化工工艺设备维护及其保养

化工工艺设备维护及其保养

杨福贵

身份证号码：410121197909254818

摘要：目前，随着时间的推移，智能化技术取得了快速发展和普遍作用，许多化工设备正向着更智能、更精细化的方向发展。在进一步提升生产精度、保证产品质量、节省人工成本的同时，设备维护也是不可忽视的重要环节。进一步增强相关化工工艺设备的管理和维护，可以有效保证化工企业正常生产经营。许多化工原料具有腐蚀性，在实际生产过程中很难避免原料泄漏。因此，化工设备在运行过程中容易受到不同程度的腐蚀。随着设备的长期运行，难免会出现一些零件磨损、松动等现象，轻则妨碍产品的生产质量，重则造成严重的生产事故。

关键词：化工工艺；设备维护；保养

引言

工艺设备在工作过程中会产生一定的损耗，因此化工工艺设备在使用一段时间后应当进行维护保养，如果工艺设备保养不好，很可能在工作过程中损坏工艺设备。长时间使用后，机器可能直接报废，造成严重的损失。另外，如果在工作中，工艺设备的突然损坏会妨碍化工企业的正常经营和生产。因此，为保证化工企业的正常运转，一定要对工艺设备进行维护保养。本文主要介绍了化工工艺设备维护中存在的问题及相应的解决方法。

1. 化工工艺设备维护及保养的重要意义

1.1促进化工企业的日常经营管理

在化工工艺设备的日常维护和管理中，设备维护是不可忽视的重要基础。对化工企业来说，一套完整的生产作业应该由多台有效的化工设备完成。因此，当化工原料进入第一道工序时，后面的每一道工序都会依次进行。一旦任何设备中途停机，不仅会妨碍生产秩序，还会提高设备维护的难度。因此，借助对化工设备的主动维护和有效管理，能够促进相关化工企业的日常运营活动，从而提高运营效率，降低实际生产中的故障频率。

1.2 维护企业的生产秩序和生产安全

化工设备一旦发生故障或质量问题，将妨碍企业的生产经营活动，对相关人员的生命财产安全造成严重影响。特别是一些精细的大型设备，其结构和原理复杂，也提高了维修保养难度。因此，为了维护企业的生产秩序和安全，设备的维护保养不可或缺。另外，在进行相关维修时，要规范操作，要有较高的专业意识，才能更好的维护设备。

1.3 提升企业的经济效益

许多精密的大型化工工艺设备价格高昂，一旦发生故障，更换一些小零件可能会造成高昂的成本。另外，一些生产故障很容易造成设备出现问题，浪费原材料，给企业带来一些额外的经济损失。在化工工艺设备的日常使用中，借助标准化操作和主动维护，能够延长设备的使用寿命，将设备故障的风险降到最低，保证企业的经济效益。

2. 化工工艺设备在检修中的危险因素分析

2.1动火作业和高空作业的危险性

如果生产设备系统没有彻底清理干净，下料板没有插在合理的位置，阀门泄漏等安全措施没有妥善处理，生产系统的风险会大大提高。一些易燃易爆化学品会吸附在化工生产设备的表面或管道上。如果这些化学品不及时清除，很容易在动火作业中引起火灾甚至爆炸等危险情况。就高空作业而言，这是一项高风险因素的工作。如果脚手架和有所关联的安全措施没有做好，很容易造成坠落事故。此外，高空作业容易吸收一些化工设备散发的有毒有害气体，还会造成技术人员中毒。

2.2对于基础资料的收集不够全面

从某种角度看来，对于化工工艺设计工作，有效的设计工作的前提是拥有丰富的相关设计数据。数据的主要来源是相关科研单位，数据的主要内容是与化学工程及相关方法有所关联的实验数据。数据采集需要保证其全方位性，对数据做出准确判断，以确保采集到的数据更有价值，得以有效地用于设计工作。目前，数据收集的一个普遍问题是收集到的数据不够全方位，不能为设计工作提供指导，技术参考价值低。

2.3设备设计使用问题

良好的设备和技术支持是化工企业安全生产的一部分。设备安装一旦出现质量问题，不仅会严重妨碍产品的生产质量，还会提高化工项目的经济和建设成本，对工作人员的人身和财产安全也构成严重威胁。因此，化工企业在日常管理过程中应注意设备的设计、安装和维护，以保证相关工作的顺利开展。例如，在实际生产过程中，化工企业应当选用各种不同性质的原材料，这些原材料大多数情况具备易燃、易爆、腐蚀性和毒性等特点。并对化工设备设施的安装和选用提出了更高的要求，其中包含焊接质量、密封性、防水性、防潮性等。如果设备设施的安装、设计和选用不符合要求，很容易造成产品泄漏和严重的腐蚀泄漏事故。

3. 化工工艺设备的维修与保养方法

3.1优化设备维护保养流程

设备的维护需要一套完整的程序，每个企业对自己的设备都有不同的维护程序。应当考虑企业的生产情况和设备的运行情况，结合这些信息，制定适当的设备和维护程序。一套工艺是否合理也会影响机械设备的运行，特别是一些大型的化学反应装置。这些反应装置都是相互连接的，如果一个环节出现故障，其他环节也不能正常工作，因此需要制定一套完整的维护程序。在制定设备维修流程时，相应的工作人员要对设备的工作状态和整个企业的运行状况有深刻的了解，然后确定检查的内容和流程，明确维修时间，唯有通过这种方式方法，维护和保养流程才能满足企业的业务需求。

3.2优化设备隐患管理

当底层采集的数据异常、平稳率分析造成数据波动较大或趋势明显时，移动端会自动触发生成隐患清单，减少现场人工录入工作，确保及时现场隐患排查。维修计划借助隐患触发清单来实施，保证计划维修管理的统一性。设备参数异常会自动触发生成隐患清单，并通知相关人员快速处理。同时，隐患清单能够参照处理进度分为不同阶段，如正在处理、结单、关闭等。方便用户参照隐患状态跟踪隐患处理情况，也能够随时随地跟踪查看隐患处理进度。由此可见，对于关键设备维修不及时，向各级领导汇报，使他们得以第一时间了解重要的紧急事项并做出决策，这对企业的持续生产起到了重要作用。

3.3合理选择相应的设备

目前，化工企业的发展，需要参照企业的生产情况、特点或要求，选择合适的设备型号，并结合验收制度的要求，选择规格型号与企业相匹配的设备。为此，相关工作人员要进一步提升技能，充分发挥每台设备的作用。制定有效的生产计划，充分合理利用设备特性，确保设备选型适合企业发展。唯有通过这种方式方法，才能进一步提高设备的使用效率，从而延长选用时间，保障化工企业的安全生产。此外，当代工业企业还应构建专业的设备管理制度，制定相关管理制度，督促相关人员做好日常检查和巡查工作，组建专业的设备管理团队，联合高素质人员监督设备运行。实时掌握设备状态，随时记录相关工作，完善配套档案机制。

结束语

总之，化工工艺装备在化工企业的生产经营中发挥着基础性作用，也是我国工业发展的基础支撑。在化工工艺设备的日常维护保养中，应当细化每一个维护保养步骤，不断改进维护保养流程和技术，借助合理有效的管理方法和管理制度，增强员工的责任感和安全感。同时，加强人员培训，从而促进设备稳定运行，以保证化工企业的生产质量。

参考文献

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