化工企业风险分级管控

化工企业风险分级管控

张永恒

新疆蓝山屯河新材料有限公司   新疆 奎屯   833200          

摘要：化工行业属于高风险行业，其易燃易爆特征十分突出。在化工企业中，需要采取分级风险控制措施，以确保安全生产的顺利进行。文章主要从化工企业安全风险分级管理和控制的必要性出发，阐述了风险辨识与评价的风险管理与控制，并对其分级控制方法作了较为全面的阐述，以期为化工企业的安全风险管理和控制提供参考。

关键词：风险辨识；风险等级控制；化工企业

1风险识别与评估管控

1.1风险识别

风险识别是指在被划分的范围内，通过识别各风险因子的特征，从而为后期的风险控制提供基础。常用的危险辨识技术有SIL-安全检查表法、JSA-作业安全分析法、 PHA预危害分析法、HAZID-危险源辨识、 HAZOP危险与操作性分析、 FMEA故障模型与效果分析、LOPA-防护层分析等。风险识别过程中较常见的风险识别方法有：安全检查表和作业安全分析，本文将主要介绍一下这两种识别技术：

（1）安全检查表分析方法。安全检验表分析法是一种经验分析法，分析人员针对分析的对象列出一些项目，以识别已知的危险、设计缺陷和意外危险，识别不同级别的危险，并决定哪些项目要加以控制，再将这些项目按体系结构的顺序排列，并对其进行控制和稽核。

这种方法的系统性特点比较明显，可以将大部分生产风险因素都排除在外，从而准确的把握住风险的主要原因[1]。通过对比检查标准列出不达标准可能导致的后果，进行风险评价并开展隐患整改。安全检查表是一种风险辨识的方法，对于识别出的不符合项应按照矩阵风险分析对其进行评估定级。

(2)作业安全分析。是一种对职业安全的初步或常规的分析，以确定危险、评价风险、开发和执行相应的控制和最大限度的减少或控制风险。风险分析主要针对非例行作业和初次作业，以及特殊作业，例如八项特殊作业、施工作业和初次作业。

1.2风险评估方式方法与分级管控研究

在进行了风险辨识后，要根据风险分级管理的原理，采取相应的风险控制战略，实现预期的风险控制。

1.2.1风险评估方式

风险评估常见的评估方法有经验法、风险矩阵法、定量法；对于化工项目或装置的安全生产，评估时需要考虑各个专业的影响，根据专业特点选择适用的方法开展风险评估。其中，定量法风险评估多采用QRA，专业性较强，评估结果较为精确，因此此方法适用于专业的安全生产服务机构和大型化工企业。

1.2.2风险分级管控

一旦评估结束，化工公司将根据其所能承担的危险等级对每一项工程进行评估，并编制一份主要危险表和四种颜色的危险图表。根据危险等级，将其危险等级划分为低、中等、高、严重四种类型。公司以最大风险容忍值为基础进行风险分级，并按分级要求确定相应的分级和控制级别。风险的分级和控制要求采用多种层次的控制，这些层次的控制水平与风险程度是一致的。因为低风险和一般风险的风险系数都比较小，因此，在企业能够接受的范围之内，通过适当的防范措施，达到防范的目的。

但如果是较大风险、重大风险，就必须提高警惕，在必要的时候暂停生产，及时整改，确保安全隐患消除，确保生产安全和效率。

1.2.3风险控制措施的管理

控制措施/系统设计是为了防止事故的发生，制定风险控制措施或考虑变更现有控制措施时，按照以下顺序优先原则：

1）进行最小风险设定。首先从产品设计上减少风险。如果无法减少已确定的风险,则采取对设计方案的选择使其风险降低至可承受的水平,如消除、替代等。

2）应用安全装置。如果设计无法减少已确定的风险,或无法利用设计方案中的确定因素有效地减少相应的风险,则可采用固定的、主动的、或其它的保护系统或装备,将危险降低至主管当局所能承受的限度。例如:工程控制设施—泄压防护体系、安全通风体系、电气防护、联锁系统、隔热罩等。

