机械设备润滑故障分析与预防研究

机械设备润滑故障分析与预防研究

李程

鞍钢集团本钢板材股份有限公司     辽宁本溪117000

摘要：机械设备运转过程中，润滑工作至关重要，假如润滑发生故障，必然会对机械设备的高效稳定运转造成影响，甚至还可能导致更严重的损失。所以，必须要切实做好润滑故障的预防。基于这种情况，本文首先细致分析了机械设备润滑故障出现的原因，然后提出了几点针对性预防措施，以期可以为其安全有序运转提供一定参考与借鉴作用。

关键词：机械设备；润滑故障；预防

随着现代化进程的不断深化，机械设备是很多行业发展不可或缺的重要设施，极大提升了生产效率和水平，减少了生产需要投入的人力，为我国发展做出了突出贡献。然而，假如机械设备出现故障，同样也会引发较大的麻烦，造成更严重的威胁和损失，而润滑故障属于比较常见的故障之一，会影响到机械设备的有序运转，阻碍生产工作展开。所以，必须要采取合理的措施完成润滑故障预防。

一、机械设备润滑故障常见原因分析

（一）杂质污染

润滑油变质是目前十分常见的机械设备润滑故障，而且引发此类故障的重要原因之一就是杂质污染。所谓杂质污染实际上指的就是润滑油在使用以前或者使用的时候，有固体杂质渗入，这种情况必然会使其所能产生的润滑效果受到影响，而且还会有一定几率造成系统堵塞，导致机械设备无法运转，引发更严重的威胁，影响到生产效率和生产安全。

（二）润滑油过少

机械设备在运转过程中，润滑油添加数量也与其润滑故障有着非常密切的联系存在。假如所添加的润滑油数量过少，亦或是添加时间不科学，都会导致到机械设备摩擦区域的润滑效果降低，进而造成润滑故障，并且会有较大几率导致相应区域的温度过高，最终形成较为明显的损伤或者其余缺陷，阻碍设备正常运转，乃至使其使用寿命下降。

（三）水分掺杂

在现实生活中，水分掺杂同样也是造成机械设备润滑故障的重要原因之一，而且会引发比较恶劣的影响，埋下较为严重的安全隐患。因为，润滑油当中一旦有水分掺杂，就会影响到其能够产生的润滑效果，甚至会有一定几率引发沉淀或者乳化现象，最终造成其所润滑的区域明显受到损伤，而且还可能导致对应的区域生锈腐蚀，所以必须要加强对这种现象的关注。

（四）自身质量问题

在选择机械设备所用润滑油的时候，如果没有严格做好选择与审核，选用了品质较低的润滑油，自然也会对其应用效果造成影响，致使摩擦润滑不彻底，使机械设备出现烧坏等故障，阻碍设备运转，甚至会导致安全问题发生。

二、机械设备润滑故障预防措施

（一）提升对润滑管理的重视

在机械设备管理过程中，润滑管理实际上属于很容易被领导忽略的无形成本，这也就造成领导人员对润滑管理的关注度较低，导致很多可能导致润滑故障的隐患埋藏。因此，领导应该提升对润滑管理的重视，结合实际生产情况编制润滑管理制度，并为润滑故障的预防提供充分的人力、物力以及财力支持，推动各部门展开密切的沟通合作，从而为润滑的有效管理夯实根基，有效规避润滑故障。

（二）做好润滑人员团队安排

要想确保设备润滑工作保质保量完成，保证设备安全高效运转，企业应该注意做好润滑人员团队安排，派驻专门的润滑人员负责检查进行润滑油品质以及数量，实现润滑管理的定点、定时、定量、定人与定岗。同时，加强对相关工作人员的培养，做好相关知识的教育与传授，从而确保工作人员扎实掌握相应的润滑技术，拥有较强的责任心，可以及时发现会引发润滑故障的隐患，采取合理措施予以排除，进而为设备正常运转提供更有力保障。

（三）完善设备润滑管理制度

首先，完善加油制度。在更换润滑油的时候，应该按质展开配比，因此需要安排专业人员负责管理，而且还应安排专职人员负责设备状态的统计、分析以及总结，定期调整更新管理计划，从而充分把握每台设备的具体情况，使其始终处于高效稳定状态，有效避免润滑障碍出现；其次，完善设备故障管理制度。在实际管理的时候，应该构建专门用于润滑故障的管理制度，编写故障台账以及案例表，然后展开专业分析，找出故障发生规律与原因，明确润滑管理人员肩负的职责，从而做到防患于未然，更好的保证设备安全高效运转；再次，完善润滑油回收管理制度。现在很多单位对于检修以后，基本上都是将直接丢弃被更换的设备，但这不单单会造成浪费，而且还有一定可能污染环境。所以，应该健全回收制度，分类储存润滑油，进而减少浪费，规避环境污染以及润滑故障。

结束语

总而言之，在机械设备运转过程中，润滑故障属于经常发生的故障，不仅会出现噪音，还会影响到设备的安全正常运转，而导致故障出现的常见原因主要有杂质污染、润滑油过少、水分掺杂、润滑油存在品质问题等。要想更好的预防故障，相关单位应该提升对润滑管理的重视，做好润滑人员团队安排，同时完善设备润滑管理制度，从而更好的避免不合格润滑油被运用，避免添加不合理或者掺杂其余物质情况发生。

参考文献

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