焊接设备在电建行业的使用与维修研究

焊接设备在电建行业的使用与维修研究

秦小峰

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司   山东济南 250100  

摘要：在当代电建行业中，焊接设备应用非常普遍，对促进电建行业的发展有良好的推动效果。必须注意的是，在焊接设备应用操作中，必须谨慎，不能粗心，以免引发安全事故。焊接设备操作人员必须具备娴熟的技能与丰富的经验，在操作过程中，谨遵安全规范，科学处理焊接设备故障问题。本文将简单分析焊接设备在电建行业的使用与维修方案，希望能为焊接设备应用操作提供借鉴。

关键词：焊接设备；电建行业；使用；维修方案

在电建行业工作中，焊机设备使用频率非常高，像锅炉钢架搭建安装、管道安装、钢筋笼制造、汽机厂房建设等均需要使用焊接设备，不同工作采用的焊接设备和焊接工艺也各有差异。在使用焊接设备的过程中，应严格按照标准操作流程，定期做好设备维护工作，及时修复焊接设备故障。

一、焊接设备安全使用要求

在电建行业，常用焊接设备有九种：第一，直流焊机；第二，交流弧焊机（包括逆变型交流弧焊机）；第三，氩弧焊机；第四，铝焊机；第五，对焊机；第六，栓钉焊机；第七，高频焊机；第八，埋弧焊机；第九，等离子焊机。这九种焊接设备被应用于不同区域和不同类型的作用，设备操作方式各异，对焊接技术人员的技能要求各不相同。作为焊接技术人员，在开展焊接作业的过程中，应谨遵安全标准要求，实施规范操作。焊接设备会运用电流两极在短路瞬间所产生的电弧对焊材和电焊条实施熔化处理，等到冷却后，焊材和电焊条会紧密结合。不可忽视的是，在使用焊接设备的过程中，周围必然会产生磁场，在电弧燃烧的同时也会产生一定的辐射，伴随着金属蒸汽与烟尘等有害物质，电焊火光会严重损伤视觉，操作人员的生命受到了威胁，如果操作不当，就很容易引发安全事故。因此，在具体操作中，必须谨遵规范要求，戴上墨镜，减少对眼睛的伤害。在正式开展焊接作业前，需要对周围环境进行全面检查，按照审核要求办理作业票，以此避免因为其他作业引发的设备故障和安全问题，严加防止人身伤害[1]。

二、焊接设备维修方案

（一）谨遵焊接设备维修要求

做好焊接设备维修工作，优化维修方案，首先要谨遵焊接设备安全维修要求，量化维修流程。一般来讲，引发焊接设备故障的因素是多方面，并非一个原因，在开展焊接设备故障维修工作时，维修技术人员需要先观察故障设备当前的状况，询问焊接技术人员在操作过程中的情况，初步判断焊接设备故障类型和原因，对焊接主控部分故障进行一一排除。通常，当代焊机内部的最高压是600V，焊接技术人员和维修技术人员都不能任意打开机壳，在维修过程中，需要先对电流控制档位实施调节，这样能够让换向电容器得以充分放电，防止电击事故，加强安全防护。然后，再打开机壳，按照标准规则，做好维修工作。在焊接设备零部件拆卸过程中，必须先了解设备运行环境与规格型号，同时，对该设备操作人员的技能、经验、工作习惯和设备工作环境的温度、湿度、粉尘浓度进行全面了解，这样有助于准确判断故障诱因。当代焊接设备经常在野外工作，所处环境温度高，湿度很大，粉尘浓度也很高，很容易引发设备故障。对此，维修技术人员需要定期对焊接设备实施维护和检查，除去焊机内部的灰尘，对机内紧固件松动问题和接线问题进行及时维修。焊接设备在运行过程中，必然会产生磁场与静电，这样更容易吸收粉尘，这些粉尘会附在焊机设备的各个元件上，工作环境具有高温高湿的特征，因此很容易引发导电现象，致使焊机设备内的精密元件受到损伤。又因为焊接设备在应用过程中散热不畅，所以会导致元件被高温烧毁。对于这些问题，维修技术人员在开展焊接设备维修工作时，需要先关闭电源，全面除尘，注意不能碰伤精密元件，也不可随意触碰内接线，尽最大努力避免灰尘遮挡引发的小零部件被损坏问题[2]。

