浅谈氧化铝厂热工仪表自动化及其应用

浅谈氧化铝厂热工仪表自动化及其应用

陈仕模

遵义铝业股份有限公司  贵州省遵义市  563135

摘要：热工仪表中的自动化控制技术，在氧化铝厂的生产及管理过程中发挥着极为重要的作用。通过合理的使用热工仪表中的自动化技术，不仅能够大大提高生产过程的效率，还能够促进氧化铝厂安全稳定的发展。所以，这篇文章就是对热工仪表当中的自动化技术进行研究和分析。

关键词：浅谈氧化铝厂；热工仪表；自动化；应用

引言

伴随技术进步,热工仪表的功能性有很大提升,而且热工参数的获取也更为准确、高效,特别是热工自动化技术的应用,提高工业生产智能化管控水平。在生产运行中,热工仪表是不可或缺的,借助线缆通信,构建出热工仪表自动控制系统,在热工系统状态监测与控制中发挥关键性作用,下面将就此展开详述。

1热工仪表自动化简述

在工业生产中,为获取到准确的压力、温度、流量等设备工艺状态,通常设计有热工仪表系统,其包含有多种功能性表计、校验等装置,如管路仪表、热工信号校验仪、程控仪等,而且各装置间由通信电缆相连,在生产控制中作用显著。同时,电子信息、自动化技术与热工仪表的融合,使其更具技术性及智能化特点,热工仪表功能及设计也更加精密,在进行设备检测及状态识别时,热工仪表基本可实现自动、精确、智能控制,热工参数的获取也更为高效、可靠,不仅可对设备及工艺异常进行及时精准反馈,而且热工仪表还具有自适应功能,使工况处于可控范围。在安全、经济、高质量生产中,热工仪表自动化应用,发挥着关键性作用,应予以重视。

2热工仪表自动化控制功能

2.1分散控制系统(DCS)

在实际应用中,要想实现热工仪表的自动化控制,通常会设计为DCS模式。针对各生产工序,将其热工仪表以计算机局域网来实现互联与控制,进而构建出网络化的DCS控制系统。因其处理器是分散布置的,往往存在于热工仪表现场,较好的弥补集中控制下的系统隐患,即使有单个处理器故障,热工仪表DCS系统整体仍能可靠运行。同时,通过构建DCS系统,可有效控制系统规模,减少热工仪表通信电缆成本投入,经济性较好,而且还能灵活扩展热工仪表系统。

2.2自动控制及调节功能

在热力系统中,其自动调节功能的实现,还需借助热工自动化技术,而且热力设备的温度、压力等参数,在经热工仪表获取后,还可作为系统控制调节的输入。以电厂热力系统为例,热工自动控制的应用集中在几点范围[1]:(1)机炉协调控制,在发电单元模块中,通常汽机与锅炉是相对应的,要想稳定机炉发电状态,应对其进行统一调控,基于热工仪表构建起协调控制系统,可有效降低机炉状态变化影响。(2)燃烧系统,在机组运行中,燃烧系统控制与发电功率关系密切,可通过热工仪表自动控制实现对燃烧系统温度、压力等关键参数的调控。(3)主汽压力系统,当涉及到水温控制时,也需利用热工仪表,并且采用模糊控制方法,能够显著提高主汽调节功能,对热力系统运行作用显著。

2.3安装与调试自动化系统

第一，做好热工自动化系统的科学设计，才能够确保其功能与效果。针对热工自动化系统，需要调试与检验其仪表，从而基于实际的检查情况，以此来判断技术指标，确定其是否能够满足设计方案的要求。热工自动化仪表还需要针对温度、压力以及流量进行准确的判断与表述，在安装结束之后，在进行数据的合理评估。另外，还需要落实技术方案，确保系统的效率以及运行质量能够与对应的要求相互匹配起来。如，一旦数据出现的错误，还需要对应的进行调整与修改，确保偏差能够控制在合理的范围内。第二，在安装管路系统中，要求进行针对性的维护。管路系统就成为仪表本身以及设备实际运行性能的一种保障，在进行安装与调试过程中是不可或缺的。基于机组本身的性能和运行情况，还要求能够做好对应的分析与考量，然后合理的铺设线缆安装，这样就能够实现机构的合理优化。在实际的操作中，还需要完善设备之间的协调，才能够满足系统的稳定性，从而让整体得到合理化的控制。

