强石油化工安全生产风险控制的关键点分析

2.1提高安全生产管理意识

面对石油化工企业在生产过程中存在的问题，相关企业管理人员应当积极调查和分析目前管理中存在的漏洞，并采取有效措施及时处理，避免危险事故发生，保护企业经济财产安全和员工的生命安全，尽最大可能提高操作人员的安全意识，提高安全管理工作力度。首先，在安全管理工作中，相关人员要正确认识到安全管理的重要意义，让每一位员工都注重安全管理工作，增强安全意识。与此同时，落实安全生产时，应采用更加先进的管理理念，安全问题是企业发展最重要也是最关键的问题，需要相关人员都意识到安全生产的重要性，这在很大程度上可以推动企业稳定发展，有效保障员工生命安全[2]。企业需要对员工加强技术和安全意识培训，使员工在工作过程中操作规范、小心谨慎，尽可能地减少安全隐患，从源头上降低安全事故发生的几率。

2.2健全安全隐患排查治理制度，加强隐患排查

在石油化工企业生产中，企业要做好安全隐患排查和治理，落实到化工生产的全过程。为避免化工生产中的安全事故，给公司造成经济损失，加强和完善安

全生产管理制度的建设。明确自身责任感，了解各项规章制度的运用，强化工生产安全。隐患排查清单分为两部分，一部分是现场类隐患清单，另一部分是基础管理类隐患清单。石油化工企业根据自身特点，来制定切合实际的隐患排查计划，明确隐患排查时间、目的、范围、级别和人员等。排查内容和标准要包括风险分级管控清单中的各类风险点、危险源及风险控制措施。隐患排查要符合方案、通则、细则等的要求。对于排查出来的隐患，要进行整改并记录，形成隐患台账，实行安全闭环管理。石油化工企业应根据安全生产法律法规要求和企业风险管控情况，结合企业生产工艺特点开展隐患排查工作，隐患排查应做到全内容、全覆盖、全方位，要把日常巡查和专业检查相结合，要把专业检查与综合检查相融入。

2.3编制完善应急预案

石油化工企业要实现年度安全工作目标，必须要搭建应急组织机构，完善应急预案，确保所有人员在风险评估和隐患治理方面具备较强的应急响应能力，最大限度地降低生产经营损失，防止发生实际事故，造成严重后果。为更广泛地处理事故，管理人员通过多种方式制定应急预案，例如自然灾害、危险化学品排放、职业危害、电源故障、火灾处理等。一个紧急状况输入紧急响应链接即可快速启动应急预案。科学划分每个应急预案的风险等级，根据等级评估结果组建相应的技术、管理、安全、善后团队，便于生产风险的规避和削减。比如将生产安全事故按照特别重大、重大、较大、一般事故等级划分为4个风险等级，这4个等级又分为3个类别[3]。企业除了经营者和管理人员提供的风险预警信息外，还要评估事故风险的等级，在低风险的情况下，触发报警、发布紧急通知等，引起相关员工的注意。如果有毒气体的高排放，将触发紧急启动等级，并增加应急通信、应急组织部署及紧急处理等模块同时响应同时动作，确保高风险信息及时处理，降低风险等级，消除风险隐患。

2.4做好石油化工设备的维护和更新

石油化工企业要以长远的眼光看待自身发展，积极响应国家号召，加强安全管理，从而帮助自己建立完善的安全管理体系，有效降低安全事故发生的几率，避免不必要的经济损失和人员伤亡。具体可以从以下两方面进行管理：首先，要加强对机械设备的日常维护，加大设备更新力度，一般的大型化工企业发展时间都比较长，机械设备的使用年限不断增加，做好设备的安全检查十分重要。化工企业需要及时更新落后的机械设备，避免因为设备老化造成安全事故，对于无法及时更新的机械设备，要加大维护和检修力度，并派遣专业技术人员进行巡防，做到及时发现问题和提前预防，将危险因素控制到最低。除此之外，化工企业还要积极引进先进生产技术，将先进的科技成果应用到生产中，包括生产工艺、管理理念、生产技术等，安全生产是企业获得经济效益的前提，化工企业要不断提高自身安全意识，推动安全技术发展，从而实现企业经济效益的最大化。

结语

综上所述，石油化工产品在生产过程中伴随着十分重大的危险性，因此在实际工作中，石油化工企业相关领导人员要进一步重视企业生产安全问题，将安全生产放在首位，加强安全管控工作力度，提高企业员工的安全生产意识，以此促进化工企业的健康稳定发展。

参考文献

[1]顾昱煜，王静.石油化工安全生产风险控制的有效策略[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2021(04):37-38.

[2]徐磊,张晓楠.石油化工安全生产问题与安全生产标准化建设探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019,39(17):3-4.

[3]徐磊,张晓楠.论如何进行石油化工安全生产风险控制[J].中国石油和化工标准与质量，2019,39(15):25-26.