化工设备故障分析与预防

化工设备故障分析与预防

韩猛,秦正双,王贝贝

鲁西集团有限公司  山东聊城  252000

摘要：本文首先分析了化工设备的常见故障，然后分析了化学设备的有效预防性维护措施，希望为相关人员提供有益的参考。

关键词：化工设备；故障分析；预防维修措施

引言：

化工设备的质量直接关系到化工企业产品的质量和化工企业在化工行业中的地位。因此，在化工设备的日常维护中，化工企业应关注机械设备是否存在故障问题，及时分析总结故障问题的原因，为今后的故障检修积累经验。企业必须加强管理，确保化工设备的运行效率，满足企业的生产需求，提升我国化工企业的整体水平。

1化工设备的常见故障分析

1.1腐蚀、冲蚀磨损和泄漏

腐蚀在化学设备故障领域中很常见，也是典型的故障之一。具体来说，在设备运行过程中，其一些金属部件接触外部环境，并受到一些因素的影响，从而产生化学反应，最终导致腐蚀问题。如果不规范，设备将出现明显故障，无法正常运行。其次，侵蚀磨损也是化学机械领域的一个常见问题。发生的概率很高，约为30%，这是典型的物质损失现象。同时，化工设备领域泄漏问题的失效概率也比较突出。如果不能有效避免泄漏失败的风险，在整个化学品生产操作过程中，一些有毒有害物质会泄漏出去，这将严重影响化学品操作员的个人健康。

1.2疲劳裂纹故障

在化学生产环境中，机械设备的运行具有一定程度的长周期性和重复性。随着操作时间的延长，会导致一定的疲劳裂纹，这也是一个明显的失效问题。如果这种现象不能得到有效控制，将导致设备在实际运行中发生故障。它严重影响整个化工生产的运行进度，也对化工产品和运行质量构成极大威胁。

1.3设备密封质量不达标引发的故障

在化工生产过程中，对机械设备的密封要求很高。然而，在实践中，由于缺乏有效的维护和管理措施作为支撑，设备的密封性逐渐降低。如果不重视，缺乏有效的维护管理，设备泄漏将显著增加，甚至导致更严重的安全问题。因此，面对化工机械中的典型设备故障问题，相关化工企业需要从安全和质量控制的角度探索更合理的维护和管理措施，以确保最终的设备管理体系更加全面，并表现出强有力的执行力。还可以维护整个化工设备系统的安全稳定，有效促进化工生产经营的高质量发展。

1.4结垢

在某些机械设备内部结垢的组成中，换热器作为一个重要元件，在实际运行过程中会表现出明显的结垢问题。一旦出现此问题，传热功能将明显受阻。即使由于热能排放没有标准化，设备的整体使用寿命和寿命也会受到限制。主要原因是相关企业在使用机械设备的过程中未能对其内部进行清理，对维护缺乏一定的思想重视。

2化工设备预防维修的有效措施

2.1加强预防，定期维修

结合以上提到的化工设备故障问题，除了研究故障原因，还要加强设备的维护管理。在化工产品的实际生产实践中，化工设备维护人员应注意加强自身的机械维护和故障预防意识。例如，设备检查的定期“交换”是交换两名维护人员需要检查的设备，减少维护人员长时间面对同一设备的无聊，这也有利于让不同的人发现其他故障问题，发现遗漏并弥补不足，提高设备维护效率。此外，在维修过程中，要注意传统维修方法与现代维修方法的结合，尽可能使用自动化设备进行生产。这不仅可以降低维护难度，还可以提高设备稳定运行的安全性。定期预防和维护化学设备故障可以为未来的维护计划提供基础。此外，在化工设备运行过程中，化工企业要使维修工作质量达标，应选择适当的管理措施。化工设备维修人员应掌握相关维修技术，了解机械设备的管理标准，灵活使用适合机械设备的维修方法，有针对性地进行设备维修。在化工设备维修过程中，注意提高维修人员的工作意识，严格执行相关维修标准，对自己的维修工作负责。不要敷衍大意，这样也可以降低化工设备故障的概率，一举两得。

2.2多加检查，提升技术

化学设备维修管理后的检查主要包括对相关机械设备的维修人员、技术人员、管理人员和操作人员的检查。在检查实施阶段，应实施必要的检测方法，以确保机械设备各部件在维护、升级、管理和运行过程中的性能标准。对于不同检测结果中的问题，应及时进行设备故障预测和维修，以提高机械设备的运行水平。根据运行中化学设备的腐蚀、磨损、泄漏等故障，应仔细检查设备。为了延长机械设备的使用寿命，维修人员在维修过程中还应加强对机械内部性能的检查。维修人员的专业维修技术是帮助机械设备得到有效维修的重要因素。维修人员应加强化学设备维修技能的提高，加强与其他维修人员的技能学习和交流，分享自己的维修经验，共同提高机械设备的性能和质量。

2.3合理应用协同及同步检修技术

目前，化学工业正处于快速发展阶段。不断提高设备维修的效率和质量，对推动化工企业的发展具有重要作用。合理使用协同和同步维护技术，有助于提高设备维护的效率。从工作实践来看，协同维护和同步维护属于两类维护技术。根据设备的使用和维护需求，做出正确合理的选择，确保维护模式的适用性和可行性，从而充分发挥维护模式的作用。此外，还需要综合考虑设备属性和要求，并定义生产过程特征。无论是协同维护还是同步维护，都需要突出维护的重点，从而提高维护的有效性，防止设备故障。

2.4引进技术，建立系统

维修人员应采用先进的技术手段对化学设备的故障进行维修，以满足机械设备的维修管理要求。例如，维修人员可以使用智能维修设施来了解和研究机械设备的当前状态水平，并进行有效的机械设备故障分析。随着科学技术的不断进步，计算机信息系统可以很好地应用于化工设备的故障分析和维护管理。化工企业要与时俱进，升级改造化工设备，引进先进的信息管理技术和信息管理系统，加强化工设备自动化管理水平。建立计算机信息系统等先进的信息系统，可以帮助维护人员对设备进行良好的监控，对设备存在的问题进行报警，提高化工设备的管理水平，方便维护人员进行有针对性的维护管理。

结束语：

综上所述，近年来，我国科技创新发展达到了一个新的高度，化工行业的发展前景更加乐观和广阔，这推动了化工设备的使用功能越来越优化，在整个生产过程中发挥着不可替代的作用。企业需要正确认识化工设备在实际生产过程中的重要性和作用，做好设备故障分析和预防性维护，通过对设备故障原因的深入分析，制定完善的维护和维修流程和方法，对不同的设备采取不同的维护和修理方法，从而最大限度地提高设备运行质量，降低设备故障和损坏的概率，降低设备成本和维护成本的投资，确保企业处于低投资、高效率的生产模式，保证化工企业的长期发展。

参考文献

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