石油化工装置卧式多级离心泵检维修技术探讨

石油化工装置卧式多级离心泵检维修技术探讨

闫民力

长庆油田第三采油厂  陕西 延安 716000

摘要：我国科技水平和化工行业的快速发展，在一些企业中离心泵是关键的生产设备，其可靠运行将直接影响企业的生产安全和效益。在实际生产过程中企业要采用先进的故障诊断方法，加强离心泵的故障排查工作，来消除运行中的故障。由于离心泵运行故障的多样性，故障排查和处理的难度非常大，并且不同的故障类型和原因需要采用不同的处理方式，因此，只有解决了各种常见故障才可以使其保持稳定、可靠的运行状态，维护正常的生产秩序。

关键词：离心泵；运行故障；处理方法

引言

油田离心泵设备运行过程中一旦发生故障问题将会对设备的应用效果和寿命造成影响，因此，检修技术人员应全面分析设备故障问题的发生原因，结合密封失效故障、无液体排出或是流量不足故障、功能消耗量过高的故障、异常振动和汽蚀故障等发生原因，做好维修处理工作，快速排除故障问题，维护设备运行的稳定性和可靠性。

1离心泵的基本特征以及运行原理

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，其主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料、进口法兰、进口垫片、出口法兰、出口垫片和前泵盖等构成。离心泵的主要特点包括：结构紧凑、流量扬程范围宽、流量均匀、运转平稳、振动小和维护检修费用较低等。离心泵已经被普遍运用于各个行业的生产实践中，体现了离心泵在工业生产领域的重要意义。离心泵在成功启动之后，离心泵的泵体外壳以及吸水管内将会充满液体，推动离心泵高速旋转。离心泵的泵体轴承部位由电动机提供运转动力，保持特定的机械旋转运行速度。由于受到机械化的离心作用，泵体内部的液体被匀速甩出，达到输送液体的目的。离心泵能够匀速地输送液体。

2离心泵的常见故障

2.1不能启动或启动负荷过大

离心泵不能启动是由多种原因造成的：如果是由原动机或电源启动异常引起的，就需要专业人员立即检查原动机或电源的运行状态，并根据检查情况来采取有效的应对策略；由泵卡住所造成的泵启动异常，可以用手盘动联轴器检查，在条件允许的情况下还需要解体相关设备以全面检查；填料压得过紧同样会导致泵的启动异常，通过放松填料即可消除故障。

2.2平衡装置出现故障

通过离心泵的工作，可以将机械能很好地转化成势能。所以，离心泵设备必须保持高效地运转。为保证离心泵的高效运行，那么离心泵本身的平衡性就要得到保障。离心泵自身的平衡对其进行高效的运行有着积极的作用。相反，如果离心泵本身的平衡性得不到保证，那么必然会导致离心泵运行出现故障，从而影响企业的生产。通常情况下，离心泵在进行正常运作期间，会出现窜轴的情况，这种情况就会使离心泵设备的平衡性受到影响。因此，在设计离心泵是，生产厂家就要对设备的平衡装置进行合理的规划，出厂前要落实静平衡实验工作，确保设备平衡装置的有效性。同时，泵站在进行离心泵设备的检修时，也要对叶轮的中心位置进行居中处理，加强各零部件的紧固性，为离心泵的正常运行提供良好的运行条件。

2.3密封圈失效

密封圈失效的原因主要是老化和嵌入沟槽问题。密封圈的材质在生产过程中要求较高，需要和介质很好适配，才不会轻易地产生体积上的膨胀。体积膨胀会导致原先的泵体出现了过多的摩擦热，加速了材料在正常运作之中的消耗程度，也会进一步加速材料老化，使材料的使用年限发生一定时长的缩减。一般对这种问题，只要进行相应材料的更换就可以得到良好解决。将中高温的材质类型统一更换成更加耐高温的材料，保障在后续工作中更好地完成相关的生产任务。但是这样的回转过程实际上也很难能够达到未发生改变之前的效果。因此在面对特殊环境时，应选择相比之下更加耐寒的材料类型，保证这些材料不会因为过低的温度而承受相关的不可逆损伤。

