数字印刷品的质量控制研究

数字印刷品的质量控制研究

樊丽娜,崔跃迎,徐凯博

义乌工商职业技术学院机电信息学院 浙江义乌 322000

摘要：数字印刷在得到越来越广泛应用的同时，质量控制问题也变得尤其重要。本文结合数字印刷工艺特点，从印前工艺质量控制、数字印刷耗材质量控制、数字印刷工艺质量控制、印后加工质量控制、数字印刷环境控制五个方面进行详细分析，以促进数字印刷技术的不断成熟和完善。

关键字：数字印刷，质量控制，方法

近年来，数字印刷以其印刷周期短、一张起印、信息100%可变等优势在按需印刷、短版印刷、可变数据印刷等领域得到越来越广泛的应用，人们对数字印刷品质量要求也越来越高。如何控制数字印刷的质量，是数字印刷工艺中非常重要的内容。

一、印前工艺质量控制

1.原稿的质量鉴别及修复

原稿是数字印刷复制的依据和基础，保障数字印刷品的质量首先要正确鉴别原稿的质量并对及时对原稿进行修复。数字印刷原稿的质量应主要从图像层次、清晰度、色彩、文字、页面排版几个方面进行鉴别。

对图像阶调层次的鉴别，我们可以借助于色阶工具来进行评价，打开灰度直方图，可以很清晰的显示图像各层次的像素分布情况。正常阶调的图像直方图上亮调、暗调、中间调层次均有，且中间调层次像素居多，各层次分布较均匀，没有特别明显的波峰和波谷，这时的图像既不偏暗也不偏亮。若灰度直方图中有某段没有像素，表示这段阶调层次丢失了，这种图像会出现偏亮、偏暗或阶调层次跳跃等相应的问题。针对这样的问题，可以使用色阶、亮度/对比度、曲线、图层蒙版等工具对图像阶调层次进行调整。

图像的清晰度是指图像轮廓边缘、细微层次的清晰程度，可以用分辨率来衡量，分辨率越高的图像，清晰度越高，质量越好，但在数字印刷中考虑到机器的输出能力和速度，图像的分辨率通常设置为300dpi，过低的分辨率，影响图像的输出质量。图像清晰度可以通过Photoshop软件中的锐化、USM锐化、锐化边缘、智能锐化、进一步锐化等工具进行调整。

数字印刷原稿中图像色彩的鉴别可以通过目视观察或信息调板工具进行测量。目视观察通过观察中性灰色、记忆色等人眼比较敏感的颜色区域，看其是否偏色。使用信息调板工具测量图像中的颜色值，根据颜色值判断色偏情况。纠正图像的色偏，可以使用曲线、色相/饱和度、色彩平衡、自动颜色、可选颜色、替换颜色等工具进行调整，不同的工具使用的场景不同，如色彩平衡工具调整某一颜色时对其他颜色影响较大，只适用于对颜色调节幅度不大的调整。可选颜色工具针对性较强，对其他颜色影响不大，在图像颜色调整时比较常使用。

而对于原稿的页面排版，需要重点检查页面尺寸是否符合成品要求；查看色块、图片有没有进行出血设置，通常出血设置为3mm。

2.文件格式转换

并不是所有格式的文件都可以在数字印刷机上进行印刷，通常情况下，数字印刷机常用的文件格式有PDF、EPS、TIFF、PS等，最常用的PDF。PDF格式具有可预知性、可视性和可编辑性，还可以安装一些插件，对文件进行再编辑。因此，客户提供的文件若不是打印机能识别的文件格式，印刷前需要对其进行格式转换。

3.印前文件检查

印前文件中有些问题通常不能通过肉眼观察看出，需要借助于预飞进行文件的检查。印前文件的检查、预飞是通过Acrobat DC软件设置预飞模板，结合数字印刷品类型特点，将重点检查项目列入到预飞模板，进行印前文件的预飞检查，如彩色和灰度图像的分辨率是否高于300ppi且低于600ppi，文本颜色是否是单黑，白色文本是否小于8点等。Acrobat DC软件会根据设置的检查项目进行检查，并生成详细的检查报告，以供后续进行文件的处理、修改，包括文档编辑、页面组织、更改专色等。

二、数字印刷耗材质量控制

数字印刷所使用的耗材主要是纸张和油墨，纸张和油墨的特性直接影响数字印刷的质量。

1.数字印刷纸张质量控制

数字印刷最理想的状态是能够适应普通的承印物，但实际上，数字印刷并非在任何类型的承印物上都能印刷出理想的效果。

首先是纸张的物理性能。纸张表面要光滑，纸张光滑度影响精细网点的再现，从而影响数字印刷质量。纸张的紧度不能过大，紧度过大的纸张容易脆裂，不透明度低，且对油墨的吸收性能下降，影响油墨的吸收；同时，紧度不能太低，否则影响纸张的抗张强度。纸张的吸墨速度不能太慢，否则影响油墨固着速度；同时，吸墨速度也不能太快，否则会降低印迹的光泽和油墨密度，引起透印问题出现。

其次是纸张的化学性能，包括吸湿性、耐久性等。纸张的含水量影响纸张的平整度，从而进一步影响数字印刷品的质量。有些数字印刷工艺中因墨粉加热固化会引起纸张水分的丢失，因此，数字印刷用纸相对湿度保持在44%-45%的前提下，结合数字印刷工艺特点，通过空调、加湿器等设备调节环境，保障印刷纸张的湿度。耐久性指纸张经过长时间保存、使用仍能保持其耐折度和颜色的性能，纸张的耐久性越高越好。

