化工安全工程问题与应对办法

化工安全工程问题与应对办法

张芳

内蒙古自治区百聚通供应链管理有限公司  

摘要：安全生产是每个企业经营管理的重要组成部分，新时期化工安全工程面临诸多挑战，文章结合企业安全生产情况探讨安全工程问题与提高化工安全生产水平的方法措施。

关键字：化工安全；安全工程；安全问题；企业安全

引言

化工企业与其他生产型企业相比具有一定的特殊性，化工企业的生产环节流程复杂、专业性高，尤其是一些危险的化工原料，一旦发生化学反应，将会造成严重的安全事故，甚至危害员工的人身安全。随着我国科学技术的快速发展，化工企业引入了大量自动化生产设备，在生产和管理环节都更加现代化和规范化。化工企业的生产环节必须重视安全管理工作，及时发现生产加工环节存在的安全隐患，采取适当的措施加以解决，制定完善的安全生产规范，出台健全的安全生产应急处理预案，以保障日常生产环节的有效开展。

1化工安全生产意义

众所周知，化工和人们的生活密切相关，化工生产的时候，往往会使用各种有毒有害、易燃易爆、腐蚀性极强的化工材料。为了顺利、正常开展化工生产作业，需要予以安全生产管理最高重视度。如果没有落实到位，保障化工生产的安全性，就会出现安全问题，引起安全事故。安全事故的发生，除了会导致化工企业蒙受经济损失和社会信誉损失，还会威胁公共安全。比如化工厂爆炸有可能会将化工厂中有害物质、气体炸到化工厂方圆数里的地方。腐蚀性、辐射性物质的泄露，导致水源、土壤受到污染。不论是多么大的规模以及什么性质的化工企业，安全生产都是最重要的工作。化工企业需要予以安全生产、安全管理足够重视度。

2化工安全工程问题分析

2.1化工生产设备方面的问题

化学工业是一种技术密集型的行业，在生产的过程中具有很强的系统性和专业性。化工生产的各种机械设备在生产过程中要频繁地进行使用。因为化工生产的原料往往具有一定的腐蚀性，化学反应的条件也比较复杂，因此生产设备的选择与管理也是影响化工生产安全和效率的一个十分重要的因素。由于有些化工企业缺乏对化工生产设备的管理意识，一些化工设备存在着零件老化、故障频繁发生的隐患问题。特别是在承压设备中，如出现反应压力过大可能会直接导致设备发生泄漏问题，极易发生火灾、爆炸甚至化学危险品的中毒事故，给企业造成重大人员伤亡和巨大的经济损失。

2.2产品设计与计划问题

在以往的化工生产当中，企业虽然重视安全生产活动的开展，也会立足实际确定出相应的生产方案，这其中就有技术管理方面的强化。但是在实际工作的开展中，化工生产仍旧运用传统安全管理方案，在产品的设计与计划等方面，还存在着很多不可控风险，从而给生产安全以及设备应用带来了明显威胁。

2.3安全生产意识缺乏

目前在化工企业中存在着一些旧思维，认为生产要速度，要产量，而忽视安全生产的重要性，我国化工企业普遍规模不大，尤其是南部地区，以中小企业居多，一些企业严重缺乏安全意识。他们缺乏完善的制度，生产流程缺乏稳定和安全，从上到下没有安全意识，没有安全生产环境，没有安全技术，安全隐患时有发生。这样的企业虽然有了快速发展的能力，但没有安全作保障，也很难长久健康发展。

