冶炼机械设备润滑管理中存在的问题及对策分析

冶炼机械设备润滑管理中存在的问题及对策分析

吴永生

新疆湘和新材料科技有限公司  新疆维吾尔族自治区哈密市 839000

摘要：冶炼机械设备经过一段时间的运行之后，容易出现这样那样的多种问题，给设备的正常运行管理造成不良影响，为了保证设备的正常运行，应当对此不断采取多种相应的应对之策，要求冶炼企业制定针对设备管理的规章制度，对冶炼管理构建系统的管理方式，针对当前冶炼设备管理中存在的问题，予以重视并有针对性地解决，不断优化冶炼设备管理，有效改变设备运行中的一些不良现象，为冶炼设备正常运行提供润滑性能保障。基于此，本文展开了相应的分析，希望能够带来一定的借鉴。

关键词：冶炼机械设备 ；润滑管理；对策

1冶炼机械设备润滑管理中存在的问题

1.1技术培训不足

冶炼设备的润滑管理具有较强的专业性与系统性，在管理过程中应当结合设备的具体要求开展，避免出现盲目管理以及随意管理现象，但是当前很多冶炼企业在设备润滑管理层面培训工作开展不足，很多技术人员与维修管理人员并不具备关于冶炼设备的专业知识，往往依据工作经验开展工作，因此在设备润滑管理中的理论知识不足，在企业内部未及时组织相应的技术管理与培训工作，影响了企业设备性能的稳定性，导致设备润滑管理中的规范性与技术性不足，未对设备润滑构建系统性的管理机制。

缺乏专业技术人员对润滑油品的选择判断，主要表现在两个方面：冶金生产企业考虑生产设备维护及保障设备运行，配置的现场维保及管理人员对设备性能及维修能力要求很高，但对润滑油的性能参数大多数认知不深，造成各类设备润滑油型号的选择不精准，不能完全贴合及满足设备运行需求，同时有意识的将油品种类合并减少库存压力；部分企业在现场库存的油品种类及数量不足，生产现场存在润滑油混加及加错的情况。

1.2润滑油更换周期及失效时间判断不准

现场生产一味的追求产量任务、随意拖延检修时间，造成A类设备换油周期延长，短时间内设备运行中体现不出来。在设备实际管理过程中存在着管理人员权限与机械设备管理人员之间工作不对等的现象，管理人员对设备的实际使用情况与运行情况掌握不全面，在各项管理政策制定过程中未与设备实际使用情况进行有效结合。而基层设备使用人员虽然掌握了大量冶炼机械设备使用的实际情况，但是与设备使用其他相关问题的协调不足，难以抓住问题的关键性因素，因此最终使得冶炼设备运行过程中的秩序性、规范性与合理性不足[1]。

2冶炼机械设备润滑管理的优化对策

2.1选择适宜的润滑油

在冶金设备（油泵、油缸）运行过程中，为了保证齿轮的高负荷运转，要求不断优化润滑油的选择，要求其具有较强的抗氧化力，同时其本身具有较为持久的使用寿命，避免出现沉淀水分与污物。当前运用较为常见的润滑油为循环机油。在使用过程中可以在其中加入一定量的防锈添加剂、抗氧化添加剂等，由此增强该溶液整体的耐久性、抗氧化性与防锈性。与具体生产工艺实际情况相结合，与不同设备的选型要求相结合，选择相应的润滑油，可以选用一些极压型油料，并在其中添加一些极压添加剂、磨损剂等[2]。

2.2准确把握油料粘度

润滑过程中应当将粘度因素考虑进去，这是达到良好润滑效果考虑的重要因素之一，这是两个摩擦面形成油膜的要素之一。要求油料粘度能够达到适宜的数值，避免粘度过高或者过低，这对润滑均不利。在润滑粘度较低时，冶炼机械设备运行过程中容易出现金属之间摩擦的现象，不利于设备的良好运行。在粘度超过一定的强度情况下，容易提升增油料内部阻力，对设备的良好运行不利。因此机械设备运行过程中应当与具体机械设备的实际运行情况相结合，对其设置适宜的粘度。要求粘度设置不应当过厚，在粘度设置过程中应当综合考虑轴承转速、润滑部位、润滑温度数值、负荷等因素，以此达到良好的润滑效果。

