浅谈叠合板后浇带模板无支撑体系施工技术

浅谈叠合板后浇带模板无支撑体系施工技术

李洋

中国五冶集团有限公司 四川省成都市 61000

摘要：装配式混凝土结构在设计方面，遵循受力合理、连接可靠、施工方便、少规格、多组合原则。结构的整体性和抗倒塌能力主要取决于预制构件之间的连接，结构设计中必须充分考虑结构的节点、拼缝等部位的连接构造的可靠性。该施工技术即应用T型对拉螺栓与支承钢管对拉形成无支撑体系。该工艺采用直径16mm以上的零料钢筋头与对拉螺杆焊接成T型对拉螺栓，在叠合板后浇板带中间位置，距梁边不超过250mm且间距不大于850mm的位置开孔安装T型对拉螺栓，模板底部利用双钢管与山型卡结合对拉夹紧，以抵消叠合板吊装对模板支撑系统的竖向荷载导致的模板弹性变形。并将其压在叠合板上，与支承钢管通过山型卡对拉，抵消叠合板吊装和浇筑混凝土时对模板支撑系统的竖向冲击荷载导致的模板弹性变形，同时配合海绵条进一步降低漏浆风险。

关键词：叠合板、后浇带、无支撑、T型对拉螺栓、施工工艺

1.前言

在建筑业整体繁荣增长的同时，装配式建筑行业也随之迅速发展。2014-2018年，我国新建装配式建筑面积每年均保持24%以上的增速，到2018年，我国新建装配式建筑面积已经达到1.9亿㎡。

随着国务院和各地政府相继出台相关政策推动装配式建筑快速发展，加上近十年来我国在装配式建筑方面的探索研究，部分技术已经达到或接近世界先进水平。装配式建筑的发展有利于节约资源、减少施工污染、提高劳动生产率和施工质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化、工业化深度融合。近年来，在装配式建筑中大力推广应用“新三板”（叠合板、叠合楼梯、预制内墙板）。新型预制带肋底板混凝土叠合楼板兼具预制和现浇2种楼板体系的优点，其综合性能优异，经济效益明显，是具有应用推广价值的楼板形式。

2.工程概况

成都金融创新中心项目位于成都市东部新区公园大道南侧，毗邻中央公园及三岔湖TOD地铁站，包含超大场馆、多层建筑、高层建筑，属于大型综合体新建工程。成都金融创新中心项目总占地面积约78360㎡，规划总建筑面积30.4万㎡，其中地上建筑面积21.4万㎡，地下建筑面积9万㎡。各单体由于开工时间不同，分四期建设。本工程三期办公楼2层及以上为装配式结构，装配率为30%，预制率大于20%。预制构件类型为叠合楼板。本工程楼板总厚度分别为130、140、150mm，其中预制部分板厚60mm；最大的板长4.92m、宽2.18m、最大质量0.644t，共计叠合板3840块。相邻叠合板之间通过钢筋连接和现浇混凝土将房间楼板形成整体，叠合板后浇带宽度为280mm和300mm。

3.施工工艺

3.1工艺流程

主要施工内容包括：吊装准备→叠合板楼板起吊安装（矫正）→叠合楼板吊装后验收→叠合板复位矫正→钢筋绑扎（水电暗管预埋）→梁板钢筋隐蔽验收→T型对拉螺栓制作→模板定位开孔→安装T型对拉螺栓→混凝土浇捣→预制楼板底部拼缝处理→养护

3.2主要施工方法

1、吊装叠合板：

（1）用吊钩连接至叠合板处缓慢吊起，离地30cm左右后，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升构件，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空50cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与梁钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。遇到雨、雾天气，5级风以上时应停止吊装。吊运至梁模板的上口，并伸入梁内10mm。起吊就位应垂直平稳，四点起吊或六点起吊时与板水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。

（2）构件吊点的个数严格按叠合板上标识的吊点位置，吊点位置已按设计加设了附加钢筋，以确保吊点的牢固。

（3）进场检验和吊装中对吊点进行检查复核，不满足吊装要求和吊点破损的，不得起吊。

（4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

（5）预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm。

（6）预制构件与现浇结构相邻部位200mm宽度范围内的平整度应从严控制，不得超过1mm。

（7）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

（8）支撑体系搭设完毕，叠合板吊装铺设抄测完毕后。根据钢筋标记的50cm控制线，拉双对角线进行标高及顶板水平极差再复核，并根据情况调整顶托。

2、叠合板连接带及现浇梁施工

1）叠合板连接带施工

（1）模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如连接带、现浇梁的封堵。

（2）本工程采用双向叠合板，楼板拼缝处采用本层楼板相同强度等级的微膨胀混凝土。

（3）连接带、现浇梁模板采用12mm覆膜木胶合板，支撑体系均采用盘扣式钢管支撑。

（4）支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。

（5）模板间缝隙、梁模板与叠合板的缝隙用海绵条粘贴，避免浇注砼时漏浆。

（6）配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁、连接带及叠合板上杂物。

3、水电管线敷设施工

埋设于叠合层的电气管线进行综合排布设计，敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。

（1）叠合板顶部放出电气管线位置线；

（2）铺设电气管线需要与结构构件连接时宜采用预留埋件的连接方式。当采用其他连接方法时，不得影响混凝土构件的完整性与结构的安全性；

（3）当管线埋置在桁架钢筋混凝土叠合板后浇混凝土中时，应设置在桁架上弦钢筋下方，管线之间不应交叉；

（4）管线端头处做好保护。

4、叠合板上部钢筋绑扎

叠合板安装完毕后按设计规格、型号下料后进行绑扎。为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制板上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。

控制钢筋保护层厚度，叠合板设计厚度均为60mm且桁架钢筋高度一致；现浇层板厚度为70mm/100mm。叠合板上部钢筋马镫采用成品马凳筋。叠合板上部钢筋绑扎严禁绑扎在桁架钢筋上。严格按设计图纸绑扎钢筋，以保证钢筋保护层符合要求。

5、安装T型对来螺栓

在叠合板后浇板带中间位置，距梁边不超过250mm且间距不大于850mm的位置开孔安装T型对拉螺栓，模板底部利用双钢管与山型卡结合对拉夹紧，以抵消叠合板吊装对模板支撑系统的竖向荷载导致的模板弹性变形，从而保证板带在浇筑时不出现变形。

4.结语

本课题研究一方面简化了支撑体系，方便施工；另一方面保证了后浇板带的成型质量，避免出现漏浆、不密实的现象。该施工工艺安装、拆除操作简便，不仅有效控制了叠合楼板相邻两板的高低差和楼板的平整度，保证了施工质量，还具有废旧材料再利用的特点，有效节约了施工成本，符合绿色施工理念；同时可为类似装配式工程解决叠合板后浇板带漏浆提供参考，有较大的推广价值。