现代机械制造工艺及精密加工技术探究

现代机械制造工艺及精密加工技术探究

李厚斌

中车齐齐哈尔车辆有限公司 黑龙江省齐齐哈尔市 161002

摘要：在一般情况下，现阶段工业领域特别是加工制造业领域是加速科学技术与时代发展以及宏观经济水平提升的重要源泉，机械加工制造过程是整个工业领域中的重要范畴，机械类产品加工制造的各项水平和指标可以最大限度地体现这个国家的综合国力和科技水平，所以无论是政府部门或者是各大企业均在尽最大的努力提升机械领域加工制造方面的工艺水平以及精密机械产品方面加工制造技术的水平，期望可以迅速地提高我国的综合实力。

关键词：机械制造；精密加工

1 现阶段机械领域加工制造工艺和精密产品制造技术方面的主要特点

1.1 产品的关联性比较明显

在通常状况下，对机械领域的产品进行加工制造的进程中，生产加工制造方面的工艺方法在生产的过程中发挥了极其关键的实际价值，比如产品的设计、制造及成品的包装等相关的生产流程均需要加工工艺方法的辅助和支撑，基于此不管其中哪个环节出现了问题或者阻碍，均将对整个机械领域产品的加工制造过程带来非常负面的影响。与此同时，唯有完善的机械加工制造工艺方法以及精密产品制造技术的有机融合才可以显著提高机械加工制造领域的总体发展水平。因此，现阶段的机械领域加工制造相关的工艺方法以及精密产品的制造技术具有非常紧密的关联性特征。基于此，其为我国机械工程加工相关工程技术人员在今后的机械产品规划设计过程中提供了非常有实践价值的技术参照及资料。

1.2 市场竞争程度非常激烈

现阶段，因为新时代宏观经济以及科技领域的持续发展和进步，广大用户对于机械领域的相关产品各项指标与质量的要求日趋严格，为提升产品的市场占有率指标，各大机械领域的企业就需要持续提升机械加工产品的最终品质，这样的情况无形中强化了各个企业间的市场竞争的激烈程度。在经济领域日趋全球化发展的前提下，唯有生产出质优价廉的机械类产品才可以在激烈的市场竞争中占得一席之地，才能不被国外的先进企业所淘汰。基于此，机械领域加工制造相关的工艺方法以及精密产品的制造技术能够有效地帮助企业更好地实现自身的发展和壮大，并且能够在最短的时间内最大限度地持续提高企业的核心竞争能力。

1.3 系统性比较显著

当前所谓的系统性也被叫作整体性的特征，单从字面来讲，其和关联性特征比较相似，不过从本质上来讲其实是存在显著区别的。基于这个原因，关联性特征的重点属于强调合作方面的意义，而系统性特征的重点是强调从总体上来讲的一致性特征。与此同时，尽管机械加工制造方面的工艺方法和精密产品的制造技术不尽相同，但在相关的行业中均能够系统性地发挥相应的作用，为此，现阶段机械领域加工制造相关的工艺方法以及精密产品的制造技术具备较强的系统性特征。这为我国机械工程加工相关工程技术人员提供了非常有实践价值的系统方面的技术资料。

2 现代化的先进加工制造工艺方法

现代化的机械产品加工制造相关的工艺方法可以分成很多类型和种类，不过站在总体的角度上来讲通常可以分成2个主要方面，也就是机械产品设计方面的技术以及机械产品加工制造相关技术。下面通过针对机械产品设计方面的技术与机械产品加工制造相关的技术的全方位研究进行详细的分析与探索，希望能够为我国机械工程加工相关工程技术人员在今后的先进加工制造工艺方法设计过程中提供非常有价值的技术参照及资料。