2.4振动异响故障

泵体运行中的异常振动与异常声响都会加速泵体的损坏及老化速度，并且比较容易造成离心泵的突然停机。因此，离心泵的机械故障检修人员针对异常的泵体运行声响应当给予重视，准确查找与判断离心泵发生异常机械运行声音的根源。在多数的情况下，离心泵的密封垫圈如果出现破损现象，或者离心泵存在过大的机械密封间隔，或者密封圈存在松动趋势，那么都可能出现异常的泵体运行声音。机械检修人员对于存在弯曲情况的泵体轴承应当立即进行更换，严格控制离心泵的机械旋转速度，防止离心泵超出最大的机械运行速度范围。振动异响产生的根源存在于辅机系统部位，离心泵的辅机设备重点包含循环泵以及轴承系统，以上两种类型的辅机设备系统都需要得到合理地改造优化。技术人员需要对此展开综合的节能工艺改造，充分确保经由全面优化改进后的离心泵设备能够满足安全使用以及高效运行目标。技术人员针对离心泵的机组运行负荷进行实时的控制监测，进而达到稳定离心泵的机组出力负荷效果。技术人员应当针对离心泵内部的循环机械装置给予必要的优化调整，延长离心泵机组的安全使用寿命，降低机组故障发生的概率。

3分析维护石油化工离心泵故障的技术

3.1预防性维护技术

预防性维护技术指的是在预定时间内，在机械设备尚没有发生故障的情况下开展的维修维护作业，通过对机械设备的系统性检查及测试，避免发生功能障碍，为机械设备的运作状态提供保障。在对石油化工离心泵开展预防性维护技术时，应安排好维护时间，根据石油化工离心泵使用时长、之前具有的故障记录等内容，对离心泵进行全面检查与测试，落实针对性维护计划，进而及时掌握离心泵存在的安全隐患并处理。通过对石油化工离心泵开展预防性维护技术，能够减少离心泵运作过程中存在的安全隐患，避免重大故障的发生。而且，通过整合利用石油化工离心泵维护资源，能够有效减少维护成本费用，避免石油化工企业出现不必要的资源和经济损失。

3.2离心泵的维护工作要点

离心泵的机械系统包含了较多的机械连接轴承，泵体轴承应当得到定期的润滑维护，否则就会造成泵体轴承的加速磨损与腐蚀。离心泵的运行使用空间环境本身具备较强的液体腐蚀性，因为离心泵输送的石油化工液体带有较强的酸性。在此种情况下，机械维护保养人员必须要全面重视针对离心泵的轴承连接部位、泵体底板以及泵体外壳进行润滑处理，保证离心泵的机械部件运转灵活性。除此以外，离心泵的运行养护工作人员还要重视更换存在锈蚀情况的泵体机械部件。对于失去正常运行使用功能的泵体机械部件及时更换，防止离心泵发生机械故障。

3.3信号处理方法

近年来，随着离心泵在各个生产领域的广泛使用，逐步出现了针对离心泵的各种故障诊断方法，尤其是在信息时代，故障诊断技术日渐多样且先进。其中，信号处理方法就是一种十分有效的方式，它通过对相关信号的采集就可以判定故障部位和原因。以频谱故障诊断法为例，在离心泵的运行过程中，有关人员可以依靠频段来进行分析，根据分析结果来定位故障位置，进一步判定故障的影响范围；根据检测频率的组分成分、来源，来开展详细的故障原因分析，最终制定出更为有效的故障处理方式。

结束语

离心泵是化工企业生产中重要的化工设备，通过工作原理介绍和常见缺陷的分析，可以看出，使用离心泵时，必须按规定进行操作才能确保设备正常运行。日常维护保养需要编写一套合理的维护手册，并且需要进行定期维护才能使离心泵发挥最佳性能。

参考文献:

［1］陈国桓．化工机械基础［M］．2版．北京:化学工业出版社，2020．

［2］苏军生．化工机械维修基本技能［M］．2版．北京:化学工业出版社，2020．

作者简介：闫民力，1971年-男，汉，宁夏银川人，油田公司特级技师，主要从事员工培训，生产现场难题解决，工用具研发及技术创新工作。