预制单向桁架叠合板施工工艺研究

预制单向桁架叠合板施工工艺研究

王晓强,董志伟

中建八局第四建设有限公司   山东省青岛市266000

【摘要】：随着建筑工业化的发展与推进，为建筑行业资源节约、工期管理、绿色生态等带来新的发展方向。结合本工程预制叠合板的使用，重点介绍单向桁架叠合板生产及加工工艺，利用新做法进行施工现场安装质量控制，结合实际施工经验并形成总结，使预制叠合板更好的应用于施工生产。

【关键词】预制装配式住宅、预制叠合板、生产及加工工艺、安装质量控制

一、叠合板设计概况

本工程采用单向桁架钢筋混凝土叠合板，桁架采用A80型。预制叠合板厚度为60mm，现浇层厚度70mm。每栋高层预制混凝土用量约为700m³，叠合板预制率占比为16.47%。

二、预制装配式叠合板施工工艺

（一）设计参数

预制底板混凝土及后浇混凝土叠合层均采用C30。预制底板底面钢筋保护层厚度15mm；预制底板与后浇混凝土叠合层之间(包括预制底板顶面和四周)的结合面设置粗糙面，其面积不宜小于结合面的80%，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm。桁架80mm高，设计共31种板型。

（二）预制叠合板安装施工工艺流程

定位线、标高线、支撑点检查→剪力墙及连梁钢筋、模板施工→叠合板底支撑架检查，墙、梁侧模标高校正→叠合板线位控制点→叠合板吊装、安装→现浇层线管预埋、钢筋绑扎→现浇层混凝土浇筑→混凝土养护

（三）预制叠合板制作、养护先进做法应用

（1）叠合板与安装预埋一体化加工技术应用

根据大货精装深化安装点位，将安装线盒预留于叠合板，减少后续安装施工工作量。优化化叠合板编号及进场顺序，按编号倒序运输，顺序吊装。

（2）全自动温控PC构件养护窑技术应用

预制叠合板采用全自动温控PC构件养护窑进行蒸汽加热养护，制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h-6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的温差值不宜超过25℃，养护12h强度可达设计强度的75%。

（四）预制叠合板的运输与堆放

（1）施工现场平面布置时，考虑叠合板堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以标示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰；堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放； 水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过5块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。

（2）叠合板采用平板车平放层叠方式运输；构件分型号装车，垫块应在一条垂直线上，构件装车顺序与卸车顺序一致。

（五）叠合板支撑体系优化

采用铝合金模板支撑体系，下部设置快拆式可调节钢支撑与快拆流星锤，后浇板带区域单独设置铝模及支撑体系。

（六）叠合板安装

（1）线位及标高控制

安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。

叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采用激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测五个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。

（2）自动调平专用吊装工具设计

1）叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用专用叠合板吊装工具，吊具设置自动调平滑轮组，共6个吊点，利用滑轮组连接实现自动调平，并确保叠合板安装时倾斜角度可调。

2）叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，采用可周转叠合板定位控制器，在叠合板边角处预埋φ8螺帽，配合手字形高强螺杆，形成可循环利用叠合板位置控制装置，一方面，可利用此装置拖拽牵引叠合板前进路线；另一方面可利用此装置固定叠合板安装位置。

（七）施工重难点及解决措施

（1）板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。受箍筋或其它钢筋影响，梁主筋拆除较困难。

解决方案：叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装。注：当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:6水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。

（2）现浇层厚度较薄，电气配管交叉，施工时可能外露

解决方案：合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，但可能导致管线用量增加。调整户内强、弱电箱位置。

（八）质量控制

（1）施工精度要求

表1 施工精度标准

（2）现浇部分质量控制

1）控制重点:轴线偏差的控制、楼层标高的控制、暗柱钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。

2）柱轴线允许偏差

墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。

3）标高控制

标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。

4）钢筋定位

装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。

（九）成品保护

（1）提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞。

（2）混凝土结构模板支撑体系须待混凝土强度达到规范或设计规定的拆模强度后才能拆除。

（3）模板拆除后，应做好砼表面及阳角的保护，设置防碰撞标志、加钉护角（用废旧的竹胶板制作成L形固定保护）。

（4）在楼面上搭设承重架体时，架体立管下面应加设垫板或底座。

（5）禁止在混凝土结构中随意开槽打洞，水电安装须在混凝土浇筑前做好预留预埋，避免事后打凿损坏成品。

三、结语

采用预制叠合楼板，减少楼板支撑，节省底模；楼板底面为清水面，平整度非常好，省去抹灰找平环节，观感质量好。叠合板的使用极大减少了现场材料使用及垃圾产生，贴合绿色环保宗旨。叠合板的安装质量直接影响到住宅施工质量及安全及使用性能，通过对叠合板生产及施工工艺的研究，加强质量管控要点，从构件生产、运输、安装等各个环节进行把关，确保叠合板安装质量。

参考文献：

［1］聂建国，陈必磊，陈戈，等．钢筋混凝土叠合板的试验研究［J］．工业建筑，2003(1)；

［2］徐天爽，徐有邻．双向叠合板拼缝传力性能的试验研究［J］．建筑科学，2003(3)；

［3］蒋勇.叠合板生产工艺及质量控制措施研究[J].建筑技术，2018（S1）；

［4］张庭旺，狄昊，装配式叠合板施工技术[J].天津建设科技，2019（02）；

［5］姚燕雅，住宅产业化PC技术的关键问题研究[J].山西建筑，2013（03）；

［6］蒋勤俭，国内外装配式混凝土建筑发展综述[J].建筑技术，2010.41（12）；