机电设备维修管理现状与提升对策研究

机电设备维修管理现状与提升对策研究

王,浩

青岛地铁运营有限公司  山东省  青岛市  266000

摘要：根据机电设备的功能特性及维修管理要求，积极开展现状分析工作，灵活运用不同的对策，可使机电设备处于安全运行状态，有效应对与之相关的运行风险，避免影响维修管理效果。因此，在改善机电设备性能状况、细化维修管理研究内容的过程中，需要对其现状进行深入分析，考虑切实有效的对策使用，将维修管理计划实施到位，为机电设备安全性能优化中提供专业支持，防止发生故障问题。在此基础上，可使机电设备应用质量更加可靠。

关键词：机电设备；维修管理；现状；提升对策

一、机电设备维修管理的现状分析

1.维修管理理念更新不及时

在优化机电设备安全性能、提高其运行质量的过程中，维修管理发挥着重要的作用。实践中，由于对与时俱进的发展要求考虑少，忽略了精细化管理及创新理念运用的重要性，使得维修管理活动开展缺乏有效性，影响了机电设备应用安全性，降低了故障问题处理效率，会给生产企业造成一定的经济损失。同时，受到管理理念更新不及时的影响，使得机电设备维修管理思路不够清晰，具体管理工作开展中未能达到预期效果，从而加大了机电设备运行故障发生的概率，影响了生产效益最大化目标的实现。

2.维修管理技术选用不当

（1）受到资金投入不充分、创新发展要求考虑少等因素的影响，使得机电设备维修管理技术选择及使用缺乏合理性，应用过程中的创新状况不佳，从而影响了运维管理计划实施效果，机电设备应用也将面临一定的运行风险。（2）因对状态维修及预防性维修方法、精细化与信息化管理方法的高效利用考虑少，导致机电设备维修管理中的技术优势有所减少，影响了运行风险防范工作的落实效果，机电设备的工作性能也将受到潜在威胁。（3）当机电设备维修管理技术选用与实际要求不相符、缺乏有效性时，将会使具体的工作计划实施状况不佳，对机电设备运行安全性、生产效益等造成了一定的影响，未能真正地体现出维修管理技术的利用价值。

3.防护处理状况不佳

机电设备所处的环境一直以来都是一个相对具有较高腐蚀性的极限环境，并且在实际生产应用中承担着较高的负荷，需要在日常防护工作的支持下予以应对。但是，由于一些生产企业对机电设备运行环境状况科学分析考虑少，未能进行防护处理，导致机电设备应用过程中产生了腐蚀、损坏等问题，应用优势发挥不充分，从而降低了机电设备的应用质量，影响了维修管理工作开展效果。与此同时，当防护处理考虑少、具体工作落实状况不佳时，会使处于恶劣运行环境中的机电设备受到损坏，制约着维修管理水平的提升，限制了防护处理工作的作用发挥，会减少生产企业的经济效益。

当机电设备运行中缺乏有效的防护，处理计划制定与实施缺乏有效性，将会使设备受损发生的概率有所加大，影响机电设备的运行可靠性、环境因素处理效率等，与科学防护处理要求不相符，机电设备应用中也将面临更多的风险。

4.维护管理信息缺乏共享

机电设备运行质量的高低，关系着企业的生产效益，体现着维修管理水平。实践中受到基础设施不够完善、信息技术高效利用考虑少等方面的影响，使得维修管理系统构建不及时，与之相关的信息共享状况不佳，从而降低了机电设备运维管理工作效率，影响了丰富信息资源的整合利用效果。同时，当维护管理系统科学构建不够重视、无法满足信息共享要求时，会使机电设备面临更多的运行风险，与故障问题高效处理要求不相符，影响着生产企业的可持续发展。除此之外，当机电设备维修管理中的信息资源整合利用状况不佳、难以满足共享要求时，将会使维修管理计划实施中的技术含量不足，影响着生产企业在信息化时代的发展效果，降低了维修管理系统的应用水平。

二、加强机电设备维修管理的对策研究

1.加强机电设备性能考核进一步加强
　　机电设备性能考核的基础上，努力落实机电设备相关规章制度，大力推行机电设备生产责任制，并确保操作人员按照设备操作规程执行生产工作，有利于设备运行的安全。企业管理人员需要定期对作业岗位进行抽查和考核，如果发现设备存在安全隐患，需要及时整改。另一方面，维修机电设备的操作人员应具有高度的责任心，对设备进行全面的观察和测试，以维护和有效解决设备运行中的问题。因此，有必要对设备进行日常维护、定期维护，借助干燥、清洁、涂油、防锈等措施对设备进行全面维护，全面掌握设备的实际运行情况和具体磨损程度，以便及时发现和处理问题。
　　2.建立合理的机械设备使用和运行机制
　　大多数机电设备都有科学的操作规程，是防止相关操作人员在具体工作过程中操作不规范造成安全事故的规范，也是其设备正常运行的坚实保障。因此，有必要为机械的应用和操作建立一个完整的机制，以确保相关操作员能够最大程度地按照合理的工作路径操作设备。有效的机器应用和操作规范机制是所有机电设备操作员的最基本要求。只有操作人员严格遵循步骤，时刻牢记安全理念，严格遵循机电设备正常运行的具体操作环节，才能最大限度地提高工作效率，为企业营造更广阔的利润空间。

3.实现机电设备维修管理信息化
　　在当前时期，煤矿企业在处理机电设备维修信息方面面临着很大的缺陷，对这些信息的处理也很困难。然而，许多煤矿企业的机电设备具有较高的自动化生产能力，传统的机电设备维修技术与煤矿企业的实际生产发展要求背道而驰。因此，为了进一步提高机电设备维修技术的管理能力，有必要实现维修技术的信息化。例如，材料的选择对设备的后期使用寿命有很大影响。因此，材料的选择不仅要考虑其经济性，还要考虑其适用性。建立一套机电设备材料使用制度，包括国内大多数煤炭企业的机电设备生产材料。对于需要更换的部件故障，可以查询国内常用的材料和部件，这样不仅可以加快设备维修的速度，还可以比较、分析哪些材料节省了成本，具有实用价值。
　　4.在定期维护检修中增加巡检是延长其使用寿命的关键
　　这是因为定期维护和检修可以很好地应对煤矿机电设备面临的频繁故障。然而，只有对机电设备进行定期维护和检修，才能降低煤矿机电设备的故障率，但很难防止一系列潜在的故障问题，例如，机电设备中的一个严重磨损的部件可以在定期维护和检修中支持机电设备的运行，但维修人员很难知道零件即将出现故障。因此，在定期维护和检修后，机电设备将出现严重的故障问题。因此，煤矿企业在制定机电设备定期维护检修制度时，需要根据实际情况，在定期维护工作中增加相应频率的巡检。
　　5.建立机电设备维修和技术管理责任制
　　建立煤矿企业机电设备维护管理责任制，可以在相关人员和实际部门之间落实设备维护责任。选择不同类型的故障责任人，建立机电设备维修评估机制，及时奖励维修水平高的工人，激励其他维修工人。这样，维修人员不仅可以消除处理故障、不积极工作的态度，而且可以大大提高機电设备维修的技术管理能力。

结束语

综上所述，在不同对策的支持下，有利于实现对维修管理问题的高效处理，防止它们影响范围的扩大，从而延长机电设备的使用年限，保持生产计划良好的实施状况。因此，未来在提升机电设备运行水平、实现维修管理目标的过程中，需要加深对其现状分析及对策使用的重视程度，确保机电设备维修管理有效性，更好地应对生产实践中的运行风险，丰富维修管理中的实践经验。

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