2.1 机械产品设计方面的技术

在通常的状况下，机械产品设计方面的技术相关内容主要包含有机械产品的主体结构方面的设计、设计过程的应用方法及有关机械产品使用过程的材料的选取等方面。因为常规领域的机械产品加工制造相关的工艺方法无法适应现阶段时代和社会发展水平的实际需求，为此在现阶段的机械产品的设计进程中就不可以单纯地依靠相关工程技术人员的实际经验和感觉，更多的情况下，需要设计者具备非常强大的创新思维等方面的能力，全力应用新时期的先进产品设计方面的思路和理念，努力把科学技术转换成为机械领域产品加工工艺方法的设计驱动力，大量使用数值模拟仿真相关的技术。

2.2 机械产品加工制造相关技术

现阶段，机械产品加工制造相关技术属于现代化加工制造相关工艺方法中的第二个方面的内容，此类技术具备比较广阔的实际应用领域，不论是在军工领域的国防方面还是在民用领域的广大消费者日常用品的加工生产制造进程中，其均获得了非常广泛的实际应用，为此现阶段针对加工制造方面相关工艺方法和技术的精度需求要进行持续提升。基于此，再有就是机械领域产品加工制造过程的执行效率方面的情况，在通常状况下唯有实现高效的加工制造过程才可以顺利保证产品总体的制造周期。常规的机械产品加工制造方式通常是借助金刚石材质的刀具以及涂有各种涂层的刀具来实施切割加工成型制造的过程，不过现阶段能够全方位依靠高新科技以及信息领域的先进技术来辅助机械产品的加工过程。与此同时，也可应用数控类型的机床以及工业领域的机器人装置来实施机械产品的加工和制造操作。利用计算机设备实施数控类型的生产，能够最大限度地提高机械产品加工制造过程的最终精度指标。

3 精密产品的制造技术

3.1 纳米加工技术

纳米方面的加工技术属于先进的加工制造技术，在通常状况下该先进技术反映了现代物理学科以及先进工程领域科技的最新成果，应用纳米相关的加工技术的条件是比较苛刻的，执行过程的难度相对比较大。针对产品的表面粗糙度数值在1 nm范围的情况下，常规的抛光以及磨削方法是无法实现这个精度的，这时必须要采用原子量级的抛光相关技术才能够加工到这个精度等级。

3.2 细微原子加工技术

通常状况下，伴随着世界机械加工领域内细微原子加工相关技术的持续发展与不断进步，现阶段全世界机械设计发达国家的机械茶农的外形尺寸逐步呈现“越来越小”的趋势，然而与微小体积形成鲜明对比的是该设备的工作效率却呈现“越来越高”的特点。电子元件的体积从原来的庞然大物不断缩小成了微体积，细微原子加工相关工程技术人员在这个前提条件下，能够在最短的时间内最大限度地确保微粒子技术在我国机械制造业领域的使用能够行之有效地提高机械加工的精密程度。

3.3 精密切削加工技术

在一般情况下，精密切削加工技术指的是基于能够实现高精密机械加工精度的装置来完成各种金属的切削过程，在整个金属切削的过程中能够最大限度地降低数控机床、加工中心刀具以及工件表面对于实际加工精度的不利制约。精密切削加工相关工程技术人员在进行精密切削过程中所采用的机床必须要具有刚度高、抗震性强和热形变程度小的特点，与此同时也需要借助氧气静压等加工技术才能保证切削的精度。精密切削加工技术在机械加工过程中起到了非常关键的作用。

4 结束语

综上所述，在通常状况下，伴随着当前时代的持续发展进步，对当前机械制造加工技术的要求逐渐提高。为了满足广大人民群众的日常生活要求，因此要优化现代机械制造工艺与精密加工技术，提高综合机械加工品质。本文对于现代机械制造工艺及精密加工相关技术进行了非常详细的研究与分析，与此同时，希望能够为我国机械工程加工相关工程技术人员在今后机械产品制造工艺及加工技术工作的过程中提供具有宝贵价值的参考及技术理论依据。

参考文献

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