机械维修过程中的轴承维修研究

机械维修过程中的轴承维修研究

胡圣启

昆明长水国际机场有限责任公司

摘要：由于机械设备在使用中存在着一定的损耗问题，会导致机械设备的性能和效率逐步下降。尤其是机械设备的轴承，对整个设备的正常运转起到关键的作用。因此，相关企业应加强对机械轴承的安装、维护等各个方面的研究，以提高其生产和运行的效率。本文从技术关键入手，对轴承的故障进行了讨论，并对其在机械维护中的关键技术进行了分析，以期提高设备的维修和维护效率。

关键词：机械；轴承；维修；技术

引言

在机械维修中，轴承的失效或故障问题，将直接影响到机械的使用寿命、性能和精度。轴承是机械的关键部件，必须保证轴承的正常工作和性能。维护人员应根据设备维护中存在的轴承问题，采取有针对性的措施，以提高设备维护的技术水平，掌握维修技术关键点。

一、轴承的故障问题分析

轴承是高精密的机械零件，它在使用时会因各种外力的影响而受损。在许多机械设备中，轴承都起到重要的作用。轴承按其摩擦特性分为两种：滚动轴承和滑动轴承。相对于滑动轴承，滚动轴承具有径向大、噪声大、振动大、价格较高的特点。在现有的技术下，该轴承的缺陷正在逐步标准化、系统化。轴承根据受力方向的不同可以分为：向心轴承、推心轴承、向心推力轴承等。在机械设备中，轴承承载着繁重的工作，轴承的损失率要比其它零件高得多，而且要经常更换，经常维护，是一种损失较大的机械零件，在维护时要考虑到整个机械设备的使用要求，以确保轴承的优良性能。

轴承的常见故障可以归结为几大类，第一类是安装造成的轴承损坏，这是因为安装不当或润滑不良造成的轴承损坏。第二类就是轴承质量问题，造成质量问题最直接的原因是轴承的力学性质、润滑材料等方面的不协调，轴向间隙过小也会导致轴承质量较差。内环和外环出现裂缝，是轴承自身的质量问题，也是轴承在拆卸时的技术不当和人为原因造成的。第三类是润滑不足。在使用中使用的润滑材料一般都是有时效性的，当润滑材料失效后，轴承的温度会持续上升，会造成轴承灼伤，而且在使用的时间越长，灰尘等杂质就会进入轴承，从而导致润滑油浓度的增加，从而加速轴承的温升，造成轴承灼伤。

二、轴承安装的基本要求

（一）轴承的保管

储存轴承的温度要维持在5-25摄氏度，24 h的温差不能超过5摄氏度，湿度不能超过60%，轴承最好是放置在离地面30厘米以上的货架上。存放地点也要避免直接受到太阳照射或者避免轴承直接接触到冰冷的墙面。轴承要防止生锈。

轴承的安装环境。轴承的安装环境要保证干净，整洁。周围空气中粉尘较多，或者是出现了颗粒状的砂里，一旦与轴承接触会附着在轴承表面。机械运转的高转速下，轴承正常工作状态会加剧其磨损的程度，严重的会产生震动和噪声。因此，要保持安装环境的干净，定期的对工作间进行清扫工作。

对轴承及有关部件进行清洁。避免用手直接抓取轴承，如有必要，请将双手彻底冲洗干净，采用具有润滑性质的矿物油或者其他物质涂抹其表面。起到一定的润滑效果，尤其是在极端的天气下，隔绝空气中的污染物，用砂布将车轴和座孔的毛边清理干净，轴颈上不得有划痕、生锈等瑕疵；用清洁的抹布擦去表面的油渍。

（二）安装方法及工具的的使用

轴承 NJ2228E/NU2228E。该轴承的内径为Φ140，外径为Φ250，热装和压装均符合标准。但是，由于压装要求模具，而且很容易压碎轴承，所以采用热装配的方法，效率很高。轴承加热的关键在于加热温度控制，采用轴承加热器，实现对温度、时间的控制，而且要保证工作环境干净、高效。

在加热完毕后，轴承在冷却过程中轴向也会发生收缩，为了避免轴套和轴肩产生空隙，应在轴承冷却前用轴帽等将轴承固定。安装时也要注意，可拆卸式轴承的各个部件不得混装，在加热之前必须先编号，然后再进行重新组装，否则会造成严重的质量问题。通常，如果采用轴承式加热炉，则首选这种装置，如果不能采用这种方式，则可选择其他的安装方式。

