印尼湿法冶炼工程中大型储罐施工技术

印尼湿法冶炼工程中大型储罐施工技术

赵从旭

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司  山东济南 250102

摘要：作为冶炼业稳定供应的重要基础设施钢制储罐，应用越来越广泛，储罐的设计容积也逐渐增大。本文从大型储罐的概述入题，对大型储罐安装方案、施工技术和注意事项进行了研究，希望能给大型储罐施工技术应用提供一定的参考。

关键词：大型储罐安装施工技术

随着印尼镍资源出口禁令限制的影响，印尼境内的大型冶炼业迎来了快速发展建设阶段，冶炼工程越来越多、大型储罐越建越多，大型储罐建造技术也在不断的创新，大型储罐安装施工质量的优劣，不仅关系到企业的发展，而且关系到国家和人民群众的生命财产安全。

1大型储罐的概述

大型立式钢制储罐是工业冶炼业非常重要的储运设备，越来越多地用于强酸碱、液体原料等储运工程。焊接是储罐缔造的首要工序，对储罐的施工质量具有决定性含义。储罐的类型有许多，但在各类油库的缔造中，广泛应用的是大型立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐，它引领着当今大型储罐缔造技能的开展。

2主要施工技术

2.1外设抗风圈加壁挂小车正装法

根据工期较紧这一前提，综合进度、质量、安全以及职工熟练程度情况，决定选用外设抗风圈加壁挂小车正装施工方法。该工艺利用外设抗风圈作为外工作平台进行不间断的施工作业，来完成壁板的安装，同时，在罐壁上挂上活动的小车作为内工作平台进行焊接等作业。其特点是利用正式抗风圈作为操作平台，措施用料少，打磨量小，安全系数较高，但须增加吊车台班。

2.2外设满堂脚手架加壁挂小车正装法

该工艺利用外设满堂脚手架作为外工作平台进行不间断的施工作业，来完成壁板的安装，同时，在罐壁上挂上活动的小车作为内工作平台进行焊接等作业。此工艺优点是操作平台宽阔，安全系数高；人员上下方便；利于交叉作业，施工、返修、拍片和防腐保温互不影响；适用性广，目前全国大型储罐基本都采取该工艺。

2.3平角缝埋弧焊技术

采用埋弧焊接工艺可确保焊接质量，焊缝成型美观，焊接质量优良。该设备体积小，重量轻，操作灵活，利用效果性能可靠的电磁吸附装置，能有效地保护小车在直角缝、内环角缝和外环角缝上无轨道行走，可确保焊枪始终准确对准焊缝。

2.4立缝CO2气体保护焊技术

单面焊双面成形；所用人工少，每台焊机仅需两人操作；焊接合格率高；焊接效率高，厚度24㎜以下钢板，一次焊接成形，焊接速度为0-300mm/min。封闭式机架能有效防风，实施单道立向摆动焊接时，效率为传统手工焊的20-30倍。

2.5环缝埋弧焊技术

采用埋弧焊接工艺，采用单丝单弧焊接工艺，效率为传统手工焊10-20倍。

2.6壁板热处理工艺

采用在热处理炉内一次整体热处理开孔带补强板的壁板，消除焊接应力。较现场局部热处理省时、省事，而且效果好。

2.7提前深度预配化和数控全自动数控切割技术

在整个储罐预制下料中，采用了德国梅塞尔数控全自动切割机，能准确地下出所需要的各种形状的板材用料，切割精度高，误差小，从而从根本上保证了质量

3大型储罐安装过程中应注意的事项

3.1要详细列出罐底板施工计划

断定出根底方位和中间，查看底板下外表涂刷防腐涂料，依照半径划出弓形边际板铺设边线，并划出边际板对接缝中间线。边际板摆放时，其外边际对准外圆线。底板的铺设选用装载机合作吊车进行。边际板在进行外缘长组对焊接时应采取反变形办法，以坡口中间线为准在根底上画出罐底中幅板摆放基准线，以此线为准，铺设中幅板垫板，使垫板中间线与坡口中间线重合。垫板应从油罐中间向外铺设。垫板铺设时应留有满足数量的缩短口。罐底板与垫板点焊定位时，宜将相邻两张钢板的相邻边与垫板点焊，别的两头自在缩短。中间列中幅板摆放从中间部位开端向外铺设。中幅板焊接时应采取反变形办法。焊接时选用分段退焊、跳焊的焊接办法。

