装配式现浇楼板预留预埋管控

装配式现浇楼板预留预埋管控

马宇,  ,孙小宁,  ,张忠兴,   ,李亮

(中建八局第一建设有限公司，250100)   

［摘 要］现阶段随着国家对住宅产业化的大力支持和推进，预制装配式建筑(PC)一定会有广阔的市场。但是，预制装配式建筑的设计、施工和验收规范体系还处于逐渐完善发展的阶段，仍然需要各个参建单位参与沟通配合，共同完成。为了最大限度地提高建筑电气的施工质量与施工效率，同时能够降低后期使用的维护维修成本，还需要不断地改进和提高装配式建筑中的电气相关设计施工技术，，从而有利于装配式产业化进程和应用范围的推广。

［关键词］装配式，现浇板，预留预埋

一、引言

随着我国经济时代飞速发展，各行各业都走上了持续发展的道路，建筑行业也发生了天翻地覆的变化。作为一种创新发展的新型建筑模式，装配式建筑。既促进了建筑节能减排，又采用了有利于我国早日实现碳中和目标的新技术、新材料。装配式建筑提升空间大，符合国家绿色发展战略，积极同社会发展共进，才能够在建筑行业中获取更多的机遇与发展，只有不断的创新与补充，才能在这个大环境中获得容身之地。二、项目工程概况

日照黄海明珠广场项目位于山东省日照市东港区, 青岛路以西，学林路以北。建筑面积218454.94㎡，共8个单体。建设集1幢3层配套商业、1幢高层公寓楼、1幢高层办公楼、4幢高层住宅、1幢3层地下机动车库。其中2#楼、3#楼两幢高层住宅为装配式建筑。

（一）设计特点

本项目结构类型为叠合板剪力墙结构，采用预制构件种类有预制叠合楼板、预制楼梯段共2种。电气专业线管等均在后浇叠合层内铺设。

（二）施工环境特点

装配式预制板厚度设计一般为60mm,钢筋桁架高度距预制板板面之间间距一般为40mm-50mm,也就是说，在现浇层预埋管线面临现浇层厚度不够、交叉时管线如何处置等技术难点问题。在精装房设计中，预留点位较多，相应预留线管也随之增加。在过桁架时，线管很难根据现场实际情况作适当的局部调整，缺乏足够的弹性；此外，在叠合板的上层现浇层内会存在两路电气线管交叉的情况，甚至有型号为φ32的线管，两层的竖向厚度可达到45~50mm，再考虑建筑结构的结构保护层和钢筋网片约为20~25mm厚，综上所述，现浇层的理论厚度已经超过70mm。根据本项目的图纸设计与实际工程现场施工情况，特别是在户内强电箱和弱电箱处，由于出线回路含照明灯，消防回路、强弱电插座，两层管道交叉较多，现有的浇筑层厚度70mm已无法保证电气管道和钢筋网片的铺设要求。

三、管线预留预埋施工

（一）、管线预埋需要注意的问题

1）在叠合板现浇层部分位置尤其是强弱配电箱位置存在管线集中密集排布情况，造成线管叠加无法穿过桁架底部，即使穿过也会对pvc线管造成损伤变扁，影响后期穿线施工。若切除桁架钢筋或对预制板剔槽又会损伤预制板结构。

2）预留机电线盒需在装配式厂房内进行人工定位预留，装配式预制板运输至施工现场时已定型。在装配式厂房进行预埋时，存在机电线盒预埋缺失、开关线管预留洞缺失或者预留位置与设计点位存在较大偏差情况。本项目为精装型住宅，机电点位较多且装修设计又存在一些关于智能家居的深化设计需求，由此很容易造成一些点位漏留或者错位情况，使得不得不在现场重新在正确位置进行开孔安装线盒或者钻孔进行开关线管洞预留，造成施工不便。

3）预留机电线盒采用100mm高的86型PVC线盒，进线方向需预留锁母。现场存在未考虑线管排布方向、未考虑桁架钢筋影响的机电线箱预埋及进线方向，线箱预埋位置靠近桁架钢筋，线管排布与桁架之间距离过小，现场施工需重新对线箱进行开孔，调整进线方向。重新开孔处又因为没有盒接锁母导致极易被混凝土灌入堵住，造成管路不通；

4）给排水方面，在装配式现浇板上容易出现给排水楼板竖向套管漏留或者上下楼层套管预留位置大小不一致，造成后期排水立管无法上下竖直连通，或者排管立管位置影响到其他专业施工如与外墙保温距离过近，后期装饰装修无法按原布局施工。现场施工需要对叠压预制板进行开槽开孔，重新凿开洞口；

