自动焊接在机械加工的应用研究

自动焊接在机械加工的应用研究

王立忠,冯存义

    中车株洲车辆有限公司 湖南株洲 412000

摘要:在新时期，各行各业都获得了更好、更长足的发展，尤其是机械焊接行业，通过应用了现阶段最先进的自动焊接技术，不但可以帮助企业节约大量的生产成本，而且还能够将机械产品的质量再次提高到一个新的层次与高度，现如今的机械焊接行业当中，必须要应用最先进的科学技术，只有这样，才能够保证机械焊接能够获得更长足的发展，并进一步的提高我们国家的竞争力。基于此，文章下面主要对于自动焊接在机械加工当中的应用进行深入的探讨。

关键词：自动焊接；机械；加工

引言

对于焊接工艺而言，自动焊接更有助于提升生产质量，降低管理成本，满足生产高效率的需求。自动焊接能够对生产环节中的关键点进行科学处理，保证自动焊接技术应用的有效性。该技术无需人为干预就能够完成焊接工作，将其应用于制造业有助于提升生产质量，推动现代化制造业更好发展。

1机械加工领域自动焊接技术发展现状

需求近些年，随着经济与科技的发展。各国行业内的生产领域相互对比，能够发现发展的重点都放在了自动化技术上。机械制造领域尤其注重自动化技术，积极的探寻自动焊接技术，这是因为自动焊接能够持续推动产业发展，对于产品生产质量以及加工产生影响。传统焊接加工难以满足现代化生产需求，无论是生产出来的产品质量，还是生产效率，都无法与自动焊接技术想比拟。需要大力推广自动焊接技术，从而突破传统手工焊接带来的生产问题。在自动焊接出现后，生产过程中，无论是生产效率还是质量都有着显著提升。依据当前的发展趋势，发现自动焊接技术制造的产品，能够进一步保障产品品质，从而推动行业产品质量提升。自动焊接技术能够推动机械加工发展，为行业发展注入活力。并基于时代发展特点出发，针对不同方面对焊接技术进行优化，实现更全面的部署，加强自动焊接技术与机械加工之间的契合度，提升行业产品运行质量。

当前国内机械加工产生实际作业环节，有更多环节在向自动化方向发展。自动焊接技术在加工领域占据重要位置，加工过程中，自动焊接技术能够作为核心技术对零件等进行生产。有助于全面保障生产质量，并在现场生产过程中，合理使用自动焊接技术，减少前期准备时间，优化生产环节，促使加工过程更加严谨，打造精密的产品。

2自动焊接在机械加工的应用

2.1自动化焊接专机

自动化焊接专机是结合焊接、机械、控制三要素形成的自动焊接设备。通过人工或者机械臂将工件摆放于工作台上，使用工具固定后，对焊件进行处理。自动焊接专机多为双丝焊接，能够更好地保障焊接效率。焊接缝隙不会出现断弧，有助于保障焊缝质量。利用传感器与检测设备，能够对焊缝轨迹进行跟踪，有效对参数加以调试。智能化焊接专机需要配合计算机系统、数据库等进行操作，能够极大程度简化人工操作，但是应用上存在一定的局限性，在焊件生产环节中应用相对较少。焊接专机机械系统分为传动轴、齿轮组等，通过齿轮开合结构，便于将焊接的工件及时取出。配合开关使用，能够基于齿轮开合与锁紧形成自动操作模式。通过对夹紧力进行调整，实现自动焊接；开合式齿轮焊接的驱动系统是保障自动焊接的动力装置之一。通过压缩空气将其排放到过滤器后，分别对控制气缸、齿轮等进行控制。具体操作时，需要明确PLC 控制方案，通过对焊接工艺分析，估算出具体的性能和任务后，选择可编程控制器，对焊接专机进行控制。通过空心齿轮开合、锁紧，对页面中的各项按钮进行设置，确保符合焊接需求。

2.2焊接机器人的运用

通过对于焊接机器人的优势、特点进行认真的分析，发现其具有数字化程度高而且准确度强等特点，将其加入到了机械制造企业当中去，在其中扮演着重要的角色和占据关键的位置，焊接机器人能够有效地满足具有复杂性特点的焊接件的要求，但是焊接机器人还有一个明显的缺点，那就是制造的成本较高，在运用的过程当中，需要由丰富工作经验的工作人员才可以操作，所以并未大规模的投入到机械加工过程当中去。焊接机器人进行焊接工作的过程当中，还不能够对焊接缝隙进行自动式的追踪与探索，接触定位的效果也不是非常的准确，与此同时，在焊接工作之前，还需要对于焊接机器人进行打底焊和组装充分的准备工作，所有的工作都是需要工作人员进行操作才能够完成的，所以还需要科研工作人员对于焊接机器人不断地革新与优化，让其功能变得更加多样性。通过认真的学习和研究之后，发现自动焊接的主要内容就是焊接机器人和焊接机械手，之后运用焊接机器人的工作方式，建立机械加工的重点与核心，保证焊接对象各个拼接位置能够更加的准确、更加的精确，为自动焊接专业设备通过出入加工程序进行生产加工、提高企业焊接质量打下坚实的基础。另外，在正常情况之下，进行焊接的过程当中，焊接机器人、焊接机械手几乎都会运用流水线的生产加工，之后在应用自动化的原理，让自动化焊接设备的多个机械手臂和机械人可以执行同一个命令，大幅度的提高工作的质量。

2.3OTC 机械臂焊接工艺

电焊机器人用于任务强度较大的生产现场，作业要求在于传动精度，想要保证焊接质量。一是控制好精度，才能实现产品质量一致性，实现规范化的自动化焊接。另外一点，就是保证工件装配精度，对工件质量进行科学检验，精度参数不得超出误差范围，精确的计算后根据参数进行焊接。采取轴联动的运行模式，通过电机对系统进行操控，便于调整和维护。

2.4全自动焊接生产装置

基于企业机械生产进行分析，日常生产过程中，机械产品生产多采取手动焊接的方式。手动操作对于生产者身体带来影响，伴随着恶劣工作环境，导致生产者身体健康缺乏保障。人工生产的产品缺乏保障，残次品较多，产品质量差距较大，造成质量不稳定现象出现。工业技术不断发展，对于生产焊接有更高的要求，人工生产无法满足产品品质需求。因此，推动了自动焊接技术在行业内的发展。生产的焊接工具能够应用在较多行业中。当前仅有自动焊接技术还远远不够，结合智能化技术，完善自动化生产线，形成完整的生产流水线，利用自动焊接技术与生产线结合，实现高品质产品生产，提升生产效率。针对当前行业对产品的生产需求，为了保障生产质量与品质的需求，需要研发自动生产线，对程序进行设计，实现连续自动生产。为了实现钢筋自动化生产，保证后期焊接的质量，不会出现焊接偏移、间断等问题影响钢筋生产质量，需要对实际焊接时的装置等进行综合考虑。

结束语

综上所述，传统手工焊接带来的生产窘境，在配套设计自动系统的基础上，形成完整的自动焊接生产线，由PLC 控制系统实现有效操控。完善了工艺生产流程，同时提升了焊接工艺质量，能够基于各项控制理论、原理突破原本手工焊接的生产难题。通过调整控制方案，解决生产线生产的诸多问题，实现自动焊接生产。为保证工业正常生产的同时，推动自动化技术在机械加工过程中持续发展探究，联合高效智能的目标，实现自动焊接技术创新发展，为工业生产夯实基础。

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