热工仪表故障及解决策略

热工仪表故障及解决策略

付俊昌

国能济源热电有限公司  河南 济源  454650

摘要：我国经济水平和科技水平发展都十分快速，基于当前现代工业的发展，仪表自动化技术的应用已成为主要趋势，对推动我国各类工业企业的发展具有重要作用。随着社会经济的飞速发展，企业在生产发展中将投入更多自动化技术，推动企业生产效率的提高，从而科学、有效地拓宽发展道路。就目前电力系统热工仪表应用情况看，自动化技术的应用水平不断提高，应用效果逐步显现。文章全面分析了自控仪表系统的各个方面情况，主要的目的在于提高热电企业生产工艺水平，更好地保障生产安全性、稳定性，助力电力系统日后稳定发展。

关键词：电厂；热工仪表；故障；解决策略

引言

热工自动化控制是指不借助人工控制参与的基础上，借助热工仪表以及装置系统完成火电厂发电机机组热力参数调控工作。不仅能维持机组整体的安全性和稳定性，还能落实较为科学合理的协调控制方案。若是从实际工作内容方面对热工自动化控制工作予以分析，首先，热工自动化控制能实现仪器的自动化检测，实现短时间内对压力参数、温度参数以及流量参数的检测，将其作为可靠性数据资料。其次，实现仪器的自动化控制，配合预先设定的程序有效实现调控，维持系统应用的安全性。最后，实现仪器系统的自动化报警，能及时发现隐患现象，一旦发现系统出现异常就第一时间发出警报信息，从而维持应用效能。

1电厂热工仪表的重要性

传感器为感受件，能够依照一定的规律，将被测量的某种参数或者性能转化为能够被仪表检测到的物理量，变送器为连接件或者中间件，可以将传感器输出的信息传递给显示器，显示器为显示件，可以将相关参数在数量上的变化显示出来。热工仪表在电厂运行中发挥着非常重要的作用，电厂在电力生产中，对于发电机组参数的设置有着严格要求，需要充分考虑稳定性和经济性，将设备和材料的数量控制在标准范围内，如果运行的压力或者温度超出了材料能够承受的最大值，则可能引发相应的安全事故。以汽轮机的运行为例，其最为核心的运行参数之一时汽包水位，想要保障汽轮机的稳定可靠运转，必须将汽包水位维持在合理可控的范围内，如果汽包水位高出了标准限值，则会在一定程度上影响分离环节的效果，造成蒸汽盐度和湿度的增大，引发蒸汽水质恶化的问题。而盐度的增大还会在热管上形成盐垢，腐蚀管道的同时，造成汽轮机进水等事故；如果汽包水位偏低，汽水的自然循环容易造成管道破裂的情况，影响机组的正常运转。而对于汽包水位等相关参数的测量，主要是依靠热工仪表实现的，基于此，工作人员必须认识到热工仪表在电厂生产中的重要性，切实做好热工仪表的检修维护工作。

2仪表种类及功能

在通常情况下，电厂生产装置现场仪表多是被应用在设备运行参数的测量工作中，例如仪表能够结合实际需求，对压力、流量及温度等多项参数进行精准测量，并在显示屏上对测量数值进行充分展现，以提高后续记录与分析工作的便捷性，帮助工作人员判断设备实际运行状况。在完成变量检测后，相应信息将传输到执行器中，以此为后续执行提供支持。针对执行器而言，其能够充分结合可调节仪表的调节规律与调节信号，以开展对工业生产分散参数、输出量等信息内容的集中化控制与检测工作，并在预定程序的基础上科学处理与控制被检测变量。从实际出发，可发现若将显示方式作为参考依据，可将电厂生产装置仪表划分为模拟式、数字式及字符图像式等类型。上述类型的仪表均在电厂生产作业中具有较高的应用率，且已成功取得良好成效。在现代科学技术持续发展的背景下，电厂仪器仪表已进入发展新态势，其类型与功能的多样性正在不断增强。目前的电厂仪器仪表能够结合人员需要对电厂生产装置的各项数据内容进行精准检测，科学调控设备各项运行参数，全面提高设备运行安全性及可靠性，保障电厂生产作业整体效益。此外，由于电厂仪器仪表的科技水平正在不断提高，故而仪表制造工艺与结构复杂性也在不断增强。因此为防止对电厂仪器仪表应用效果造成不良影响，必须对仪表管理与维护工作进行革新。针对仪表传统管理模式而言，其存在许多缺陷，无法及时发现与处理仪表中存在的故障问题，导致仪表管理与维护水平停滞不前，造成电厂生产效益明显降低。因此为有效解决上述问题，必须对电厂仪器仪表种类进行充分结合，以此选择具备适用性的管理维护方法，以提高管理与维护效果，确保电厂仪器仪表能够正常运行，发挥自身具备的重要作用。

3电厂热工仪表故障解决策略

3.1过程控制仪表

随着科学技术的不断发展，DCS系统的多元升级受到了广泛关注，对于发电组而言，DCS系统的升级处理是维持能源供给和管控的重要环节，因此，结合系统应用情况，系统已经逐渐替代了常规化检测仪器仪表的应用，配合FB技术就能建立更加完整的应用系统管理框架。一方面，FB技术能支持相应的功能处理过程，变送器和执行器也被广泛应用在火电厂发电机组运行管理环境中，搭建可控化和应用效能较好的控制平台，以保证统筹管理效果的最优化。与此同时，仪器设备的应用还能为系统运行提供良好的保障机制。另一方面，FB技术还能建立及时性的故障分析模式，配合系统应用要求保证故障识别、故障分析等工作都能更加合理，为系统统筹应用创设安全和规范的运行环境，保证控制仪表应用效果的最优化，也为火电厂热工自动化控制可靠性的提高予以支持。

3.2仪表巡查

通过调研可以发现，虽然当前多数电厂企业已实现全面普及自动化仪表，能够结合实际需求定时发送电厂生产装置检测数据内容，以供主控室开展后续工作，但在设备与管道出现故障问题的情况下，信息内容的传输方面极有可能受到不良影响，导致工作人员无法充分掌握电厂生产装置的实际状况，致使后续决策的可行性显著降低。因此，为解决上述问题，电厂企业在日常工作中应要求工作人员前往电厂生产现场开展巡查工作，详细记录仪表的运行信息，并对生产设备与传输管道进行严格检查，明确其是否存在问题。若通过检查后发现生产设备与传输管道存在缺陷，必须立即采取相应措施，以防止设备与仪表在后续运行中出现故障问题，进而实现对风险事故发生率进行控制。

3.3提升热工仪表和自动控制水平

现阶段，火电厂热工仪表和自动控制系统的设置存在较多的问题，控制系统建设完善性不足，无法智能调节工况，主机辅机可控制能较差，系统和相关仪器仪表质量较差以及品种不全等问题。所以，在火电厂中对于热工仪表和自动控制系统的应用率较低，为实现热工仪表和自动控制水平的提升，应当提升主机、辅机可控性能，如，确保锅炉保持良好的动态特性，始终处于稳定运行状态。挡板、阀门、水泵可以灵活调节，设计主机时应当对其运行合理性加以考虑并预留测点位置。

结语

综上所述，热工仪表自动化技术的应用对电力企业保障和提升生产运营效率、质量具有重要作用，也是电力生产技术现代化发展的重要方向和趋势。文章通过全面分析热工仪表自动化系统，深入分析电力系统热工仪表自动化技术的应用，并结合当前实践情况探索出热工仪表自动化技术日后的发展趋势，希望能够助力企业生产，强化管理水平，促使我国电力系统能够安全和高效的运行。

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