浅析高速线材生产控制相关要点

浅析高速线材生产控制相关要点

黄静

新疆天山钢铁巴州有限公司   新疆和静县

841300

摘  要：高速线材是以电弧炉冶炼的高速钢为原料，通过轧制、拉丝、退火等工序制成的各种线材。高速线材具有高抗拉强度、高韧性、高塑性及耐高温、耐磨性好、无磁性等优点，在航空航天工业、船舶制造业、轨道交通行业都有广泛应用。在近几年高速线材的发展趋势下，作为高速线材生产企业来说除了要面临环保的要求以外，还面临着价格竞争的压力，如何能在激烈的市场竞争中占据有力地位呢。这就需要在许多自身进行进步。

关键词：高速线材；生产控制

一、提高人员质量意识，明确质量控制职责

质量是企业的生命线，如果质量管理工作不到位，就会出现一系列的企业危机，因此要想生产出优质的高速线材产品，提高人员质量意识是一个非常重要的环节。首先车间管理人员要了解各工序的生产流程与基本操作技术、相关岗位的职责以及各种特殊工作标准。明确各个岗位之间产品质量的控制职责。根据生产、检验计划对每一道工序完成后都要认真做好抽检工作。生产部门应按照工艺要求做好成品的表面缺陷分析，如轧制过程产生表面缺陷则及时处理。检验部门应认真做好检验记录检查。车间与质检部门根据职责分工对所有需要审核的产品进行严格评审，并跟踪审核整改效果。

二、强化设备管理工作

设备是企业的核心竞争力，也是企业盈利的主要手段。设备的安全、稳定、高效运行有利于保证企业正常生产经营运作。要根据本企业生产经营的特点和现状制定切实可行的方针和措施。对目前处于淘汰期的老设备要加强维修保养和清理；要对新购置的设备进行技术鉴定，建立完善和稳定先进的档案；要严格落实有关设备日常维修保养制度，确保不发生影响设备正常运转、影响企业正常生产经营秩序行为事故。设备管理人员要做好设备定期检查工作和维修保养工作。严格执行设备维护保养规程，保证良好性能；加强对设备电气及机械附件等关键部位的日常检查维修，确保有效运行；要加强对关键部位设备设施运行状态、维修方案等设备运行状况的检查维修力度，确保设备完好率达到98%以上。对长期不用超过3个月却闲置和损坏不能修复者必须给予经济处罚。设备维修保养时如有事故发生一定要及时查明原因找出症结所在并立即采取措施处理。定期对设备设施进行安全检查和维护，确保设备设施安全可靠运行，降低了设备事故频发造成的损失；提高了设备运行效率，减少了产品损耗。

三、严格质量控制指标范围

通常来说，高速线材的外观质量主要集中在表面质量、尺寸公差、外观表面硬度等。由于生产过程中轧辊、板坯、轧机的速度和温度不同，高速线材表面质量也会有所不同。特别是对于大型轧机而言更为突出。因此在高速线材生产过程中对于表面质量控制要求更高。一般来讲表面质量控制指标包括：表面无氧化腐蚀程度、表面缺陷发生前缺陷数量、表面缺陷发生频率和严重程度等。另外由于高速线材属于高耗能、高耗能类产品，因此对其产品参数及工艺参数控制也是非常重要的一项内容。其参数范围在轧制工艺和生产过程中应当得到控制和确认，从而达到最终产品质量控制目标。

四、优化生产组织结构，降低成本

合理划分车间责任，各车间责任明确。要确保有生产计划和实际的物料需求。以减少计划外物资使用和浪费。各车间应根据生产实际需要合理安排出库计划。安排好发货顺序。尽量避免长时间连续生产产生的大量仓库积压物资。严格按采购计划供货。严格控制原材料库存和备品备件采购，做到库存物料零库存。

五、做好产品开发工作，增加竞争优势

在产品开发中要进行全面规划。对于开发好的产品要建立起完善的品质控制制度和质量保证体系。将对产品质量与规格、性能等进行全面分析及评价，制定合理的开发计划和对策，对一些新产品，应优先开发或从现有技术中改进来满足生产要求。在开发新产品过程中充分考虑公司和客户对于产品性能、品质等方面提出更高的要求，从而使新产品具有更高地竞争优势。同时也应加强对公司及客户产品质量方面情况的跟踪、反馈（如对已有产品质量改进及新开发产品）。并定期对已有产品质量进行评估，发现问题及时解决，提高产品质量。同时在产品销售时应以市场需求为导向，对公司现有产品进行全面调研和分析，根据自己企业发展现状制定合理、科学的对策书和目标市场定位方案。并应积极参加同行业或有关部门组织的技术交流活动，学习先进技术、管理经验及教训，借鉴同行先进技术、管理等方面长处及最新信息，以保证产品质量能够满足市场需求，从而在激烈竞争中赢得主动和优势劣势尽显。

六、严格成本监管，提高企业盈利能力

从企业的经营利润来看，成本控制是最重要的因素。尤其对高速线材生产而言，只有在产量和成本之间取得平衡，才能在激烈的市场竞争中获得有力地位。通过完善成本控制制度，对生产过程中可能产生不良影响的关键环节进行监控，有效降低各要素对企业效益产生的影响。对生产过程中可能产生不良影响环节进行监控和重点监控，保证每个环节都处于良好状态。同时加强对员工成本意识方面的培训和教育，强化员工质量意识与成本意识，在车间实施

“以产量为中心”的生产计划考核制度，提高产量意识，减少“低水平”工作方式。通过加强过程控制与优化管理，充分利用各种资源保证产品质量，不断提高公司在激烈市场竞争中保持盈利能力和竞争能力，实现股东、员工、客户三者利益双赢。

七、结束语

在高速线材生产过程中，由于采用高速卷扬机，生产效率相对较高。在生产过程中，由于轧机使用频繁，所以会出现很多问题。因此为了提高生产效率，就要充分利用设备运行数据进行分析和判断，从而制定合理、有效、经济适用之方法。首先对现有生产设备进行系统分析并提出改善建议。然后对现有设备优化结构设计、增加设备辅助装置、降低劳动强度和提高设备利用率、提高设备寿命等方案建议，对改进方案做详细分析和讨论并制定出可行措施。

参考文献：

[1]韩方君；曹贵有；苑士学；杨殿荣；我国线材生产的现状[J]；黑龙江冶金；2006年03期

[2]戴铁军，刘占英；高速线材轧机孔型系统分析[J]；上海金属；2001年05期