调心式滚筒轴承该轴承的外环为230/710 CA/W33，其外环为Φ1030，内环直径为Φ710。由于轴承尺寸大，压装压力大，而且轴承的安装位置也不利于压装，所以采用热装配方式。由于轴承的管径太大，使用轴承加热器时，会出现受热不均、局部发热、非接触区温度偏低、膨胀不均，对轴承安装不利，故选用油浴式加热器。轴承很大，不能从机油中直接取出。根据轴承直径、宽度设计一个吊钩，见图1。

图1设计吊钩

将轴承置于吊钩上，可使轴承不与加热盒直接接触，并可方便地将轴承从机油中移出，并将其固定在工件上。如图1所示，在安装现场，以防止着火，工作环境要相对干净。

图2油浴加热轴承

在机械维护中，轴承的安装方式应综合考虑、分析轴承类型、现有设备、安装效率等因素，选用最适宜的方式。

三、机械维修过程中的轴承维修技术要点

（一）对轴承的状态进行准确判断

在生产运行中，一旦轴承出了故障，维修人员都会对其进行拆解和修复。必须要对轴承的外表和润滑剂的数量进行详细的检查，然后提取出适量的润滑剂，对其进行简单的清洗。在放置轴承的时候，不能碰到其它的东西，以免污染轴承的滚动表面。此时可以用刷子清洁轴承表面的污垢和润滑剂，之后进行细致的清洁。将轴承放在清洁油里面，可以在转动的过程中对轴承进行清洁，在清洗过程中要及时更换润滑油，保证整体的清洁效果达到最佳。为了更好的判断出拆卸的轴承在以后的使用中是否还能继续使用，还需要对轴承内部的游隙、异物以及整体的磨损进行进一步的检查。对于分体式的小滚珠，必须对其内部进行进一步的观察，并在保持平衡的基础上，检查外环是否良好。

（二）把握维修注意要点

在机械维护中，应加强对轴承维护的注意事项，如：调整安装角度，并与机械内部的精密结构相结合，强化保养；从外观上看，前后的轴承没有明显的区别，但逆向安装会造成很大的机械损坏。在安装轴承之前、维修前，要对轴承结构有一定的认识，对安装的角度要有一个清晰的认识，才能确保轴承的安装与维修工作，从而提高安装维修的质量。

在拆装过程中，也要注意避免对轴承的损坏，确保座圈的拆解角度精确。在机械设备的轴承修理中，连杆轴的磨损是非常普遍的。这种情况下，外环还在连杆中，是不能取出来的，所以拆下轴承的人要掌握好技术，连杆轴承是关键零件，很有可能会出现破损。连杆轴承的外环和连杆孔是相连的，拆装起来很困难。在拆解时，若采用强拆方法，如采用钢锯等工具进行拆解，则会产生打滑，造成轴承品质受损，从而影响设备正常工作。

所以，在进行轴承座圈的拆卸时，应对工艺方法进行优化，采用适当的工艺措施，避免打滑，并合理地拆装轴承座圈。在拆卸轴承座圈时，专业人士要用台钳夹持连杆，在连杆支承的一面支撑外环，采用比外环稍小的重装套管。而在另一面，则要用一个比外环大一些的套管来支撑，逐步增加压力，再用台钳将轴承外圈慢慢挤出。正确地拆下轴承座圈，强化对机械维护中的关键部位的掌握，是维护人员应重视的一个重要步骤，掌握好这一步骤，可以提高设备的维护技术和维护质量和效率，避免损坏。在机械维护中，要把握好以上几个关键问题，掌握好维护的重点，在安装角度、座圈拆卸角度的控制上要把握好，以保证轴承的维护技术和维护的安全性。

