公路工程水泥稳定碎石层施工控制探讨

公路工程水泥稳定碎石层施工控制探讨

韩光杰

身份证号：371325198801255914  山东临沂  276000

摘要：基于城市经济的高速发展，因为水泥稳定碎石的高强度、优良抗冻性，广泛运用于公路基层工程，所以在这一单元施工中，施工方需要严格控制该环节的施工质量，一方面为工程整体质量提供保障，另一方面推进公路事业的未来发展。为此，本文将结合水泥稳定碎石层的施工现状，简要分析具体的质量控制要点。

关键词：水泥稳定碎石层；公路工程；施工控制

引言

具备多种优势的水泥稳定碎石基层，在公路工程路面基层中运用，发挥着承重层的功效作用。虽然具有很多优点，应用范围相对广泛，但如果不能对其性能详细了解，忽视对施工环节的控制，例如底面难以压实、表面松散等，一方面难以保障板体特点及其刚性，另一方面影响其优势发挥，特别是发生基层开裂现象会留下一定的工程隐患，引发难以预估的后果。

一、施工准备阶段质量控制要点

（一）施工放样

工程施工之前，做好水准点高程与中心线的测量与复测。一是水平测量，标示桩两侧标记稳其边缘的标高以及宽度。具体开展放样工作时，需要实施水准点和导线点的复测工作，而且控钢丝拉力应超过。二是检查其平整度、相标高等相关指标是否和规范相符合，再检验其压实度，要是不符合标准则要进行碾压换填，清洁基层表面，与此同时设定桩的位置属于放线施工的重中之重，直线上保证桩的间距是，如果是曲线则要求间隔是，按照标高以及松铺厚度，精准设置摊铺设备的水平传感导线，以白灰对方向导线精准标记，每次摊铺之前均应对指示桩以及导线严格查验，提高测量结果的精准性。选择好运送工具，将搅拌之后的混合料于第一时间运抵现，另外要通过定期洒水保持表面湿润。三是摊铺施工之前应做好测量准备工作。此外，选择合适的机械设备在施工前回填两侧土路肩，并且通过压路机均匀碾压，一般次数在两遍以上，通常选择人工方式切槽，还要预留好排水口，保证结构宽度符合施工标准，避免浪费混合料。

（二）选择材料

首先在施工前严格控制原材料质量。水泥与集料是其主要组成部分，选择施工材料要依据工程建设现实情况，既要优选还要通过检验才可以投入使用。选择水泥材料，一般不建议选择高强度水泥，不能使用变质水泥，还要对其水凝结时间严格控制，通常初凝与终凝时间分别超过和。集料要使用干净碎石且满足一定的级配要求，无论是级配还是最大料均要依据试验结果确定。除此之外，碎石要保证压碎值不超过。集料中的颗粒不超过0.6mm。

二、底基层施工阶段质量控制要点

底基层施工质量和基层施工息息相关，若是质量无法被保证，即使基层施工质量通过检验也难以保障工程整体质量。底基层质量不达标进行水稳基层摊铺，虽然松铺表面较好可受限于底基层情况，不仅难以保证摊铺厚度相同，而且摊铺较厚位置在压实后整体偏低，致使在交通放行之后表面出现沉降。基于此，为确保水稳基层的施工质量，要求底基层开始逐次向上严格进行分层控制，尤其是底基层的宽度、高程、横坡度等指标。

三、混合料拌和施工阶段质量控制要点

拌和混合料需要在工厂进行。正式施工之前，运用运输设备将碎石和水泥送进机器，在含水量达到最佳时拌和混合料，做到均匀拌和后将其卸到储料场，方便后续装车。如果在装车时发生粗细料离析，先要通过铲车搅拌并待其均匀后实施摊铺。天气干燥时，要关注到在摊铺混合料时可能由于蒸发而失水，所以拌和过程中的含水量严格控制约。另外，控制好同拌和时间、摊铺时间以及碾压时间，再依据当时温差确认材料存放时间，通常控制不超过。

四、混合料运输卸料阶段质量控制要点

选择运输车数量要结合拌和站的实际能力情况，运输距离以及摊铺速度，最好略有富余，旨在摊铺机可以不停机地连续工作，避免由于停机而出现接缝最终对摊铺效果造成影响，拌和完成的混合料要在第一时间运抵现场，使用合适材料覆盖混合料防止水分流失，运输车如果在中途发生故障，要在最短时间内进行排查。运输车内混合料若是不能在初凝时长规定范围内送抵现场进行摊铺压实，需要将材料废弃。另外，摊铺机供料未能防止局部颗粒较大的碎石集中，首辆车卸完混合料后在最短时间内驶离，第二辆要尽可能快的退到机械设备之前，为其及时供料，保证余料和新料两者能够尽早混合。倒车时车辆不可以撞击摊铺设备，而且卸料期间应该挂空挡，通过摊铺设备推动前进，以该形式保障摊铺机能够进行匀速摊铺，从而最大限度控制碎石发生集中离析。

五、水泥稳定碎石摊铺施工环节质量控制要点

（一）摊铺下基层

进行道路施工要严格控制基层下部分的摊铺，以推土机摊铺下基层时，停放车辆要结合吨数科学划分，合理计算不同车料的实际堆放面积，以此保证工程有序施工。基层摊铺按照从远到近的顺序卸置。精准掌握卸料位置不能在施工中出现材料缺少的问题。卸置混合料之后通过推土机摊平，然后才可以进行其他环节的施工。

（二）摊铺上基层

下基层施工结束后进行上基层摊铺，其施工要点在于选用合适的机械设备。机械设备效率要符合摊铺效率要求。拌和机在施工过程中，要向摊铺设备源源不断提供材料，既要做到持续的不间断工作还要保障其产量，实际摊铺时不应有纵向接缝出现，不然完成施工后极易发生道路离析。一旦在施工期间发生离析现象，专业人员需要及时将其清除。此外，往往在施工期间水泥表面出现凹凸不平的现象，该现象很有可能是因为基层排水问题引发的，如果出现此情况应利用新料将其重新平整。

六、接缝处理及基层养护阶段质量控制要点

（一）处理接缝

摊铺混合料禁止在施工期间中断，一旦因为事故中断要控制中断超过两小时，如果超时需要设置横向接缝，而且在施工环节防止纵向接缝，建议两台摊铺机以前后相距的距离向前同步摊铺，而且要同时碾压。如果是纵向接缝无法避免的情况下必须垂直相接，而且符合的要求。此外，要采取整幅路面施工模式，施工中一旦有纵缝产生，利用切割设备将其切割然后涂抹混合料。如果在施工过程中有横缝产生，要做好横缝设置尤其是过长的停工时间，以设置横缝和纵缝垂直的模式施工，而且在此范围严禁碾压，完成切割之后再施工。某路段若发生混合料脱落，及时指派专人开槽填补相应的混合料。

（二）养护阶段

首先施工完成后及时养护。通常养护时长约天，要在养护期间让基层始终处在潮湿状态，还要以塑料薄膜将其覆盖。工期在常温季节要求每日洒水养护超过四次。其次养护期间，只允许洒水车在基层行驶，待养护结束之后允许交通通行，而且要严格管理控制车速不超过。最后沥青碎石透层需要在施工之前，将表面已经松动的材料及时清理。

结束语

首先，施工人员与操作人员提高专业素质水平，为施工质量提供保障。其次，选择质量高、性能强的机械设备。再次，确保施工原材料符合质量要求。最后，针对每一个施工环节，都需要制定合理科学的生产工艺、操作流程，且对其加以严格管控。

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