皮运机托辊自动清理装置的研制

皮运机托辊自动清理装置的研制

张敏 ,林兴

贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂，贵州黔南 551300

摘要：在烟草行业制丝过程中，皮带输送机是常见物料输送装置。为避免皮带输送机残留物料，设计有刮料装置，当前刮料装置的调整主要依靠机修人员现场点检发现后通过调整紧固螺母使刮板与皮带输送机重新紧密贴合，存在明显滞后性，存在明显故障风险。本次研究主要是通过设计刮板自动调节装置，使刮板与托辊间始终接触的同时保持两者间压力不变，提高刮料装置工作的有效性，保障皮运机正常工作。

关键词：刮板 调节弹簧 托辊 皮带输送机

中图分类号：            文献标识码：                  文章编号：

引言

皮带输送机在传输烟草物料时，烟沫、碎片等易粘连在皮带上，随着皮带的转动，烟沫、碎片等物料进一步粘连至皮运机托辊上，造成托辊积料，易造成皮带跑偏、磨损现象，为解决该问题，皮带输送机常设计有刮料装置，通过对托辊物料的持续刮除清理，保障皮运机托辊的清洁。但由于刮板为固定装置，随着刮料工作的持续进行，将造成刮板的磨损，导致刮板与皮运机托辊间隙增大，一方面刮料有效性降低，托辊上残余物料厚度需大于该间隙方能有效工作，另一方面刮料不及时残余物料过多导致工作负荷增大，造成停机现象。

1  现状调查

皮带输送机作为烟草行业重要输送设备之一，制丝线皮带输送机数量就多达上百个，其工作的可靠性和稳定性对生产的连续性、产品质量的稳定性都具有较大影响。但由于烟草物料中含有的油分、加香加料过程中的香糖料以及碎末、碎烟片易附着与皮带表面，引起皮运机运行不正常。对某卷烟厂制丝线皮运机故障次数进行统计如下：

2021年9-12月皮运机故障情况：

表1-1 皮运机故障统计（按月份）

表1-2 皮运机故障统计（按原因）

表1-3 皮带跑偏原因统计

在制丝线，皮运机故障次数多，发生故障的主要原因是皮带跑偏，皮带跑偏主要原因是皮带和托辊积垢。

因此，皮带及托辊积垢是造成皮带输送机工作异常的主要原因。

2 需求分析

如图所示为当前刮料装置，托辊5带动皮带运转，刮板4与托辊5接触并在托辊旋转的过程中将托辊上残余物料进行刮除，但由于刮板4为固定装置，通过连杆2及两个固定螺母3将刮板固定，其刮板角度、长度等固定，在刮料过程中，随着时间推移，刮料次数的增多，刮板4将造成磨损，导致刮板与托辊无法进行接触，从而失去刮料功能，使残余在刮板上的物料无法及时清理，导致皮带与托辊之间出现震动，造成皮运机运行的不稳定，从而出现跑偏现象。

当前处理方式主要通过机修人员在点巡检过程中进行人为观察，当出现刮板磨损时，采用调整固定螺母3改变刮板角度或更换刮板的方式，使刮板与托辊重新满足无压力接触的位置，但由于制丝线皮运机较多，单纯依靠点巡检发现问题的可靠性不足，同时该方式还存在天然的滞后性，因此该方式在实际中有效性不足，因该问题导致的皮带输送机故障的次数较多。

1-机架；2-固定螺杆；3-紧固螺母；4-刮板；5-皮运机托辊

提出需求：设计一种新型的刮料装置，实现刮板位置自动调节，使刮板与皮带输送机实时紧密贴合。

3  改进措施

刮板结构设计：

1-机架；2-支撑杆；3-刮板支承板；4-刮板；5-皮运机托辊；6-弹簧

通过该装置能够实现刮板使用使用时间长以后，刮板与皮带发生磨损，实时调整刮板与皮带之间的位置，使刮板能够一直与皮带抵接，将皮带上的物料清理干净。传动轴能贯穿并伸出传动辊的两端刮板通过左侧弹簧施加的弹力，能够沿支撑杆移动并与皮带实时保持无压力接触。右侧弹簧与左侧弹簧分别位于刮板支撑板两侧，防止左侧弹簧的松动，当刮板或皮运机出现磨损造成刮板与皮带输送机无法贴合时，在弹簧作用下自动调整3-刮板支撑板的位置从而调整刮板位置，使刮板与皮带输送机重新紧密贴合，从而实现刮板与托辊间实时抵接，满足刮料需求。

4改进效果

通过对皮带输送机刮料装置的改进，有效解决了刮板与皮带磨损后刮料功能不正常所导致的皮带输送机运行故障的问题。安装新型的刮料装置，在弹簧作用力下，刮板支撑板自动在支撑杆上移动，保持刮板与托辊的实时抵接，实现了皮运机刮料装置自动调整，有效增加了刮料装置可靠性。

参考文献

[1] 陈万流，方学良.钢厂原料皮带输送机打滑及跑偏问题分析解决.科技创新导报，2018.10 [2] 焦波. 浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施.              能源与节能,2020.3.