如何运用思考在化工污水处理脱氮工艺

如何运用思考在化工污水处理脱氮工艺

汪赞

身份证号码：411121199204237030

摘要：近年来，我国化学工业发展加快，污染物产生量不断增加，必须重视。在社会的发展和化工产品的生产中具有较高的知名度。化工污水含有多种污染物，其中氮是污水问题增加的主要原因，必须确保在处理时符合相关标准减少对环境的影响、对环境的威胁，同时，化工企业必须加快转型步伐，落实清洁生产的相关要求和法规。而且，由于脱硝难度较大，目前的脱硝工艺需要创新和优化，以提高污水处理的效率和质量，为建设环境友好型社会奠定基础。

关键词：反硝化工艺，化工，污水处理

引言：现有的污水净化工艺普遍存在工艺流程长、水处理能耗高的弊端，严重影响污水处理厂的处理经济性和质量。废水处理效率。本文结合MBR（膜生物反应器）的快速发展，提出了一种新型高效反硝化除磷工艺技术，实现了污水的清洁处理。据实际研究，COD（化学需氧量）去除率达到91.9%，TN（总氮）去除率达到85.4%，TP（总磷）去除率达到83.2%。 对于大幅度提高污水处理效率和经济效益，改善水体生态水平，维护水体安全具有重要意义。

1 脱硝工艺在化工废水处理中的重要性

化学工业在促进国民经济发展中发挥着重要作用。尤其是在工业化进程逐步加快的趋势下，化工行业转型升级大发展。关键趋势也是提升行业活力的关键。传统的化工生产不重视污水，很多企业为了降低生产经营成本，往往将污水直接排入附近的江河湖泊，长此以往，将会发生严重的环境污染事件，周边的水体和环境也会逐渐恶化。影响人们的用水安全。这种粗放型生产方式不能适应新时代社会发展的要求，以可持续发展理念为指导，顺应社会发展趋势，积极治理废水，推行清洁生产，是需要做的。污水处理过程从头开始控制水污染问题。脱硝过程主要是控制污水中的氮，将相关污染物的浓度控制在合理范围内，避免排放后水环境的恶化，这对社会发展非常重要，不仅是不可避免的要求，但也有利于企业转型。从长远来看，可以加快自身生产模式的转型升级，保证企业综合竞争力的提升。反硝化工艺的引入虽然会增加初期的成本投入，但从长远来看会产生经济效益和生态效益，因此反硝化应适应当前化工废水处理的特点，对氮化工艺进行全面优化。

2 化工废水处理现状

现阶段化工行业的废水处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三大类。废水处理工艺应根据废水参数进行设计，考虑处理后的废水能否达到回用要求或达标排放。污水处理厂的设计与地方法规和环境政策密切相关，早期的政策大多没有对总溶解固体（TDS）的排放量做出明确限制，尤其是无机盐。无机盐在很多领域都有广泛的应用，而无机盐的副产品在化学工业中也很常见。在高盐度条件下，微生物降解污染物的效率降低，无机盐在生物处理中的使用也受到限制。水热法是一种新的材料制备技术，对无机盐的存在高度敏感，系统维护成本高，设备更换频繁。化工企业废水中含有多种有机物和无机盐，目前整体处理效果不高，资源回收困难，化工企业需要寻求合适的废水处理方法。

3 反硝化工艺在化工废水处理中的应用

3.1 生物反硝化过程

常规反硝化工艺广泛应用于化工废水处理，可以控制污水中的氮。 , 氮可通过氨化、硝化和反硝化作用进行处理。含氧化合物经过处理和控制。其中，硝化和反硝化过程在一定程度上是独立的，需要设置污泥回流系统、沉淀池等，通过控制这些可以实现氮污染的快速治理。反应条件。传统的生物反硝化工艺充分发挥硝化细菌、反硝化细菌和好氧细菌的作用，创造良好的繁殖环境，保证各种细菌的生长，提高整体处理效果，并有助于更快地提高反应速度，不仅在反硝化方面起到了极好的作用，而且可以更好地控制化工废水中的BOD5。但这种方法也有一定的局限性，尤其是处理效率相对较低，需要较多的构筑物和设备，大大增加了处理成本，没有经济特点，不依赖于碳源，有需求有害。此外，在处理过程中需要及时补充碳源，同时还需要大量的碱，这也是处理成本增加的主要原因。

3.2 A2/O处理技术

A2/O处理技术，又称厌氧-缺氧-好氧技术，是一种能同时实现反硝化和除磷的污水处理技术。在污水处理厂的实际工作环境中，污水首先进入厌氧池，与返回的污泥发生反应，由返回的污泥启动，释放出磷。在缺氧反应池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将足量的硝酸根离子和亚硝酸根离子带入回流混合物中，将其还原成无污染的清洁氮气，排放到大气中。整个A2/O处理技术反应过程简单，可控性强，总水力停留时间短，三个反应池交替运行，抑制真菌生长和污泥膨胀，效果可控。此外，A2/O工艺运行过程中不需要额外的填料，与其他物理和化学处理技术相比成本更低，减少了污水处理厂的工程投资。在污水处理厂实际运行中，当污泥浓度较高时，资金消耗相对于正常情况来说是比较高的，需要做。当 A2/O处理技术中回流工艺由外回流体积的30%~65%调节时，二沉池中混合硝酸盐返回曝气沉砂池的比例可达15%~35%，去除率TN也可以达到60%。废水水质达到国家一级A标准。

3.3 厌氧氨氧化技术

厌氧氨氧化技术成功应用于污水生物脱氮工艺，荷兰鹿特丹自来水厂在世界上率先应用厌氧氨氧化工艺处理污泥压滤液，实现了9.5 kgN/( m3·d) 总脱氮负荷。随着对厌氧氨氧化反应原理研究的不断深入，基于厌氧氨氧化反应的生物反硝化工艺也逐渐多样化。为使厌氧氨氧化稳定运行，重要的是控制常规亚硝酸生产阶段的硝化反应，防止亚硝酸盐转化为硝酸，即短程硝化反应。部分捷径硝化将一定量的铵态氮转化为亚硝酸态氮，可以使反应器内的铵态氮和亚硝态氮保持相对稳定的比例。这是后续厌氧氨氧化过程和厌氧氨氧化细菌的基础。提供适宜的生长条件。实现捷径硝化需要反应器中亚硝酸盐的可靠积累，氨氧化细菌（AOB）活性的持续增加，以及亚硝酸盐氧化细菌（NOB）生物量和活性的逐渐降低，以允许逐渐洗脱。装置中的NOB保证了系统的长期稳定运行。

结论

化工废水对生态环境造成严重污染。因此，在实践中应采用合适的反硝化处理工艺，严格控制氮浓度。这是改善环境状况的重要举措。生物反硝化工艺和A/O反硝化工艺在常规反硝化工艺中较为常见，但随着处理要求的提高，传统方法存在一定的局限性。因此，化工废水可以借助新的脱氮工艺实现彻底脱氮，包括必须处理的硝化反硝化脱氮工艺、厌氧氨氧化反硝化工艺、A/O装置改性脱硝工艺、大孔树脂吸附脱硝工艺等。由于不同工艺的处理效果和应用点不同，应结合化工废水的具体处理要求合理选择才能达到最佳治疗效果。

参考文献

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