三是纸张的光学性能。纸张的光泽度越高，印刷密度越理想，从而印刷品的光泽度也越高。纸张的不透明度要结合印刷品类型来看，如双面印刷的产品，纸张不透明度越高越好，防止透印，影响另一面的图文；单面印刷的产品，对纸张不透明度要求不是很高。

最后是纸张的机械性能，包括耐折度、撕裂度、抗张强度等。抗张强度对数字印刷的走纸影响很大，特别是在高速数字印刷工艺中。若纸张强度低，会出现掉毛掉粉的现象，纸毛在印刷过程中转移到印刷品上，影响图文质量。同时，数字印刷纸张要有较高的耐折度和撕裂度，防止印刷过程中发生撕裂、折断等问题，影响走纸，降低印刷效率。

2.数字印刷油墨质量控制

数字印刷中常用的墨主要有墨粉和墨水两类，不同类型的数字印刷工艺使用的墨不同，墨需要与数字印刷工艺要求相适应。此外，数字印刷油墨还应具备共同的一些性能。

油墨光泽度高。数字印刷要求油墨的光泽度要高，高光泽度的油墨印刷到高平滑度的承印物表面，墨层分布均匀，墨膜表面形成镜面反射，呈现出光亮的色泽，颜色饱和度高。但静电数字印刷墨粉颗粒比较大，一般对其光泽度要求不高。

油墨耐抗性能稳定性高。首先，数字印刷油墨要有较好的耐水、耐油、耐溶剂性，否则，数字印刷品遇到水、油、溶剂后，会发生变色，印刷品质量受影响，也无法进行后续的印后加工，比如覆膜、上光等。有些数字印刷品长期置于户外环境中，承受风吹日晒，所以油墨要具有很好的耐光性。而有些数字印刷工艺过程中需要固化加热，此时需要油墨具有耐热性，遇高温不变色。

此外，数字印刷油墨PH值、密度、表面张力、渗透性等还要与相应的数字印刷工艺相适应。油墨应环保、无毒，无腐蚀性，不会对印刷器件产生腐蚀损坏。

三、数字印刷工艺质量控制

1.数字印刷机校色

色彩的正确还原是数字印刷复制的核心。数字印刷如果不用于数码打样，对传统的印刷方式进行追样，不做色彩管理对颜色的影响不是很大，但校色是非常必要的流程。打印不同类型的纸张、环境气候的变化、更换设备零部件等通常会使数字印刷机的颜色发生变化，颜色的稳定性得不到保障，而校色的目的是稳定数字印刷机的状态和颜色。不同的数字印刷机校色有所不同，大致流程一致，选择需要校准的纸张，选择测量仪器，印刷机打印校准页，使用相应的校色仪按照要求测量校准页上的色靶，结合校色结果确认校正，一般测量最大密度值应大于目标值或不低于目标值的10%，校色才有用。

2.印刷工艺质量控制

印刷工艺过程中的质量控制主要包括正确选择纸张、设置纸库、拼版、正反套准等。

完成校准后，根据工单要求，正确选择纸张，包括纸张的类型和克重，将纸张整齐摆放在纸盘中，进行纸库的设定，将纸张信息与纸盘内的纸张严格对应起来，否则会出现卡纸等问题。根据需要在服务器数字印刷流程中进行拼版，RIP处理，打印输出。若印刷品是双面印刷的，输出后，测量正反套准误差，误差超出允许范围的，进行套准调整，直至正反套准误差控制在允许范围内。最后，进行正式生产，完成合格产品的输出。

四、印后加工质量控制

    数字印刷品的印后加工通常与传统印刷印后加工工艺无异，主要有装订、覆膜、烫金、压凹凸、模切压痕等，因此，对数字印刷品的印后加工质量检查的标准及控制参照相应的标准和控制方法。

五、数字印刷环境的控制

数字印刷对环境的要求较高，为获得稳定的数字印刷质量，需要做好数字印刷环境的控制。

数字印刷对温湿度的要求是温度23±5°C，湿度50%～65%。湿度对数字印刷工艺影响较大，特别是静电数字印刷工艺，当湿度过大时，涂层纸之间相互吸附、静电较大，容易产生卡纸。湿度较小时，纸张容易卷曲，影响走纸和印刷套准。因此，数字印刷车间应结合气温、天气变化做好温湿度的调节。

另外，还要保持数字印刷车间的整洁和卫生，车间做到无垃圾、杂物，无积尘、积水，无油污、纸屑，数字印刷成品和半成品摆放整齐，工具归位，地面整洁干净等。

六、总结

传统的印刷质量检测与控制方法不再完全适用于数字印刷，本文对数字印刷品的质量控制进行了分析探讨，结合数字印刷工艺特点，不仅从印前、印刷、印后加工三个环节六个方面进行质量控制，同时，还对数字印刷耗材、印刷环境控制进行了分析，对推动数字印刷技术的发展和质量控制的成熟起到积极的作用。

参考文献

[1]赵桐.数字印刷质量控制技术要点解读[J].印刷技术,2016(01):36-38.

[2]崔晓萌.数字印刷图像质量检测与质量控制工程理论与应用研究[D].华南理工大学,2013.

[3]常晓霞.2021中国数字印刷发展现状与展望[J].印刷技术,2021(06):1-5.

项目基金：浙江省大学生科技创新活动计划（新苗人才计划）（项目编号：2020R450004）

作者简介：樊丽娜（1984—），女，义乌工商职业技术学院教师，硕士，主要研究方向：印刷包装技术