聚乙烯吹塑薄膜缺陷分析及对策解析

聚乙烯吹塑薄膜缺陷分析及对策解析

楚志富

通辽市市场检验检测中心     内蒙古通辽          028000

摘要：包装使用聚乙烯吹塑薄膜时，应当考虑原料、设备、工艺方面对产品质量产生的影响，并分析吹塑薄膜生产中常见缺陷情况，同时找出相应的解决措施和办法。

关键词：聚乙烯；吹塑薄膜；缺陷分析；对策；分析

聚乙烯吹塑薄膜目前应用非常广泛，主要是以低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等树脂，还有以上这些树脂混合为主要原料，生产的塑料薄膜制品，具有质轻、强度高、平整、光洁、透明等优点，而且加工比较容易、价格相对低廉，因此被广泛地应用到轻工、化工、食品、纺织品等场合。聚乙烯吹塑薄膜在生产过程中会受到原材料、配方、设备模具选型、成型工艺控制、环境温度等影响，所以会出现一些缺陷。要想提升聚乙烯吹塑薄膜质量，就要采取有效策略解决这些缺陷。

1聚乙烯吹塑质量要求

无论是包装使用还是农用的吹塑薄膜，对于质量要求主要包括以下几个方面。第一，是外观质量。不应当有妨碍使用气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等缺陷。第二，是规格和偏差。主要是宽度偏差还有厚度偏差，以及每卷段数。第三，是物理力学性能。是纵横向拉伸强度和断裂标称应变状况，以及落镖冲击情况。第四，是其他功能。一般是指薄膜具备的特殊功能。

2影响质量的因素

2.1原材料和配方

使用的原料包括了树脂和助剂，其中树脂是根据制品要求选择。而助剂主要包括了滑爽剂、抗静电剂、抗光氧老化剂、表面活性剂、填充剂、着色剂等。选用吹膜级树脂，主要考虑熔体流动速率应当符合吹塑工艺要求。熔融指数不要过大，大了熔体黏度会降低，加工温度范围比较窄，生产过程中比较难控制，所以开机提膜比较困难。此外熔融指数也不宜太低，低了熔体就不容易延展，所以成膜性较差。

2.2生产使用的设备

在生产过程中，会使用以下几种设备。第一，挤出机。承担物料输送、塑化、混合、密实、过滤、泵送等作用，挤出机选用会决定塑化效果、混合程度、温度均匀性、压力稳定性、产量。第二，吹塑模头。当挤出机塑化较好时，熔融物料经过吹塑模头，就会进一步密实，然后从圆环的隙口模挤出。第三，薄膜吹胀和牵引机构。吹胀和牵引能够完成吹塑薄膜定型，赋予薄膜尺寸和性能。第四，薄膜冷却机构。风环是常用的冷却机构，当前双风口风环应用比较广泛。风环会对薄膜厚薄均匀度，还有薄膜产量产生重要影响。

2.3生产过程中使用的工艺

在生产聚乙烯吹塑薄膜过程中，应当注重控制以下几个方面内容。第一，是进行温度控制。这也是吹塑薄膜工艺的关键内容，会直接影响到产品质量。在进行温度控制过程中，基本原则就是进行物料控制，使粘流态处于最佳熔融粘度。在具体操作过程中温度会根据原料、加工设备、薄膜厚度的不同而出现一定差异。如果温度过高，就会造成树脂分解，从而使薄膜发脆，导致纵向拉伸强度下降。如果温度过低，树脂塑化就会不良，薄膜拉伸强度就会较低，而且表面光泽性较差。第二，是吹胀比。吹胀比是生产工艺的控制要点，也是吹胀后膜泡直径和未吹胀管环直径的比值。可以充分体现薄膜横向拉伸状况，当吹胀比增大时横向强度就会提高。但是如果吹胀比过大，膜泡就会出现稳定情况，薄膜就很容易打折。第三，牵引比。指的是薄膜牵引速度和管环挤出速度比值，能够体现薄膜纵向拉伸状况。当牵引比增大时，纵向强度就会提高，薄膜厚度就会变薄，但是牵引比过大，薄膜厚度就会难以控制，甚至还会出现断膜，从而导致生产中断。第四，露点。指的是塑料会由粘流态进入到高弹态，在吹塑膜泡上出现一条透明和模糊分界线，这种情况就是露点。露点高低会对薄膜性能产生一定影响，如果露点比较高，处于吹胀后膜泡上方，那么薄膜吹胀就是在液态下进行，吹胀会使薄膜变薄。如果露点较低，吹胀就是在固态下进行，此时的塑料就会处于高弹态下，能使吹胀膜性能和定向膜接近，所以强度就会较高。

3 常见的质量问题和解决办法

3.1晶点问题和解决方法

晶点是一种箭头状或者是球状的过度聚合物，这种情况是聚乙烯薄膜生产过程中常见的问题。晶点部位的聚合物，如果分子量高于同种聚合物分子量，那么晶点部位的聚合物熔点就较高，因此熔体就会有较高粘度，在吹成薄膜时不能和周围同种聚合物均匀混和，并且在熔体吹成薄膜后会先于同种聚合物凝固。吹塑薄膜当中的晶点是源自聚合和吹膜，主要是熔体粘滞在设备表面，在高温下残留的催化剂会对聚合物继续催化，从而形成过度聚合物。消除晶点措施主要有以下两种，一种是提高滤网目数，另一种是在生产中添加润滑剂，使熔体不能粘到设备表面。

3.2开口性较差问题和解决方法

吹塑薄膜是双层对折组成的，在使用过程中经常会有揭不开情况，也就是开口性差问题。造成开口性差的原因，主要有原材料选择和工艺控制这两个方面。在进行原料选择过程中，聚乙烯树脂是非极性材料，当材料在加工设备中输送到成型过程中会产生强烈摩擦，摩擦回集聚大量静电，使两层间由于相互吸引而产生黏连，因此应当选用含开口剂或者是滑爽剂树脂作为材料。在加工时如果塑化温度过高，那么流动性就会较好，而冷却速度却会变慢。要想改善开口性，主要有以下几种措施。第一，更换树脂原料或者是加入一定量开口剂。第二，适当降低温度。第三，降低吹胀比。第四，加强冷却。第五，降低牵引速度。

3.3透明度低问题和解决方法

吹塑薄膜透明度是重要的指标，影响透明度的原因主要有原材料剂助选用和挤出吹塑工艺控制两方面原因。助剂可以遮盖树脂中含水量，所以这是必须考虑的问题。吹塑工艺当中如果树脂塑化不良，那么吹胀比就会过小，这些情况都会影响到透明度。要想改善透明度，主要有以下几种措施。第一，提高LDPE含量。第二，对原料烘干处理。第三，提高挤出温度。第四，提高吹胀比。第五，提高冷却效果。第六，降低牵引速度。

结束语：

在对聚乙烯吹塑薄膜进行质量控制时，应当正确地选用原材料，并且要选择适合的设备主机，这样产品匹配才能更加合理，只有进行全面控制，才能提高产品质量。

参考文献：

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