埋弧焊钢管制造监督检验中存在的问题及对策分析探述

埋弧焊钢管制造监督检验中存在的问题及对策分析探述

顾金宝 ,刘园

232326198001191517  江苏南京 210036，

西安益通热工技术服务有限责任公司+陕西西安+710000

摘要：管道焊接是油气管网建设的关键工序。我国油气管网的大建设和大发展，对管道的焊接工艺、焊接设备和焊接材料等也提出了更高要求。本文综述了国内外管线钢管制造和油气管道建设中先进焊接技术的研发现状，并结合我国油气管网建设的特色，展望了长输油气管网建设工程中焊接技术的未来发展趋势。

关键词：埋弧焊钢管；压力管道元件；制造；监督检验

引言

在传统的输水管道工程中，由于受到技术与管理模式的影响，使得整体施工难度相对较大，施工人员无法对较为复杂的工程地质进行有效处理，施工效率无法得到有效保障，在安装质量上也会受到一定程度的影响。为防止此类事故发生，建筑企业在实施项目时，必须强化对工程内容的管控力度，选用预制手段对材料进行加工处理，并提高对组织设计的重视程度，强调协调配合，以此来确保输水管道工程质量能够满足预期标准。

1埋弧焊钢管制造监督检验概述

《监检规则》规定，埋弧焊钢管的控制有两个方面。一是控制埋弧焊钢管产品的安全性能因素，二是控制和控制制造单位制造质量管理系统的运行。《监检规则》生效以来，十多年来，在提高制造单位压力管道部件产品质量、确保管道安全运行方面发挥了极其重要和积极的作用。这几年压力驾驶事故的发生率逐渐降低，在所有专业设备事故中只占极小比例。例如，前国家特种设备市场管理局2018年的通知中，全国发生了219起特种设备事故和相关事故，2018年仅发生1起压力管道事故。据统计，近几年压力驾驶事故的原因有很多，包括使用、安装、设计、第三方损坏、山崩等。但是，制造缺陷引起的事故非常罕见，这表明，自《规定》实施以来，对压力管道部件的监控通常能有效地保证压力管道的安全性能。

2埋弧焊钢管制造监督检验中存在的问题

2.1工艺技术及焊接设备因素

长距离小口径钢管焊缝应符合管道焊缝质量技术标准和程序。根据有关规定，交易控制必须在处理前完成。评估结果有助于确保焊接工艺要求得到满足，工程按照相关规定进行，并提出报告。技术分析是管道焊接的主要基础，同时应确定和应用焊接技术要求焊接电流应符合要求，避免燃烧缺陷。焊工的工作还必须达到一定的水平，以避免缺陷。最常见的能源运输方式是长距离输水管道，其技术与质量发展直接相关。焊接在长管道焊缝中的操作程度直接影响管道焊缝的质量。特别是，电压与整个焊接电流密切相关。设备是一种非常专业的工具，工具和设备的操作及焊接必须合理，以确保设备的稳定状态。

2.2标准体系不完善，某些国外标准与监察要求不一致

国内和弯曲型材的标准体系不足，实际使用的一些标准不符合各自国家设备安全监测系统的要求。国内弯曲钢和焊接的许多制造标准都是不符合我国国情的外国标准。例如，GB/T9711中提到的标准大多是外国标准，但国内SY/T标准除外，它们非常混乱，例如B. ISO、API、ASNT、ASTM、EN。还有一些测试可以应用许多不同的标准。

2.3材料与环境

如果材料不符合标准，焊接材料包含许多影响管道质量的化学元件。为此，施工前应考虑材料和焊接环境。出于环境原因，场地气候条件的影响明显，管道在开放环境中风险更大。如果在低温条件下进行长时间的检测，焊接部件会出现裂缝，并且会增加湿度并导致空气泄漏。由于一些较长管道是在高温条件下运行的，大型管道对于长期管道的质量管理至关重要。

3埋弧焊钢管制造监督检验对策分析

3.1焊缝开裂柱检测

发现4 x A轴网架柱的根部接缝处存在设计裂缝，裂缝长度为600mm，最大裂缝宽度为4mm，钢天花板出现部分裂缝。使用整个工位仪器观察保持架柱的变形。首先，观察柱顶点的横向偏移，表明柱没有高度倾斜。然后观察相邻结构柱的较低缩进程度，并显示4 x A轴框架上的柱没有明显的基础缩进不均。

3.2管线的强度与紧固度测试

一般来讲，施工单位在进行管道设计的过程中，会先对其内部异物进行检查，确认无误后才会开展相应的打压实验，并以此为基础进行排气孔的设计与判断，倘若在这一过程中不存在问题，则可以以此为基础进行管道严密性的检验，通过分段试压的方式来提高整体管道技术的安全性与可靠性，进而来确保整个工程质量能够满足预期标准。等到施工单位确保管道试压满足合格要求后，还要利用消毒液以及清水对其进行冲洗，进而来确保输水工程的安全性与可靠性满足预期要求，并对人员的生命健康安全产生良好的促进作用。

3.3焊缝尺寸及质量缺陷检测

在焊缝处测量12mm的焊缝宽度，高度为4mm，方形柱侧面包含板之间的半个焊缝。超声波探伤方法对未分割框架-柱焊缝的检测表明框架钢板之间焊缝存在严重缺陷，例如b .划痕、未熔化、未焊接等.焊缝质量等级为3级。结果表明坡口焊缝的形状、坡口高度和焊缝质量都不符合设计要求。

3.4焊条电弧焊

管道在施工现场的水平放置，在这种情况下，2 ~ 4个焊工的圆形焊接平行于电弧焊接放置在直立或向上的位置，这是非常劳动密集型的焊接工作。如果为塞焊选择X70平面下的光纤焊(前视图)，则坡口焊和完工坡面为直角焊提供了更好的向上焊接方法。光学制造壁的典型焊接错误为例如应力、冷渗漏、孔、气体孔、侧弧(弧有时在焊接杆末端形成，因为焊接间隙不匹配或在多层焊接中靠近侧面板)。此外，纤维增强焊接棒不符合强管线钢的强度，容易发生冷渗漏。

4检测技术对管道焊接质量的控制

在实际应用中，应根据具体工程特性和实际选择检测技术。通常在管道检测时，由于项目规模较大，会基于成本和资源等考虑选择线检测进行验证。组织人员确保测试符合监管标准并符合国家有关规定。在设备方面，实际使用的设备必须符合规定标准，保证生产正规性，确保符合标准试验。在制定与检测相关的检测方法时，按照国家规定制定科学的方法，保证测试的正常开发。严格按照相关要求对技术参数进行监控，并实时反馈。在检验之前，对检验参与者进行培训，以确保焊缝质量控制的有效性。遵守法律法规和制度，熟悉检测知识，明确员工的工作职责，确保检测灵活性。为了进一步提高人员的专业性，需要对技术水平、设备操作和参数的设置等进行培训。保证检测中工作的规范性，规范人员行为，防止人员疏忽造成的安全问题。建立监督机制，确保监管措施贯穿于所有程序。完善问责机制结构，确保与岗位职责并重。注意测试内容，数据备份时，要保证数据的标准化。审核结束后，对核实的数据进行分析，找出出现的问题，并对问题的形式和严重程度进行分析。根据数据，进行反复测试，以此来提高测试的准确性。

结束语

依据《特种设备安全法》及《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》，埋弧焊钢管由专门的设备检验机构进行制造检验和检验，十多年来，压力管道部件的监理工作在保证压力管道的安全使用和运行方面发挥了重要作用，监理工作总体取得了重要成果，但随着社会经济的发展，监理工作也取得了重要成果。

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