机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工工艺对加工精度的影响

祁银屏

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摘要：现代机械加工工艺是指以机械参考特定工艺技术规律进行加工操作，以特定工艺方法对某种生产工艺、机械产品进行技术加工，使其机械精度以及机械尺寸等各种内容都能够符合相关的要求以及标准，从而得到成品。机械工艺生产流程管理即机械工艺生产过程，与加工设备制造条件、产品数量、人工技术素质等诸多因素密切关联。基于此，本文详细分析了机械加工工艺对加工精度的影响措施。

关键词：机械加工工艺；加工精度；影响

引言

在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。

1机械加工工艺对精度的影响

1.1机床自身存在误差对加工精度的影响

任何类型的机械设备都可能存在某些误差。常见误差主要是指机床制造、磨损、制造和安装中的误差，与加工和制造机床类似。由于基础不稳定和磨损等原因，机床的制造安装以及后续使用，误差会不断增加，将直接影响机床的加工精度，且机床的生产和安装中也会引起常见误差，主要包括导轨角度2种误差：（1）传动链角度误差；（2）轴向主轴直线旋转角度误差。此外，各种导轨角度误差可分为互传动位置角误差、扭轴角度位置误差和主轴线性旋转误差。误差的产生方式具有多样化的基本特征，一是直接影响零件的加工精度，二是直接影响了机床加工精度，需要有关的技术人员引起高度重视。

1.2加工工艺受外力因素影响

我国的零件加工过程中多应用人力技术与人力劳动，在具体的操作过程中容易受到外力的影响使生产的零件出现偏移、摩擦、变形等情况，加工零件的精度受到一定的影响[1]。

1.3机械加工系统加工中的热变因素

在一个加工系统的加工过程中，影响加工精度的因素包括热变化因素，一般来说，热变化因素包括刀具、工件、机床本身和结构。首先，在用加工系统加工工件的过程中，对刀具进行加热，利用刀具对工件进行切削。在重复切削过程中，刀具与工件之间产生很大的摩擦力，使工件产生热变形，影响最终精度。其次，工件的热变化一般来说，工件的热变化发生在工件需要较长的长度时。在加工工件的过程中，有些工件对长度有特殊要求，所以由于磨削时长度过大等问题，最终工件的表面温度很高，但内部温度与环境温度不同。由于极端的温差，工件上的温度会发生变形，最后，机床本身及其结构会发生热变化。加工工件时，机床及其部件在加工过程中受到各种力和反作用力，使机床整体温度升高。机床温度升高时，影响机床与内部零件的适用性，在高温环境下，机床紧耦合零件之间存在微小间隙，造成偏差。

2优化机械加工精度的对策

2.1严格控制数控加工系统

在机械科学数控加工软件程序编制中，指令执行代码作为其信号输出后的结果，直接影响了机械数控加工软件设计是否正确。因此机械科学数控加工软件程序的设计编制一般需要从2个基本方面入手来准确保证其设计准确性：（1）针对一件产品进行加工，需要通过构建准确无误的机械数学数控加工程序模型，对产品加工后的坐标系合理进行正确的加工定义，同时还要正确统计设置机械数控切削设备的加工属性、刀点以及安全工作平面。（2）产品需要对加工各个切削工序的加工切削步骤参数进行合理计算，确保其所选择的加工刀具整体几何以及形状合理，同时还要对加工切削用量及加工走刀线的路线参数进行正确的计算安排。采用与我国机械数控设备系统方言语法编码格式基本相符的加工指令表及字母表进行正确描述，在确定产品需要加工的各种切削工艺参数时，还应对产品的各种切削加工特性及其中的加工余量等因素进行充分考虑。

2.2提高零件加工精度

我国在加工工艺方面还存在较多的不足，因此，可以引进国外的创新型的加工工艺方法不断提高零件的加工精确度，例如：引进精细加工、微细加工、纳米加工、激光加工等。除此之外，提高工艺流程中相关人员的操作技术，在具体的操作过程中重视细节，不断改进传统的加工方式，使损耗降低，不断提高相关工作人员的基本素养，在具体的操作过程中能够严格按照说明进行操作，降低设备的损耗，使零件精度不断提高，产品质量得到提高[2]。

2.3合理控制机械零部件加工的温度

机械设备在运行过程中可能会遇到高温问题，过高的机械工作温度自然会对机械设备本身产生许多负面影响。因此，相关技术的操作者必须合理控制机器零件的加工温度，并结合其他加工工艺，在加工过程中合理调节机器零件的温度。不同的机械设备可以承受不同的温度，相关技术操作人员必须根据实际情况选择高效、科学的手段和方法，逐步控制机械零件的机械设备问题。本人根据多年的行业经验，建议相关技术操作人员逐步调整加工机械零件的具体温度，不要降低或升高。为避免温度过高的一次过大的温度变化影响机械零件的表面材料，还应避免温度突然变化导致机械零件出现裂纹或裂纹，一般情况下需要采用物理降温方式（避免使用大量化学原料污染自然生态环境，不宜采用化学降温方式），需要进行深度降温处理。其次，有些机械零件的精度比较高，所以这些机械零件对机械零件的加工工艺要求比较高，加工温度也比较高，所以相关的技术工人必须结合机械零件加工的具体要求。据此，选择不同的机械设备、机械零件和加工工艺的不同加工温度。然后，在机件加工过程中逐步调整机件的加工温度，以更好地满足机件加工的具体要求，在此基础上进一步提高机件的加工精度。

2.4提高零件加工质量

加工零件过程中，加工工艺会使零件精度受到影响，因此，在具体的操作过程中，相关人员要对机械位置、机械构件进行及时的检查，对机械设备中的精确值进行及时的调整，保证机械加工设备的精度，将加工误差降到最小。对机械加工设备进行定期的检查与维修，对出现变形、破损的设备要进行及时的更换，保证设备的正常运行，才能保证加工质量和效率。因此，要及时对加工过程质量进行监控与清理，产生的碎屑进行及时的检查，运用灵活的方式与方法进行清理，干净整洁的加工环境，保证加工零件精度从而提升加工质量[3]。

2.5加强对机械零部件加工流程的监督与管理

单靠技术研发工作并不能完全提高机械加工零件的精度，因此要进一步规范机械加工零件的具体工艺流程，需要科学合理的监督管理。相关管理人员应认识到加强机械零件加工过程控制的重要性和必要性，通过科学管理和严格监督，逐步优化机械零件加工的具体流程，机械零件在完成设计、加工和生产过程后，需要相应的质量控制工作作为保证。同时，在机械零件加工过程中，要对相关行政人员负责，对机械零件加工制造的全过程进行严格监督。

结语

随着我国国力的不断发展，零件加工技术也在不断地完善与创新，只有将零件加工精度提高，才能保证产品的生产质量，只有不断完善生产加工工艺，才能使企业加工的零件更加精确，企业生产的产品质量得到提升，使企业具有较高竞争力。

参考文献

[1]王宇.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制措施[J].南方农机,2019,50(18):65.

[2]陈长发.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].湖北农机化,2019(15):107.

[3]郭锋,周君.机械加工工艺对加工精度的影响分析[J].农家参谋,2019(15):145.