2.3选择适宜的润滑方式

润滑方式的选择对冶炼机械设备润滑效果的达成具有一定影响，应当选择适宜的润滑方式。常见的加油方式有油浴给油、油环给油、发散给油、循环给油等，以此进行加油处理。在油料运用过程中能够在润滑系统中反复使用，作业中出现了一些分散的细小油滴，长期作业过程中容易与空气接触，时间积累到一定程度容易出现氧化反应。因此在油料选择与运用过程中可以选择一些能够经受长期使用的油料，例如循环油等，若在润滑油中添加了一些防锈添加剂、抗氧化剂等，能够增强润滑剂的综合使用性能[3]。

2.4与温度、大气环境相结合

冶炼设备运行是在一定的环境之中进行的，对此应当充分考虑机械设备运行中所处的大气、温度环境要求，据此进行油粘度设计。若四周温度较高，油料选择中要求粘度数较高，反之若设备四周温度较低，油料选择时要求粘度号数较低。例如若四周温度较低于0 度，可以使用 SAE 粘度号数油料。若室内温度超过 32 度，选择的油料则为 SAE50 号油。综合结合外部各项要素与空气中的环境情况，进行相应润滑时间与油量的设置。

2.5构建冶炼设备润滑管理的规章制度

针对冶炼设备管理构建系统的规章管理制度，以制度的形式规定冶炼设备润滑管理的各项内容，并制定相应的管理标准，以岗位的方式进行确定，以此促进各项设备的制定、维护与保养，以责任制的方式进行落实。若采用轮班作业的管理方式，则要求明确不同班次人员的机械设备管理职责，以此保证冶炼设备性能良好，避免出现冶炼设备受到损坏甚至出现事故的现象，将冶炼润滑管理以制度的形式进行规范，构建针对冶炼设备的定期检查机制，经过一段时间的运行之后，判断设备的润滑性是否符合要求，并根据结果进行相应的润滑处理，保证润滑性能良好。将冶炼设备购置时间、购置型号等内容纳入设备管理体系之中，针对不同的设备型号进行定期管理与维护，结合实际工作的开展需要进行相应作业[4]。

2.6对设备润滑开展技术培训

针对当前冶炼设备润滑管理中规范性不足的问题，应当在企业内部进行必要的技术培训，保证冶炼设备作业人员以及维修人员具备相应的专业知识，能够开展相应的冶炼设备维修与润滑管理工作。以此保证作业人员能够充分结合冶炼设备使用条件、规格型号开展相应的设备管理与维护工作，保证冶炼设备能够符合相应的操作流程，从而确保冶炼设备使用中的安全性。作业人员的技术水平对设备使用具有较大的影响，因此要求作业人员严格遵从设备的使用规范与使用要求，保证在设备使用处于正常的使用强度之内，避免出现超过设备使用载荷的现象，由此保证设备能够均匀运行。将设备润滑管理纳入技术培训体系，使得作业人员在工作中能够有意识地检查设备的润滑状态，以一定的时间为间隔进行设备润滑管理，一旦发现冶炼设备润滑不足的现象，及时对此进行润滑，从而确保设备润滑状态良好，保证设备性能正常。

结束语

冶炼行业发展中需要使用大量的机械设备，为了更好地提升工作效率，保持良好的生产管理效能，应当注重并加强对机械设备性能的研究，使其能够处于良好的运行状态，保证具有充足的润滑油，从而更好地保证设备的正常运行。

参考文献

[1]陈爱平.如何对化工机械设备进行润滑管理及保养[J].冶金管理,2021(13):37-38.

[2]苏秀珍.合理润滑技术在矿山机械维修中的应用初探[J].当代化工研究,2021(01):85-86.

[3]秦骥.煤矿机械润滑管理工作存在问题及对策[J].河北企业,2020(01):34-35.DOI:10.19885/j.cnki.hbqy.2020.01.013.

[4]李祥亮.合理润滑技术在矿山机械维修中的应用思路构建[J].中国金属通报,2019(12):66-67.