5）预埋机电线管线盒一般预埋在装配式现浇板的边缘，在进行机械起吊、运输过程中极易造成预埋线管破损，需要将损坏的就地拆除重装；预埋在叠合楼板预制板上的套管容易在机械吊装过程汇中发生断裂，导致现场施工需对断裂的套管进行拆除、补装，降低了施工质量与施工效率，提高了人工成本。

（二）提升装配式预留预埋质量管控要点

1）根据图纸设计并根据现场实际情况对装配式现浇板进行布局拆分，确定好初步的拆分图，落实好结构平面布置图，并明确定位叠合板所在实际区域，将叠合板的拆分、叠合板区域位置、叠合板后浇带布置提供给机电专业相关负责人；

2) 机电专业相关负责人应根据机电专业管线预留图纸，结合叠合板的实际拆分布置和相关后续浇筑布置对平面图进行分析，考虑机电管线预留过于密集部位位置不进行设置叠合板，并将建议不设置叠合板区域反馈给结构单位。    

3）结构单位负责人应根据机电专业提出的的叠板设置建议，对装配式拆分方案进行重新深化更改，在装配指标的整体要求下调整叠合板的综合布局，确定相对满足要求的第一版装配方案；

4) 根据第一版装配方案和结构与施工平面图建立BIM深化设计模型；

5）优化确认叠合板上的预留预埋点位后，在BIM深化设计的模型中根据预留预埋管线合理放置叠合板，并由预留的预埋布置对存在碰撞冲突的钢筋桁架、板底钢筋进必要性的变更改动；

6)模型经检查确认后，对预留预埋的点位和开洞进行综合布置，确定好在叠合板上的位置，在叠合板详图的标准布图上生成构件深化详图图纸视图；

7）根据BIM深化设计模型，检查线管与桁架是否存在线管叠加过多情况，是否存在线管与桁架碰撞冲突，若存在以上情况，则对线路路由进行优化，做出合理的管线排布方案，避免碰撞；并且还可以调整管线走向，综合优化管线布局。直到满足图纸设计，也便于现场实际施工。最终对图纸进行固化，指导现场实际施工。

8）现场实际施工应该严格按照机电管线预留预埋BIM固化版图纸施工。

9）预留预埋实际施工时应注意：PVC管煨弯煨出所需弯度，所煨弯度需要满足与现浇板边缘保持一定距离。平行排列的预埋线管之间距离确保大于25mm，严禁三层管交叉敷设。线管连接处应采用专用的PVC套箍进行连接。使用配套供应的塑管胶粘剂用小刷子沾上在管子外壁涂抹均匀，线管与管箍固定牢靠，粘接剂的粘结要求在粘接后的1min内不发生移动，连接紧密，防水性良好。管路在钢筋网片上进行敷设时，每隔1m距离内对线管进行绑扎固定，并在弯曲部位的两端300~500mm的两侧各加1个绑扎固定点，保证线管在钢筋板上固定牢靠不松动。管进盒、箱时应连接紧密，弯曲部位按要求固定，向上引管要求以能煨弯为准。塑料管在PC板上层的现浇混凝土中直埋，在浇筑捣混凝土时，应采取措施防止机械损伤塑料管。注意PC板上排水管预留套管洞是否被破坏，如果存在破坏需及时进行封堵，防止混凝土浇筑导致洞口堵住。混凝土浇筑时，一定要安排专人看护线管。若发现线管破损、管口脱落情况，及时修复。

在叠合板机电预留预埋配合的设计、施工流程可以得出，在目前装配式建筑政策要求和应用的条件下，需要将装配式建筑施工图纸设计和BIM深化设计一体化设计相互配合应用，才能最大程度上地减少叠合板上预埋预留的各种问题。各专业设计在施工图设计过程中，不仅要考虑装配式深化设计方案，还需结合图纸预埋管路，并针对拆分方案提出优化深化，才能从系统上有效的优化保证现场实际施工。在优化图纸指导施工的前提下，对线管预留预埋进行随时跟踪随时管控，如有问题再及时对照反馈，并且按照规范交底进行合规施工，最终实现装配式现浇楼板预留预埋管控，提高预留预埋的施工质量。

参考文献

（1）王纪松, 李瑞, 王晓龙. 预制装配式建筑中电气设计与配套技术. 建材世界, 2014.

（2）曹爽, 高志强. 装配式建筑精益化生产理论与现状研究. 建筑技艺, 2021.

（3）张春林. 装配式精装修住宅的精装修设计与施工管理. 房地产世界, 2020.

（4）郑晏芝, 张梅香, 李健. 三维协同设计方式对装配式建筑机电精准预留预埋准确率提高的措施分析. 建筑与文化, 2020.