浅谈“铝模-爬架”在高层建筑中的配套应用

浅谈“铝模-爬架”在高层建筑中的配套应用

黄金金,熊俊,孙梦雪

中国建筑第二工程局有限公司，湖南长沙410000

摘要：随着经济社会的发展，建筑工程质量、施工安全和生态环境要求的逐渐提高，铝合金模板技术和附着式升降脚手架技术均已列入建筑业１０项新技术。铝合金模板＋模块化附着式升降脚手架共同应用于主体结构施工更是发挥了两者的优势，加快了工程进度，确保了工程质量，避免了安全事故的发生。

关键词：建筑；铝模；爬架；施工技术

前言：为基于高效施工需求而被研发出来的一种新技术，铝模爬架一体化技术在建筑领域有着理想的应用价值、广阔的应用前景。

1.装配式建筑

装配式建筑是指在工厂内预制构件，然后在现场对构件进行装配、安装的建筑形式。作为一种新兴建筑形式，装配式建筑有着很多普通建筑所不具备的优点，主要表现在以下4个方面。第一，普通建筑建设过程中，由于受到各种因素的影响，不可避免的存在一些质量通病。而在工厂内制作装配式构件，可以实现标准化、工业化生产，并通过验收确保装配式构件的质量，避免了传统现浇工艺下的墙体渗漏、开裂等质量通病。第二，普通建筑现场施工中湿作业、切割作业较多，会出现多种污染。装配式建筑在施工现场仅需对预制构件进行安装，现场施工更加简便，无需现场进行切割作业，因此污染较小，符合环保、绿色的要求。第三，普通建筑需要现场测量下料，材料消耗量、耗损量均较大。装配式建筑实现了部品生产工业化，可以有效减少材料的使用量，同时材料的耗损量也较低，因此可有效降低材料所花费的成本，还可以避免不必要的建材资源浪费。第四，普通建筑需要现场测量下料，且需要设置满堂模板、脚手架，外加到顶，模板工程量较大，因此施工周期较长，同时用工量较大，据调查普通建筑每标准层的用工量约为185．5工日。装配式建筑是在工厂内预制各种配件，不需要现场下料，减少了现场的施工量，因此可以有效缩短施工周期，还可以减少施工182现场的用工量，据调查装配式建筑每标准层的用工量约为125工日。

2．铝横爬架—体化旖工技术

铝模爬架一体化施工技术是将铝合金模板(铝模)、全钢智能爬架、外墙全现浇、楼层截水系统、全工序穿插等工艺有机结合起来，可实现外墙免抹灰以及主体结构、土建、装修、机电安装施工过程中各工序的全穿插与无缝对接，从而可以大幅度缩短工期。铝模可以结合建筑外围护结构，确保混凝土测试数据符合建筑施工标准，真正达到薄层抹灰、零抹灰。爬架可以提高防护效果，并有利于提高整体美观程度。铝模爬架一体化施工技术可以满足装配式建筑满足快速建造的要求，在装配式建筑中有着良好的应用前景。但目前铝模爬架一体化施工技术在我国属于新兴技术，相关实践、研究均比较少，缺乏可借鉴的经验，因此装配式建筑中实际应用该技术时，还面临着一些问题。(1)装配式建筑施工中应用铝模爬架一体化施工技术时，PC构件与铝模所采取的施工方法通常为双排斜撑，使铝模、预制构件之间实现了互补，导致铝模斜撑的空间被预制构件的斜撑所占据，这无疑使得铝模操作空间被大幅度缩小，操作的困难程度大大提高，同时斜撑密集的部位很容易出现碰撞，甚至会引起爆模问题。如果铝模尺寸存在偏差，则实际施工中容易出现重复开洞的现象，给施工效率、施工质量造成严重影响。除此之外，因为加工精确度不够，在对栓孔进行生产时，未完全清理子L洞，加大了孔洞尺寸偏差，导致压扣螺栓安装不能顺利完成。为解决这样的问题，在设计阶段，应精确计算各个构件的斜撑，确保各个构件有足够的施工空间，同时应当精确控制预留孔洞，以避免二次操作。(2)装配式建筑施工中应用铝模爬架一体化施工技术时，对加工精度的要求较高，应由具有专业资质的施工人员负责，如果稍有不慎，便可能出现接缝问题。首先，预制构件与铝模存在尺寸偏差会引起接缝问题。预制墙板与平台板的阴角是最容易出现这种接缝的部位。如果预制构件与铝模之间的偏差过大，有可能给最终施工效果造成严重的影响。铝模墙体施工过程中，在接缝部位通常要留设2cm的K板。但是，如果施工人员缺乏经验或者是能力不足，便可能由于人工失误而导致墙体烂墙根现象的发生。其次，楼板容易出现下垂。铝模墙体阳角下端容易出现脱模、爆模的问题。装配式建筑中应用铝模爬架一体化施工技术时，一般是在楼板阴角位置设置横向支撑，导致裂缝位置容易出现失稳。免抹灰、薄抹灰的情；兄下，技术要求往往会被提高，尤其是对精确度的要求。

