化工工艺安全风险辨识研究进展

化工工艺安全风险辨识研究进展

王炎江

浙江鸿盛化工有限公司 

摘要：随着社会发展，我国的科学技术水平不断进步。现阶段，化工企业的生产环节涉及各种复杂的生产过程和各种化工原料。一些生产工艺和化工原料易燃、易爆、剧毒，在生产过程中应予以高度重视，并提供完善的防护措施。因此，在化工工艺设计的初始阶段，应对化工工艺进行相关的风险识别和安全评价，以确保工艺环境、厂房和人员安全，确保化工工艺的生产质量。文章阐述化工过程的概念、风险识别的重要性和安全评价的内容，以及有效提升安全评价质量的措施。

关键词：化工工艺；风险辨识；安全评价

引言

石油化工行业对促进经济发展发挥着重要作用，石油化工工程施工、制备工艺与企业安全生产和经济效益有着直接联系。需要采取石油化工工程施工安全措施，优化改进化工工艺，做好工艺管线的试压工作，进一步提升石化生产工艺的安全性和稳定性。还需要制定安全技术标准，建立起安全技术体系，培养管理人员的安全意识，规范石化生产流程，做好石化生产过程中的危险源识别和分析，采取安全防范措施来保障工作人员的生命安全，为石油化工企业正常生产提供保障。

1化工工艺的相关概念

化工工艺是利用科学的化学生产技术加工制作原材料，其应用贯穿整个生产过程。要根据原材料的需求等实际情况实施相应的处理措施，化工工艺主要包含了以下三个方面：(1)原材料处理过程。要对不同的原材料进行有效的预处理，使之满足化学反应所要求的状态，常见的预处理方式有净化、混合、乳化等。(2)化学反应过程。这是实际生产应用中的重要组成部分，预处理后的原料在一定温度和压力条件下会发生反应，反应类型多样，如：异构化、氧化、焙烧等。在反应过程中可获取目标混合物。(3)产品精制过程。去除分离后的混合物中的杂质，能够得到符合规格要求的目标产品。需注意的是，这一过程的每一个环节，都需要在专业设备的支持下按照相关规定进行操作。

2影响化工生产安全的因素

2.1化工工艺流程存在的隐患

化工工艺应用及生产中有很多问题需要解决，对于生产相关设备的安全管理，需要加强设计重视。水的净化要求对于保证生产的安全运行也很重要。如果在生产中得不到及时的处理，现场可能存在污染或腐蚀。设备结垢会使局部温度不均匀，影响水的导热性和处理周期，并且有可能会缩短设备的寿命，使设备在使用中更容易损坏，严重时可能导致泄漏和爆炸。因此，在化工工艺的设计中，需要制定完善的工艺方案，这对于设备的安全使用非常重要。

2.2生产设备管理存在安全隐患

化工企业如何进行设备的管理和维护，历来是中国化工领域企业管理探讨的重要核心问题。当前化工企业生产中所需的各种设备，已经在设计连续化和智能化方向有较大发展。在这种趋势下，化工企业使用的传统生产设备可能需要承担压力更强的新工作负荷，在工作时间快速增长的现实背景下，需要继续加强化工行业生产传统技术设备稳定性的持续研发，运用高科技现代化管理的生产设备，逐渐替代传统化工的生产工艺设备，同时全面改进和加强我国现代化工设备的技术管理。但是因为当前中国部分化工企业人员对先进的现代化工生产设备的应用管理知识认识不足，或运用方法不当，导致了一些生产设备重大安全质量事故。

3化工工艺及设备安全分析

3.1做好化工工艺安全分析

一般来说，化工危险很容易由设备所涉及的材料和生产应用引起。一般来说，严重的危害如果无法有效控制，危险很容易对人员、设备造成损坏。对于化工生产来说，生产特点与第危害有直接的联系，需要识别出具体的生产过程危害。为有效控制和预防危害，需要制定具体的措施。对与生产相关的设备和安全性进行定性分析，充分考虑反应设备的安全性。全过程分析包括反应过程、物料输送等。在生产过程中，设备会发生一些化学反应，还会发生物理反应。热量会相互影响，反应器是非常重要的一部分。反应工艺直接决定了化工安全，连续生产工艺的优势在产能水平高、稳定性强等方面。同时，需要分析实际生产中的问题，确保具体问题的具体分析。一般来说，发生的反应有多个路径，需要选择有效减少有害物质的最佳路径。在生产中，尽量选择无害或低风险的材料，以降低生产刚性，减少整个生产的废物，为环保做出贡献。在装置化学反应中，经常会出现高温或高压。这种现象的发生需要特定的监测措施，确保化学反应在设备中。从安全的出发，设备压力的科学调整，在一定程度上提高安全系数。还需要增加应急控制，降低整个生产的风险系数。对于生产中的残留物，通常是有害物质，需要加装废气清洁设备。为了防止火灾和爆炸造成的伤害，在化工生产中增加全自动控制系统，以此来降低事故发生的概率。

3.2优化工艺程序的设计与选择

在设计和选择化工工艺程序时，必须要将综合性较强的化学反应因素作为首要考虑因素。第一，充分考虑独立环节的安全生产需求，确保在可控的范围之内发生化学反应。第二，要参考化工生产的具体情况，分析每个阶段之间的衔接问题以及对各个阶段造成的不利影响。除了以实验的数据作为参考之外，还要结合实际化工生产的需求而生成的数据进行设计。相比于实际生产，实验室数据的生成环境比较稳定，而且操作规范性比较高。所以，实验室中的表现未必能够全部涵盖实际的生产环节所遇到的问题。同时，要求实际生产人员和工艺设计人员进行合作，使设计人员能够清晰地掌握实际的工作情况，以对比实验室所获取的数据，对生产过程存在的危险性进行识别，以适当地调整和完善工艺设计细节问题，从而提高化工生产整体的安全性和稳定性。

3.3严格做好化工物料设计

化工企业应用的大部分化工原材料存在一定的风险因素。由于具有化学活性，一些化学品会产生化学反应导致发生质的改变并伴有热和可燃气体的生成，极易造成安全事件，给企业管理造成较为严重的隐忧。所以，化工企业在生产期间需要确保原材料的存储及运送环境，相关工作人员应当严格开展化工原料的管理工作。首先应当全面提升人员素质水平，使得其较好地掌握化学材料自身性质特征，且按照其特征去选择合适的运送方式。其次，化工产品生产期间原料反应会大大威胁到产品质量及生产率。所以需加大对化学反应风险识别力度，且对各类原料进行严格检查。从而较好地确保化工产品质量，在生产期间可应用安全系数高、无毒害的原材料。

结语

总之，作为化工企业，做好安全文明生产是具有重要意义的，安全既关乎行业整体经济的长期健康发展，更是对生产企业员工生命安全最有力的保障。目前国家对化工企业安全生产尤为重视，所以，各化工企业要真正加强化工企业的安全和生产的管理与工作，必须切实地将强化企业内部安全生产行为放在首要位置进行看待，一定要将强化安全管理等工作落到实处，作为本企业今后生产及经营活动中的重中之重。企业要真正加强化工企业的安全生产管理工作，一定要注重有效地提升化工企业从业人员安全意识，真正地为企业安全生产提供强有力的保障。

参考文献

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