电气控制与PLC应用技术探析

电气控制与PLC应用技术探析

刘胜祥

广东运峰电力安装有限公司，广东佛山 528200

摘要：进入到网络科技时代，自动化、智能化和现代化技术在工业行业中应用，同时，时代发展和社会大众对于机电自动化制造生产工作也提出了崭新且更高的要求，在这种情况和趋势之下，就需要促进PLC技术在机电自动化控制种的运用，这不仅能够有效节省相关的人力物力和财力，还可以提升机电自动化设备控制的高效性和有效性，对于国内机械自动化生产和社会经济的发展都是极为重要的。所以，在接下来的文章中就将针对机电自动化控制中PLC技术的应用进行详尽阐述，希望对国内的机电自动化控制技术的发展起到一定的借鉴和引导作用。

关键词：PLC技术；电气控制；应用

引言

PLC控制系统又称编程控制器，于19世纪80年代得到了广泛的应用，并且逐步进行了普及，通过长时间的发展以及在应用过程中的摸索与研究，目前PLC控制系统有着较为广泛的发展前景。近年来随着全球化进程的不断加快，对编程控制器的研发也在逐渐加大投入，因此其应用的范围也在进一步扩大，目前所使用的编程控制器主要包括以下两个方面组成，即DCS和FCS两种系统。这对于电气设备的自动化运转来说，是非常重要的控制系统，PLC的控制系统在该领域具有十分重要的发展前景。

1PLC技术简述

PLC的全称为Programmab leLogic Controller，中文译为可编程逻辑控制器。PLC实现控制是利用已经编辑完毕的程序，这项技术在提升的电气设备运行稳定性和可靠性等方面发挥着十分积极的作用。PLC技术的优势具体有以几个方面：第一，PLC技术可显著提升电气设备的运行效率，并且可避免无效维护，减少成本投入。第二，PLC技术可赋予电气设备多样化服务功能，并对差异化方案实施效果进行加强。第三，提升电气设备的适用性，推动电气行业的良性发展。

2电气工程自动化控制中应用PLC技术的优势

（1）通用性较强。PLC技术的通用性较强，主要是指其具备较为简单的编程语言操作，不需要掌握复杂的计算机知识，开发时间较短，现场调试也较为简单和方便，有利于专业技术人员操作。此外，可在避免拆动硬件的情况下，结合具体情况与要求在线更改控制方案，专业技术人员也可以在现场结合实际情况修改程序。合理应用软件，能够降低操作工作的强度。合理应用软件功能，可取代继电控制系统部分器件，减少不必要的流程，以此提升电气设备生产效率，使PLC产品朝着标准化的方向发展，PLC产品更便于操作和使用，具有较小体积。（2）抗干扰能力较强。合理应用PLC自身功能特点，可以取代继电控制系统中部分器件，减少接线工作量，降低发生线路故障的概率，增强PLC技术的抗干扰能力，相较于继电控制柜PLC技术具有更高的可靠性。电气自动化控制中运用PLC技术，将其抗干扰能力充分发挥出来，可提升电气设备运行能力，在干扰非常强烈的情况下，可保证生产中硬件与软件正常运行。由于PLC技术具备此优势，从而广泛应用在电气工程的自动化控制中具有广阔的发展前景。

3自动化控制系统中的PLC技术应用

3.1顺序控制中PLC技术的应用

电气自动化系统的应用中，电气自动化系统可能会随着时间的延长，出现能耗增加的情况，进而会严重降低企业经济效益。为了合理解决上述问题，必须及时在电气自动化系统中引入PLC技术，从而完成电气自动化系统的运转顺序控制。电气自动化控制中，PLC技术一般是通过开关量的控制进行处理，实现对电气自动化设备运行顺序的管控。同时，借助PLC技术，还可实现对电气自动化控制的模块化管理，达到单独控制的目标。

3.2在开关量控制中的应用

电气工程自动化控制中，开关量控制是不可或缺的环节，具有非常重要的作用。结合电气工程实际的自动化控制运行情况，可知开关控制具有较高能耗，在长期运行后极易发生短路等故障，将对系统正常运行产生影响。在开关量控制中，合理运用PLC技术，可以对短路等故障进行处理和完善，以编辑信息的方式保障电气设备运行稳定性，从而提升电气系统整体的系统稳定性。尽管现阶段开关量控制中应用PLC技术可提高电气系统运行效率，但这一技术还存在弊端。为合理优化电气自动化控制系统，技术人员需根据控制系统实际运行特征，分析PLC技术应用在开关量控制中存在的问题，进行深入探究，使用先进技术加以辅助，制定具有针对性的处理策略，将自动化控制中应用PLC技术的优势充分发挥出来。

3.3模块化编程的应用

PLC系统的模块化编程在实际生产过程当中的应用范围也是比较广泛的，通过模块化编程可以实现机器设备的流程化操作，进一步提高生产的智能化水平。当然在此过程当中需要对编程模块的安全性着重进行强调，以保证整体操作系统的可靠性。此外还需要对整个自动化模块实现基于PLC系统的实时更新，这样可以让系统更加符合当前的生产需要，具有更高的适配度和灵敏性。在模块化编程中还可以加入故障提示系统和问题报警系统，也可以安装视频探头等监控仪器或者定位仪器，这样可以降低反复检查中所浪费的人力资源，进一步提高生产设备在进行处理时的运行效率。比如说，当PLC系统控制下的设备一旦出现故障，就可以将相关的具体情况点对点的发送到工作人员的手中，工作人员收到警报后立即前往进行处理，根据系统推送的指定位置来进行精准的识别，这样可以比较快的采取相应措施，用最短时间解决问题和故障。

3.4闭环控制

闭环控制操作运转时，采用的是PLC系统的基础模块，细分PID信号，进而形成有用的PID控制系数，保证主控程序可以在特定时间内实现基础设置需求，还提高参数精准度。（1）水泵与油泵电动机。实际运转过程，各基础控制系统可以借助PLC技术实现自动化运转，且采用调速器油泵整体研究运转累计时间。如果压力位下降，主泵系统会智能开启；如果压力位基本参数不断降低，直至整定数值，就令备用泵结构自动开启，直接给压油罐添油。此外，技术人员能够采用PLC系统标记运作时间，当PLC设备重启时，系统将智能默认，当PLC系统操作时，控制的油泵为智能控制形式与常规控制形式，即在系统内使用PLC技术更好保障了机组运转的可靠性。（2）发电机调速。采用PLC技术完成发电机调速，需经历设备液压型调速体系、电气液压调速体系与微机调速体系，而转速测量结构与电子调整单元是较为重要的部分，既要驱动导水结构，还要精准检测转速，保障完善调节规律。当前，国内常用的PLC系统项目即积分微分与PID控制结构等。

结束语

电气控制环节中，合理应用PLC技术，可促进电气自动化技术、智能化技术的快速发展。此外，应用PLC技术还可简化电气系统的逻辑，同时优化整个工作流程，降低运行控制系统的成本，提高整个系统的可靠度。从中可看出，PLC技术自身具有较高优势，可高效应用于电气控制系统中，属于其核心技术部分。当下，电气控制与PLC技术的融合越来越广泛，不但带动了国内工业自动化的有效发展，同时还可推动电气控制、PLC技术的结合。

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