3.装配式建筑铝模爬架一体化施工技术的难点

3.1施工空间碰撞问题

在装配式铝模爬架一体化施工中，有一些施工难点，需要112施工人员进行优化。由于PC结构域铝模经常运用同步施工，并排斜撑，且墙板在进行斜撑后还会在一定程度上占用铝模爬架的空间，从而使铝模爬架的施工空间变得较为狭窄，很容易引发爆模与不规范碰撞情况，影响了建筑施工的质量。另外，也由于铝模爬架板面需要孔洞的预留，且应考量PC墙板的位置，因此，还会存在施工误差，经常需要进行二次复工开孔，很容易对施工整体进度造成影响，甚至出现安全隐患。拼接时还需要注意PC墙板的预留螺栓以及铝模爬架的对接设计，减少铝模板的开孔误差，避免由于打孔问题而影响工期，还应综合考虑狭小空间内进行开孔与预留的相关验收，促进施工现场可以有序进行各项流程。

3.2铝模构件接缝处理

施工中，铝模爬架的设计很容易由于构件出现误差而出现无法拼接的情况，或由于其拼装过程中的接缝过大而导致烂根、偏差等情况出现，也会由于接缝不平而导致施工平板出现阴角，从而在施工后期出现漏浆问题，因此，在PC构件与铝模的安装过程中，应注重扣螺栓与预留孔的建立，并及时清理孔洞，减少各项不良情况。铝模的施工过程中也应考虑到混凝土墙板中，在上下交叉处为后续施工所单独留下的一块耐高温热性塑料板与下挂墙板的接缝，以及看脚螺栓在销钉的安装与打孔中的紧固程度，且部分施工墙板内的下段，也容易由于接缝的不规范出现模板下垂的情况，对后续其他施工造成较大的影响，反复返工修正，难以保证施工可以如期进行。

3.3施工风险较高

当前我国施工中，各项施工风险的管理中，很多制度并没有完全得到落实，因此，也使得施工中管理人员并没有对施工人员的操作规范、项目流程等全权负责，特别是很多中小型建筑施工中依旧采用粗放的管理模式，对于爬架安装的各项风险缺乏认知，难以将事故隐患及时排除。在施工中，由于施工人员素质不足，管理人员缺乏管理责任，容易引发爬架高处坠落、坍塌、触电等不安全事件的发生，通常也会由于安全设施不足、安全措施不完善，以及工作人员没有正确佩戴防具，未按照规范性流程进行操作等原因产生问题，从而引发诸如爬架悬挂件安放不标准、固定不紧实、物体堆叠过高等不良情况，对于施工单位收益、施工人员安全、建筑工期等均造成不同程度的影响，导致很多灾难性事故的发生。

4．结束语：

综上所述，3穿插提效一体化施工建筑施工中采用铝模结合预制构件的施工方式，可实现内外墙免抹灰，同时结合外用爬架，便可以组成“装配式构件+铝模+爬架”一体化施工体系，在该体系中，建筑室内、外立面可实现穿插施工，从而有利于缩短工期。

参考文献：

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