（二）完善焊接设备维修管理制度

加强焊接设备安全管理，做好焊接设备维护工作，首先要制定完善的设备维修管理制度，针对不同的焊接设备，制定相应的维修方案。举例而言，直流焊机、交流弧焊机、氩弧焊机、铝焊机等焊接设备的维修方法不尽相同，因而，要根据焊接设备的具体型号与种类以及使用功能，制定标准的维修方案，确保该方案的可行性。在制定焊接设备维修管理制度的过程中，维修技术人员需要与焊接技术人员进行沟通，明确焊接设备维修要点，正确操作焊接设备，拟定科学的维修方案，优化焊接设备应用规划工作。必须注意的是，违规操作会加剧风险，容易引发焊接设备故障和安全事故，甚至造成人身伤害，严重缩短设备的使用寿命。因而，要注重引导焊接技术人员正确使用焊接设备。其次，电建行业在发展过程中应注意做好相关培训工作，引导焊接技术人员熟练掌握处理焊接设备突发故障的基本技能，出现故障后，应该立刻停止使用，关闭故障设备所连接的总电源，及时切断气体供应系统，消除电源危险因素和易燃易爆气体，确保维修环境的安全性，减少故障连锁反应[3]。

（三）提高焊接设备维修管理技术

在新时代背景下，传统维修管理模式已经无法适用于当代焊接设备维修工作的要求（包括质量和效率方面的要求），因此，需要对维修模式进行创新和优化，提高焊接设备维修管理技术，加强焊接设备维修管理数字化建设。目前，国内电建行业已经在焊接设备维修管理工作中引进了数字化技术，该技术可以准确分析设备运行状况与故障类型，提高维修效率。维修技术人员通过启用数字化监控模式对焊接设备的运行状态进行全方位监控，根据监控信息判断焊接设备是否安全，监控系统会自动发出预警信息，提示设备出现故障，并输出故障类型，为焊接设备维修工作提供准确的参考。其次，焊接设备维修技术也步入了数字化，不再只采用传统人工维修模式，会借助数字化维修技术来自动维修故障设备，以此确保焊接设备维修质量，提高维修工作效率。据了解，部分区域电建行业已经成功研发了自动化检测系统，该系统内植入了数控技术和人工智能技术，能够对焊接设备实施全方面跟踪与监控，及时非常设备隐患预警信息，提示故障类型和维修方法[4]。

结束语：

综上所述，做好焊接设备维修工作，优化维修方案，首先要谨遵焊接设备安全维修要求，量化维修流程，先对电流控制档位实施调节，这样能够让换向电容器得以充分放电，防止电击事故，加强安全防护。然后，再打开机壳，按照标准规则，做好维修工作。与此同时，维修技术人员要对故障设备操作人员的技能、经验、工作习惯和设备工作环境的温度、湿度、粉尘浓度进行全面了解，以此准确判断故障诱因，采用针对性维修方法。其次，要制定完善的设备维修管理制度，针对不同类型与型号的焊接设备制定相应的维修方案。另外，要构建自动化检测系统，做好焊接设备自动化检修维护工作。

参考文献：

[1]张新艳.压力容器焊接技术的新发展[J].科技与企业，2021(14):360..

[2]严文杰.金属带材多功能自动焊接设备设计[J].机械工程师，2018(l):103一104.

[3]高贵.焊接设备手工操作焊质量差的改进技巧[J].电子报，2020（04）：18.

[4]刘言.焊接设备向机电一体化方向发展[J].中国建材报，2018(03)：21.