（三）加强检修力度

在设备维护过程中，维护人员要加大对轴承的维护力度，以提高设备维护的质量与效率。在进行检修前，应先对轴承进行清洁，以便观察和找到故障原因。维护人员在检查轴承时，应避免损坏轴承。比如，在清洗前，应严格按说明书规定加入润滑油，认真检查轴承润滑油的残留量，并对其表面破损情况进行记录。清理的时候，要先把煤油和汽油清理干净，然后把轴承放在铁丝网上仔细清理，然后用刷子把轴承周围的污垢、油脂等清理干净，保持毛笔的柔软和硬度。对轴承进行清洁时，要对轴承进行认真的检查，发现有严重故障要及时报告并更换轴承，以避免机械设备的总体质量和使用安全出现问题。清洁完毕后，需要专业的维护人员重新对轴承进行一次检查，加强维护意识，确保轴承表面干净，不会有其他异物粘附在轴承表面，保持轴承的尺寸滚动面在最优的状态下，运行稳定且高效。

（四）了解轴承信息

根据轴承的维护要求，掌握轴承型号、规格、尺寸等各项资料，以有效预防轴承自身的问题，减少因型号、尺寸不当而造成故障的危险性。比如，当一台新的离心泵轴承被替换后，燃烧的危险就会增加，因为每一种轴承的型号都不一样，新的轴承和老的轴承之间的间隙都会有很大的差别。即使是同样的形状，也会有一些细微的差别，如果选择了不合适的轴承，就会造成设备的损耗，增加设备被烧毁的危险。随着轴承市场的快速发展，轴承的品种也在逐渐增多，各大厂商的产品质量也有很大的差别，要想避免质量问题，就必须在使用和配置环节，确保轴承的质量和安全，防止以次充好。一些零件长期存放在仓库里，会导致轴承的性能下降，所以在使用的时候，需要有专门的维修人员进行轴承的性能检测，对轴承的外观和零件进行仔细的检测，确保轴承的质量达到了标准和规范的要求，然后再投入使用。

（五）合理使用润滑剂

轴承润滑剂的合理添加和合理使用是提高轴承维护技术的关键，轴承的运行会受到外界的自然环境、地理条件的影响，需要根据轴承的运行情况、地质条件、自然气候等情况，适当的添加润滑剂，合理的使用轴承润滑剂，确保轴承运行中的压力润滑系统的油池中的润滑油质量达到一定的标准规范要求。在压力润滑系统中要有足够的润滑油，以保证轴承的工作和运行。如果发现润滑油的加入有问题，有关部门要及时处理，检查轴承是否受润滑油的影响，避免轴承的损伤。正确地选用润滑油，对其工作状况进行全面检查，并综合考虑多种因素，加入或使用润滑脂，以改善其性能与安全，方能保证其正常工作。

（六）定期维修轴承

轴承维修与检测是保证机械正常运转的重要环节。对其进行定期维修，加强对其配件的检查，并对其进行及时维修，查明其原因。技术人员在修理轴承时要知道故障的严重性，确定它是否能够修理。基本的轴承可以更换，如果是比较简单的故障，只是涉及到轴承精度的问题，可以通过重新校准来解决，更换匹配的部件，用整体的方法来修理。如果轴承有问题，可以用压力机来安装，然后进行二次检查，确保轴承的可靠性，定期进行零件的检查，对使用的零件进行定期的更换，对零件的性能和功能进行全面的检查，并对故障的硬件进行维修。要求有熟练的操作技术人员，以避免人为原因造成的机械损坏，精确地定位硬件的性能，使各硬件的功能得到最大程度的发挥，从而提高硬件的检测能力，并对轴承的故障进行及时的修复。

（七）确保轴承正确安装

为了保证轴承的安装精度，要加强轴承安装完毕后的调试，以保证其在机械中的平稳运转。一旦出现故障，必须立即停止运转，并进行进一步的检修，以防止其再次损坏，从而有效地保障轴承的正常运转。在机械设备的维护中，必须准确掌握机械轴承的定向要求，正确的装配方式可以确保其正常工作。维护人员要对轴承的安装与结构有一个全面的认识，对其维修和养护的要求有一个全面的认识，并能充分理解使用说明书中的有关条款，以确保维护工作的精确度和高效性。

四、结论

在目前的发展阶段，机械设备的使用对生产制造的发展起着至关重要的作用。但在长时间的使用中，机械装置会发生一系列的失效，其中最常见的故障是在机械设备的轴承部分。这就需要加强机械设备的轴承维护技术，以使其寿命最大化。机械维护工作的开展，应对轴承及机械的工作状况进行全面的检查，并对其进行定期的调试和检修，并在机械维护中掌握关键技术，提高维修技术和维护效率，确保设备的可靠性，使其平稳运行，从而使机械维修事业健康发展。

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