3热工仪表自动化控制应用的注意事项

3.1按照操作流程进行安装

为了能够确保自动化水平得到充分的发挥，还需要严格按照操作流程规范来进行安装，并且给做好对应的技术检查。尤其是需要注意，能够实现热工仪表规格的提高，能够重视质量的检测，如压力、温度等仪表的检测，从而为后续的测试工作奠定良好的基础条件，满足钢铁企业的实际发展需求。

3.2提高测试工作重视度

针对测试工作，一般是在规范安装完成以及仪表的二次联校之后进行的，具体而言：第一，基于单个系统的实际运行情况进行对应的测试，也就是通过传动设备的转动作用，从而测试热工仪表入口的压力等相关的参数。第二，对于大型机组设备来说，不仅需要检测热工仪表参数，同时也需要针对联锁系统的实际运行能力进行测试，已匹配实际的要求。第三，在进行联动测试中，还需要合理的选择就地操作方法，能够将控制仪表和压力仪表等直接融入其中，这样才有利于联动测试的有效处理，从而满足测试工作的实际需求。

3.3加强后期维护和检修

在热工仪表之中使用自动化控制技术，其工作环境相对复杂，并且其条件较差，动作重复频繁，运行时间较长，这样就很容易会出现故障问题。所以，就需要找到故障问题所在范围，恢复正常运作非常关键，这样才能够发挥热工仪表自动化作用，具体而言：第一，深入的分析热工仪表故障数据信息，其主要包含了热工自动化设计方案、正常数据信息、生产流程等，从而为后续的检修工作奠定良好的基础条件。同时，分析故障之后的机组负载能力，了解记录表，从而及时的发现故障出现的原因。第二，分析热工仪表自动化故障参数，在钢铁企业的实际生产中，如果仪表的DCS显示异常状态，要求针对仪表数据进行现场相应的检查；如果有较大的误差存在，那么就表示是因为仪表系统导致的故障发生。

3.4重视设备检修与维护

在实际生产环境中,基于自动化技术的热工系统,其本身需要长期不间断运行,再加上复杂、恶劣的工作条件,热工仪表系统故障往往是必然的结果,要求迅速进行故障定位,并制定热工系统检修方案,使其发挥正常的仪表及控制功能。

(1)要进行故障状态分析,要结合化工仪表运行数据,研究对比其故障前后数据异常情况,然后在分析仪表设计图纸及安装记录的基础上,根据其系统自身定位情况,尽快的找出故障仪表,并确定基本的检修思路。而且在运行维护中,热工仪表系统会留存大量的运行数据,可将其作为故障研判的依据。(2)要重点就其故障参数加以分析,在热工仪表实际使用中,其所呈现出的参数曲线往往是有正常波动范围及变化规律的。而若监测到有明显的仪表参数异常,则可确定热工仪表有故障发生。参数评定是热工仪表故障研究的重要手段。在实际使用中,DSC仪表故障、死线等问题也较多出现,需要结合运行参数及故障形式加以判别。若仪表参数波动丧失规律性,而且无法加以控制,则较大可能出现工艺性故障。若负责温度监测的热工仪表在参数获取上存在滞后,需重点就其变送装置、热电阻等加以检测

结语

综上所述,自动化技术与热工仪表的深度融合,不仅是技术发展必然结果,更是现代工业发展的需要。所以,应重视热工自动化技术,使其在热力系统监测、控制中有更好应用效果,通过完善热工仪表自动化控制功能,规范热工仪表设备安装,掌握热工仪表检修、故障分析要点,实现热工系统效能的稳步提升。如今,热工仪表已呈现出智能化发展趋势,更多的智能仪表实现了实用化,带来更高的经济效益。

参考文献

[1]单迪,王效春,梁海娟.热工仪表中的自动化控制及其应用[J].化工设计通讯,2020(4):68-69.

[2]蒋相相.自动化控制技术在热工仪表自动化中的应用[J].冶金与材料,2019(2):132-133.

[3]陈宏亮.电厂热工仪表及自动装置的维护与调试[J].中国高新技术企业,2015(20):66-67.

[4]黄汝科,亓蕾,王亮.浅谈自动化控制系统及热工仪表的维护与管理[J].信息技术与信息化,2011(4):76-78.