3化工安全工程改善措施

3.1及时更新工艺和设备

对化工生产的相关设备进行严格管理和控制，对设备和机器的使用情况进行深入研究和管理，根据设备的购买年限、使用情况和维护时间，综合考虑设备的管理标准。若出现设备故障问题，应立即停止生产并进行准确维修。如果相关的设备有严重的故障损坏，应及时进行更换。特殊的生产设备必须进行维修登记，并由专业技术人员进行养护操作和维修作业。同时，加强化工生产原料的管理。某些化工原料存在易燃易爆的危险性，对生态环境的污染也比较严重，因此采购和储存这些化工原料时应严格遵守其化学特性。库房应明确规定防火、防潮、避光等环境要求，库房要定期检查。企业还需要投入相应的资金改造生产工艺，进一步提高生产过程的自动化、智能化的程度，增加操作流程的规范性，减少一线生产人员的劳动强度。同时，为生产车间配备防护装备和应急救援设备，设置安全事故的紧急逃生通道。

3.2有效改进产品设计计划

不管是从化工产业发展角度分析，还是从化工企业的日常生产经营角度进行研究，安全是所有工作得以开展的基础所在。要想在化工生产当中消除安全隐患，避免安全风险和安全事故的出现，就要坚持从实际出发的根本原则，健全安全生产体系，在各个生产环节都运用有效的安全管理方法，保证生产技术管理与安全生产的协调性。化工企业想要确定出高质量的安全生产方案，就要做到全盘考虑，优化实践工作流程和确切的管理内容，形成一个完整健全的管理制度体系，指导员工灵活准确把握生产环节的各项安全要素，立足实际确定出对应的问题解决方法。当然在生产过程中应该及时根据反馈信息，做好设计和相关计划的改进和调整，注意在实际工作当中建立和执行奖罚制度，调动广大员工的工作热情，使得他们自觉投入化工生产技术管理与安全生产活动，主动为企业的稳步经营提供有力支持。

3.3让安全生产观念融入日常，提高安全意识和知识

化工企业需要通过对于安全生产意识的培养和安全知识的了解来培养员工养成生产流程的安全规范，让安全生产操作在化工企业的工作中成为常态。如何让安全生产意识常态化，需要通过转变旧的观念，提升安全意识的方式。让安全生产意识贯穿到每个员工的心中，这就需要我们在日常的工作中，重点抓安全生产知识的普及，安全理念的普及，及时纠正错误的生产操作，配备安全装备。领导带头加强安全意识培训，定期组织安全检查和安全生产的讲座。企业应通过多种方式提高全体员工的安全意识和知识，以化工企业的时间安排为例，可以设立安全自检时间，通过5～10min的安全自检，提升员工和领导层的安全意识和安全知识储备等，保障每个人都熟悉安全的操作流程，让每个人都熟悉安全生产过程，也可以设立午餐安全科普时间，在食堂播放安全讲座宣传片，在午餐时间边吃饭边学习安全知识，让安全意识深入到日常工作中。

3.4提高化工生产的安全管理水平

由于大多数化工企业的员工都会接触各种危险的化工原料，因此，他们必须具有一定水平的防护意识和与之相关的安全生产知识，这一点非常重要。为此，化工企业需要加强企业内部的在职培训工作，以确保员工遵守安全生产规范和掌握安全生产技能。此外，企业需要定期分析和总结化工生产安全故事的原因和预防对策，以使员工时刻保持安全生产的警觉性，为可能发生的安全事故做好准备故障。可以组织员工到化工生产安全事故现场进行参观，不仅可以让员工真正感受到安全事故的严重性，还可以让员工能够主动参与到化工企业的安全管理中。还可以进行相关的安全事故处置演练活动，提高员工在面对安全事故时的应变能力，从而减少发生化工生产安全事故的不良影响。与此同时，化工企业需要在创新方面投入更多资金。一方面，不断改善化学产品的制造过程。另一方面，还需要提高生产自动化水平。

结语

综上所述，对于化工产业来说，想要可持续发展，需要重视安全工程。化工生产受到工艺、人为、原料、设备以及制度等多方因素干预和影响容易引起安全事故。只有做好现场安全问题分析，加强安全生产管理才能有推动企业长远稳定发展。这就要求化工企业能够重视工艺技术与设备创新，通过安全生产管理保障企业各项工作的顺利进行。

参考文献

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