连铸机械常见故障与维修措施

连铸机械常见故障与维修措施

普超旭,李健,卫正

陕西龙门钢铁有限责任公司，陕西 渭南 715405

摘要：所谓的连铸也就是连续铸钢，钢铁企业在进行产品生产的时候，对于钢水的凝固成型主要有两种方式可以选择，也就是传统的模铸法以及我们所要说的连续铸钢法。连铸方法是欧美的国家在世纪50年代就开始应用的，这和原本的思维模式有着很大的不同，钢水在经过加工以后会直接浇筑成型。连铸机是进行连铸生产的硬件基础，这种加工方式的金属收得率更高，铸坯质量也更高，同时对于能源的使用则比较少。连铸生产对于连铸机设备的依赖性很高，所以对于设备的日常维护及及故障处理就显得非常重要。

关键词：连铸机械；常见故障；维修措施

引言

如今我们的连铸工艺体系正在变得越来越完善，也出现了一些新型的连铸设备，在这样的形势下，我们生产的质量、效率以及金属收得率都有了很大的提升，企业也因此能够得到更大的效益。不过新型的连铸设备，它们的结构要更加的复杂，对设备操作以及维护保养的要求同样也变得更高，难度更大，设备运行的过程中经常会出现各种各样的故障。比如说油液泄漏、齿轮箱异常振动或者是结晶器漏水等。下面我们就对这些故障问题进行了深入的分析与研究，并知对相应的故障维修提出了一些具体的措施。

1连铸机械技术介绍与故障维修必要性

连铸生产的基本流程就是先把液态钢水注入结晶容器，等待刚水冷却凝固达到某种程度以后，就可以利用拉矫机拉出其中的钢坯。接下来还要向它的表面喷水，使其二次冷却，这里有切割机照相应的尺寸以及规格进行切割处理。连铸机械设备的基本构成就是切割机、钢水冷却装置与运转装置等。钢水转运装置主要是用来调换钢水的空包和满包，并运送到相应的位置接钢水。冷却装置，也就是结晶器，它需要用来对钢水进行冷却，使其凝固，一般它的外壁都会有冷却管道，管道住的是水，采用水循环的方式带走水中的热量，使其降温，冷却，凝固。振动装置是利用振动确保钢水能够均匀的分布，将其中的气泡排出来，并且还能够防止钢坯表面和结晶器产生粘连，影响它的质量。

2常见故障

2.1电气故障与维修

电气故障对于设备生产会有很大的影响，比如说变压器、PLC或者是供电回路发生故障的话，就会影响设备的生产运行，特别是机电一体化电气设备系统出现故障的话影响更是非常大，所以必须要采取有效的措施进行维护与维修。

2.2变压器故障

如果变压器出现故障的话，就要马上断开相应的断路器，再将母联断路器合入，在了解了主回路相关知识以及震动电源的运动情况以后，维修人员就可以将整排风机启动，之后就是程序员负责对于变频器的故障复位，在经过复位以后，就可以通知中控对本体以及滑动水口等设备进行启动，使连铸机逐步的恢复生产。

2.3供电回路故障

对于这类故障，在发生以后，当前电路甚至是全线都会出现停电的现象，维修人员必须马上判断进电端有没有问题，故障回路断路器断开，然后对MCC备用断路器进行送合，这时候如果无法恢复电力的话，就需要马上转换到备用电源。然后由程序员复位变频器，如果有需要的话，还需要将蒸排风机启动，然后逐步对各个设备进行重启，就可以恢复生产。

2.4PLC故障及维修

这类故障包括铸流plc故障与轻压下的PLC故障，如果是前者的话，是不允许对plc进行重启的，必须要马上停止浇注，然后对仪表配水和轻压状态进行检查，采用手动方式对结晶器振动进行启动；对于后者，这可以马上将plc重启，如果能够正常运转的话，就正常进行浇钢，不能的话就需要反包。如果出现这类故障，就需要根据情况将尾坯拉出或者是按照滞坯来对待。

2.5机械故障

机械故障主要就是零部件的磨损、老化以及传动受阻等。如果不能及时的进行检修或者更换的话，那么设备可能因此而损坏。对于机械故障需要有维修人员根据设备原理来维修。下面就是比较常见的机械故障。

2.5.1 大包回转台故障

主要有两种，第一种旋转分配器液压漏油，要对他的密封状况进行检查，同时要做到定期进行更换，要使用PTFE进行密封，要保证证有良好的密封性能；第二种，滑板机构无法正常的进行关闭，结果出现漏油的情况，体会出措施为，对中间包盖的开孔进行缩小，使用隔热垫层或者保护油管套等，还可以将液压缸和油管连接的快速接头进行取消。

2.5.2 结晶器故障

结晶器是很关键的，其自动化程度也比较高，对刚批的生产质量以及进程的影响都很大。这一设备的主要故障就是拉矫报警，锥度跑偏以及调宽驱动报警等，对此，应该定期的对追逐进行校验以及调整，附近不能放置电流设备，防止影响信号，对条款机构连接部位进行停车或者离线禁锢，不要有机械间隙。

3连铸机械的有效维修措施

3.1控制加油点

驱动轴是非常关键的，他一般都是要高速的运转，负载比较集中，也需要有大量的润滑油，所以容易发生磨损或者缺油的问题，这时候就可能导致驱动轴发生断裂，就会对生产质量产生影响。所以必须要重视对于加油点的控制，这也是进行连铸机机械维修保养的重要工作。需要对驱动轴检查方法进行优化，不能只是采用冷却水检查法，而是要将拆机检查与目视检查进行结合，这样能够更准确的进行诊断，确定故障位置，明确驱动轴有没有缺油、无油的情况。

3.2机械磨损维护保养与检修

机械磨损会引起很多的故障，如果机械零部件不能及时的进行维修或者更换的话，时间长了就会磨损严重，这样就会降低设备的机械性能，无法稳定的运转。而为了避免出现机械磨损问题，最基本的要求就是要加强日常的维修保养，通过拆机检修，目视检查等方式来进行检查，了解机械设备的磨损情况，如果磨损比较轻微的话，可以进行适当的修补，如果磨损比较严重的话，则应该尽快的进行更换，对于松托的零件也要予以紧固。

4 结语

综上，要想完全消除连铸机械的故障是不现实的，但我们可以做好日常维护和保养及故障的及时维修。另外，企业务必组织专业的团队，研究连铸设备常见故障，然后制定出维修和保养的有效措施，以此完善设备管理手段，促进连铸设备的正常运转，提高企业经济效益。

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