化工工艺研发过程中节能措施的实施

化工工艺研发过程中节能措施的实施

孙涛  ,霍沼佳

 山东华鲁恒升化工股份有限公司   山东省德州市   253000

摘要：社会不断的发展和进步，在这样的背景下，化工行业发展迅速，化工工艺研发中所产生的能源损耗与环境破坏问题越来越严峻，严重危害到了中国健康的生态环境。基于此，相关的化工企业部门应意识到节能环保开展化工工艺研发的重要性，制定出科学合理、低能与高效的研发技术，在保障健康生态环境的基础上，促使化工工艺研发工作的节能、高效开展，加快中国化工行业健康发展的步伐。

关键词：环保理念；化工工艺研发过程；节能措施

引言

化工企业在实际生产过程中面临的主要问题之一即是资源利用率不足问题较为显著，不仅导致大量资源被浪费，同时也对周边自然环境造成较为严重的影响，因此积极应用节能降耗技术成为解决这一问题，是推动化工企业可持续发展目标实现的重要手段。现阶段，资源节约型、环境友好型社会理念已经得到社会民众的广泛认可，传统工业生产工艺必然会被时代所淘汰。随着社会各界资源节约以及环境保护意识逐渐觉醒，各种节能降耗技术不断涌现，并得到各行业的广泛认可与应用。而化工企业在实际发展中也充分认识到节能降耗技术的重要性，并积极开展适用于化工生产的技术手段开发工作。

1化工过程节能原理概述

从技术角度分析，热力学是支撑化工过程进行的重要基础，其主要研究目标是热现象中物质系统及其状态变化情况下，产生的系统与外界相互作用，由此，热力学基本原理以及定律也为节能目标实现提供了突破点。热力学定律内容主要是对物理学中的热血规律进行概括，其能量形式转变主要基于热力学第一以及第二定律。其中热力学第一定律对“量”属性进行定义，即能量始终处于守恒状态；而第二定律则对“质”的属性进行定义，即能量的“质”会贬值。由此可总结出，化工过程节能原理以及本质即是在满足能量转换以及守恒这一主要前提下，降低能量贬值量。

2化工企业生产中节能降耗理念贯彻的积极作用

社会经济在不断发展过程中，需要践行可持续性发展观，优化和更新化工工艺技术与流程，在生产过程中贯彻节能降耗理念，将节能降耗理念深入化工企业员工心中，对企业健康稳定发展具有积极影响。一方面，从生产效率和生产质量来看，加强节能降耗理念的宣传及运用，可以全面降低能源总量的消耗，节省一定的生产成本。另一方面，做好化工生产节能管理工作，可以对传统工艺技术进行完善，引进先进的节能环保技术手段，在提升能源利用率的基础上，还能降低对环境的污染影响。最为关键的是国家倡导节能减排政策下，石油化工企业生产中贯彻节能降耗理念，与国家政策要求相符，在为企业创造出环保效益和经济效益时，还可以达到一定的社会效益目标。

3化工工艺研发阶段工业电气自动化中节能技术的应用措施

3.1改进生产工艺

在以节能环保为前提开展化工工艺研发工作的过程中，相关的化工企业还需将节能环保的理念融入到实际的化工工艺研发技术中，以新型的节能环保的化工设备与技术，加强化工工艺研发工作的开展。并通过对原有生产工艺的改进和创新，有效降低能源的消耗量和环境的污染程度，使其能够有效地支持全新的化工工作，使企业的化工工艺研发工作能够更加高效率与高质量地开展，为化工企业创造更高的经济效益。而且相关的化工企业还需加强对化工设备的创新、对化工工艺研发中所运用的反应器的创新、对工艺研发技术的创新，使新型的环保化工工艺技术和设备，都能被高效地运用到实际的化工工艺研发工作中，不断提高化工工艺研发工作节能减排的工作效果。同时，相关的化工企业还需加强对化工工艺研发人员的培训，使其能树立正确的节能环保意识，能够针对化工工艺研发中存在的实际能源消耗和污染问题，制定出切实有效的解决对策，使资源能够得到最大化的运用，使生态环境能够得到最佳的保护。

3.2合理控制能源消耗量

首先，可以通过降低化学反应当中的能源消耗，让相关的技术人员根据相关的数据信息，更加科学地推断出在化学反应过程当中，出现自然资源消耗过多的原因。然后就可以根据这些数据信息，提出有针对性的解决策略，减少在化工生产过程中出现的安全隐患，即便是出现任何安全问题，在合理的控制范围内，也能够将其危险的程度降到最低。降低化学反应中的能源消耗，可以减少不必要的自然资源消耗，进一步提升化工企业的经济效益。保证发生化学反应的环境状况，保证外界环境的安全性，也能够减少安全事故的发生。不断优化化工工艺生产过程当中的燃烧反应、分解反应，只有这样才能够将化工生产当中所需要的热量以及温度控制在正常的环境下，减少了化工生产中热量的降耗，以及对能源热量的损耗，提升了化工生产过程中对能源热量的吸收和利用。最后，电能与热能在工作的过程中如果能够顺利地转化，就能够减少对自然资源、能源的浪费。在生产的全过程中利用其工作当中产出的热量，能够让化工企业在之后的生产当中增强对热能的利用。由此可见，合理地控制能源消耗，减少在生产过程中对热能和电能的消耗，就能够提升对工业生产的废料利用率，提升化工行业整体的工作效率以及工作质量。

3.3加强化工生产期间的循环利用

为了保证化工生产达到节能降耗的发展目标，必须积极提升资源利用效率，力求达到循环使用的目标。近年来，化工企业的能耗问题已经逐步成为了社会热点问题，必须积极探寻可替代资源、或者进行循环利用处理，从而达到降低资源使用量的发展目标，逐步提升利用率。这也是提升化工企业经济效益的主要手段。并在此基础之上，逐步降低企业的成本支出、达到企业顺利发展的目标。化工企业的规模越来越大，对应的生产工艺也必须逐步完善。循环生产模式已经在诸多企业中有所应用，具有较大的发展空间。

3.4建立健全完善的生产管理制度

为了能够保证化工企业生产管理工作的顺利发展，还需要在化工企业内部打造出一个节能、环保、高效的施工管理制度，即通过一系列制度约束和管理来更好地规范化工企业的生产。从化工企业生产经营发展情况去看，整个企业的发展深受环境、技术、人为、经济、管理等多方面因素的影响，企业在制定和完善管理制度的过程中，需要结合这些因素，能够在一定程度上减少外界不利环境对化工企业生产的干扰，并结合化工企业生产需要来调节化工企业生产管理制度，规范和约束化工企业。为此，在化工企业生产发展的过程中，需要相关人员因地制宜地完善施工计划、施工方案和施工制度，为化工企业生产准备好一系列设备、制度、材料、人员的支持。同时，保证每一施工环节都配备具体的操作步骤，同时实现奖惩制度的落实也将进一步降低化工企业的能源消耗。为了能够实现化工企业的低碳、环保发展，减少资源的浪费，还需要相关人员加快打造出一个资源回收、资源利用管理机制。在机制的约束和规范作用下，将生产后残留的能源过滤提取后进行二次生产和利用，这样的管理模式可以减少资源和设备所带来的能源消耗，提升生产率。

结语

新时期背景下，化工产业结构优化的必然要求，同时也是提升企业经济效益的重要手段。企业方面发展中应注意加强对相关技术的处理力度，落实国家提出的资源节约型社会建设要求，积极承担社会义务，为推动节能环保战略目标实现做出应用的贡献。

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