3 ）提供报警装置。如果在设计和安全设备无法有效地排除或减少相关的危险时，应该使用警报设备来探测危险情况，并将相应的警报信号发送给相关人员。如：报警控制措施—安全报警、可燃性气体检测、火灾报警等[2]。

4） 制定专用的程序并进行培训。如果没有通过选择的设计方案来排除这些风险，或者使用了这些设备和警报设备也没有足够的减少相关的风险，那么就应该制订相应的规范和训练。本规程可能包含使用个人保护设备，并对警示标识进行规范化。

5）于灾难性和严重性两级危险，不能仅仅使用报警，警告，或其他书面通知来降低危险。

6 ）对于安全关键的工作和活动，应要求相关人员熟练掌握标识、警告和（或）管理控制措施、个体防护装备。

7） 剩余（残余）风险控制。剩余风险若没有达到可接受风险程度，应采取进一步措施或通过提高已有保护措施的可靠程度进一步消减。

8）控制和预防措施的实施及跟踪。

2安全风险分级管控的辅助战略

2.1隐患排查治理

进行定期、全面、工作、季节性、启动和节前、事故分析、生产前和调试前、外部专家、执行风险排查等控制措施。

针对发现的问题采取相应的措施，在处理完毕后，进行销号和存档，形成一个封闭的管理体系；对定期对重复隐患的发生进行检查，采取针对性的措施，降低重复隐患的发生；最后，通过建立奖励和惩罚机制，让相关业务部门充分关注，形成一个良好的工作环境，确保问题和隐患得到有效解决[3]。

2.2安全关键设备管理

2.2.1安全关键设备：一种重要的安全设备，系统或设备，用于处理严重的意外危险。或其功能是预防、检测、控制或减轻主要意外事件的影响；把这些安全设备、系统或设备统称为安全关键设备。

2.2.1.1安全关键设备梳理

化工企业依据相关标准、企业管理要求进行安全关键设备辨识，安全关键设备辨识频次要求：

1）新、改、扩建装置自投产后起一年内，

2）装置运行期间每三年一次。

2.2.1.2制定安全关键设备性能标准

化工企业确定企业辖区内的各类安全关键设备性能标准的技术负责人，技术负责人组织制定安全关键设备的性能标准。

安全关键设备性能标准制定要求

1）保障活动从专业检验、功能测试、维护保养、资质检查和文件有效性确认五个方面描写，且每行只能编写一项活动。

2）保障活动应明确频次要求

3）衡量单位可以是满足可接受标准的是否（Y/N）判断，也可以是一个具体量化的数值；

2.2.2制定安全关键设备预防性维护计划并形成《安全关键设备手册》

企业技术负责人根据性能标准组织制定安全关键设备预防性维护计划样表，各责任部门制定本部门安全关键设备预防性维护计划，最后统一形成企业《安全关键设备手册》。

2.2.3企业依据《安全关键设备手册》，执行设备预防性维护计划，持续对安全关键设备运行状态进行监控。预防性维护计划执行的部门负责人，至少每月一次对部门内部预防维护计划的执行情况进行检查、监督、指导。

结语

由于在化工行业的各个工作环节中，存在着许多的不安全因素和可能导致安全事故的安全隐患，所以，有关部门要加强对企业的安全风险控制工作。通过综合评估、风险识别、风险评估、风险控制等手段，消除各类风险，为广大化工企业员工创造一个安全、稳定的工作环境。

参考文献

[1] 赵志鹏. 化工企业中安全风险分级管控体系的应用研究[J]. 化工设计通讯，2022，48(8):156-158.

[2] 胡炜杰，韦君婷，杨桓标，等. 化工企业安全风险分级管控平台建设研究[J]. 广东化工，2022，49(7):81-84.

[3]孙忠明. 化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理[J]. 劳动保护，2022(6):104-105.