3.2壁板拼装要注意的事项

组立前应查看壁板组立方位处的边际板焊缝是不是焊好，打磨平坦，并经射线探伤契合规划及标准需求。在边际板上画出壁板内壁圆周线，并按板数和标准标出各立缝中间线。在距罐板内侧画出组立查看基准线。缝焊接后，在壁板上设备暂时脚手架。吊装第二圈壁板并固定。环缝选用龙门板加背杠办法固定，立缝组对和榜首节板一样。其它各圈壁板的组立参照榜首圈壁板的组立。第三圈壁板焊接后进行大角缝的组对焊接。焊接时数名焊工均布，表里一起焊接。在大角缝焊接时应均匀预留3处各1.5m不焊接，而且用方楔打出空隙，用来排水，上水前再焊接。排水时注意引到根底以外，避免对根底形成损坏。

3.3浮顶拼装要注意的事项

3.3.1浮船底板及附件设备。先铺设中间板，再铺设和中间搭接的四张板。在铺设完四张以上板后，顺次摆放中间条带和其它板。在浮顶底板上从中间向外缘画出桁架，隔板环向板和底板焊缝穿插线。焊后应再次断定桁架，隔板、环板方位是不是正确。从中间向外缘按图纸画线，拼装隔板，边际板和桁架进行点焊固定外侧缘板和隔板交接处的外侧板与底板衔接空隙应先焊二层，再拼装隔板，桁架与外缘板选用螺栓衔接。外缘板笔直调整今后，焊接外缘板以外角缝，这时就能够焊接此圈内的浮船底板焊缝。

3.3.2浮顶顶板拼装。浮顶顶板铺设依照先中间板然后以中间条带分别向两头进行。顶板焊接的中间条带为中间向两头分条带一起进行，每个条带的中间两头先焊短缝，各条带焊完后，施焊长缝，各条焊缝均选用分段跳焊。

3.4储罐附件设备安装要注意的事项

3.4.1抗风圈、加强圈的设备。设备时，先在罐壁上划出支承板方位，再设备好支承板，这时抗风圈、加强圈逐一吊到支架上组对，调整抗风圈、加强圈弧度与壁板弧度共同并点焊。抗风圈、加强圈的焊接，先将支承板与抗风圈、加强圈的底部焊接好，再焊支承板与罐壁的焊缝，最终焊接抗风圈、加强圈与罐壁以及抗风圈、加强圈之间的对接缝。

3.4.2包边角钢的设备。包边角钢拼装好今后再点焊。在撤去卡具今后，为保证不发生变形，应在角钢和壁板之间用衔接板固定。包边角钢焊接应先焊外侧，施焊完后进行内坡口气刨清根，承认无缺陷后进行内侧焊接。

3.5储罐焊接要注意的事项

原则上在以下条件下不进行焊接，但是在以下气候条件下如有恰当的防护办法，也能够进行焊接。钢板焊接时应均匀预热。预热的规模，不得小于焊缝中间线两头各三倍板厚，焊前预热的焊缝，焊接层间温度不该低于预热温度。除掉焊缝内对焊接有不良影响的铁锈、尘埃、油污、潮气等，铲除后要赶快焊接。进行双面对接焊时，在一侧焊接后，在另一侧焊接前要进行清根，以铲除坡口根部的焊接缺点。

3.6储罐的全体查看要注意的事项

查看项目包含：底圈壁板表里表恣意半径，量油管、导向管铅垂；转变浮梯中间线的水平投影；罐壁高度允；罐壁铅垂；罐底焊接后，有些凸凹变形的深度；船舱顶板的有些是不是变形。

3.7上水沉降施工要注意的事项

上水沉降应依照地基承载力的状况仔细编制具体的充水实验计划。充水实验前，一切附件及其它与罐体焊接的构件悉数焊完。浮顶暂时架台悉数撤除。罐体几许尺度及焊接质量，依照标准需求悉数查看合格，初始资料齐全精确。罐底的真空试压，浮顶底板的火油试漏应悉数完结。铲除罐内杂物，并查看保证无影响浮船起降的妨碍，设备上水管线及上水泵，水泵试运转正常。排水办法完善，保证根底不被浸泡。

4结束语

本文就大型储罐施工技术应用，对以上几个方面做出自己的一些见解，希望在以后的工作中会对这个方面的同行有所帮助。

参考文献：

[1]曾治雄，陈兰桂，劳海峰.大型储罐焊接技术的探讨[J].2004.

[2]贾庆山.大型储罐地基处理技术[J].2002.