电气自动化设备中PLC控制系统的应用探讨

电气自动化设备中PLC控制系统的应用探讨

李连财

锦州石化公司 辽宁省锦州市 121001

摘要：PLC技术的创新合理性使其在电气自动化控制中发挥着越来越重要的作用。PLC技术又称应用可编程控制技术，是一种电子信息技术。这几乎是技术性的。根据PLC技术在电气自动化控制中的应用，可以合理满足控制要求，可以集成操作员的具体需求，可以有效制定各种程序流程指令，可以使用专业软件进行标准化处理。为了更好地给予该技术应用在电气自动化控制中的使用效果，从PLC技术的应用形式、关键要素等方面进行了分析。

关键词：电气自动化设备；PLC技术；控制系统；技术应用

引言

PLC控制系统，也称为可编程控制器，在20世纪80年代得到广泛应用，并逐渐普及。经过长期的开发和探索研究，在应用过程中，PLC控制系统具有广阔的发展前景。近年来，随着全球化进程的加快，对可编程控制器研发的投资逐渐增加。因此，可编程控制器的应用范围进一步扩大。目前使用的可编程控制器主要包括以下两个方面：即DCS和FCS两种系统。这对于电气设备的自动化运转来说，是非常重要的控制系统，PLC的控制系统在该领域具有十分重要的发展前景。

1PLC技术

目前，随着我国现代信息技术和互联网信息技术的不断发展，独特的电子信息技术和自动控制技术应运而生。PLC技术是电子信息技术与计算机技术相结合的产物之一，也是互联网信息技术高度发展的研究成果之一。由于PLC技术是一种比较现代的计算机控制技术和信息集成技术，在实际应用过程中，相关控制设备将不断向中央处理器传输重要数据和相关信息，使工作人员能够结合各种重要数据及时快速判断相应控制设备的直接运行，并及时优化工业自动化研究的具体过程。其次，从另一个角度来看，PLC技术的应用可以进一步提高工业制造的实际生产效率，也可以进一步提高相关工业制造产品和机械设备的质量。与传统控制技术和半自动控制技术相比，PLC技术及相关PLC控制技术应用系统主要要求相关技术操作人员在技术应用环节充分集成相关数据，然后结合数据的变化及时研究全息控制系统的整体运行模式，然后第一时间获得相应数据的实际分析结果和检验结果，通过反复多次的数字运算以及自动化数字运转、传输，进一步凸显相关重要数据的真实性、可靠性与科学性。

2 电气自动化设备中PLC控制系统的应用

2.1 数据处理

PLC技术在工业自动化中的应用，可以通过编程合理控制各种系统，连接不同工业系统的数据传输和计算，进行统一调节。PLC系统将受到重要处理器能力的影响，因此在设计前应选择能够满足计算效果的中央处理器，在应用时应选择合适的处理器。例如，PLC技术在计算机制造中的应用需要强大的数据处理水平，以满足计算机精密零件的制造要求。所以要选择算力优秀的处理器，并通过技术人员的调试满足更高的算力需求，有效地提升操作的水平，减少因人工操作而出现的疏漏，提升整体的操作效果。

2.2 闭环控制

为了确保信号的传输质量并使其朝着标准发展，设计者应在PLC系统运行期间主动采取措施，以确保信号分压处理和其他工作能够真正实现。为此，设计师可以使用传感器优化设计。通过实践发现，设计师可以通过在闭环控制区域安装传感器来收集数据，并完成隔离和减压处理，从而尽快实现上述设计目标。在这种情况下，电力数据将得到有效管理，因此将继续朝着标准发展。值得注意的是，在电力系统的自动化设计期间，设计者还应全面有效地处理目标电力系统的单元格。这一行为，能使电力系统进入到PLC系统里面，基于PLC的电力系统自动化设计工作也将因此完成。

2.3 模拟量控制

PLC控制技术的模块功能非常强大。通过不同模块的组合，可以满足各种控制要求。主要模块包括输入输出、中央处理、逻辑运算等。这些模块在PLC技术的应用中发挥着重要作用。通过程序对模块的控制，可以对各种控制对象进行操作。此外，PLC控制系统精细度高，有效保证了工作质量。在计划时间内可以轻松地完成预期效果，通过外部监测的方式排除其故障，达到对故障的预警，降低因故障所带来的损失。

2.4 开关量控制

在开关量控制中，采用PLC系统可以实现更精确的控制，保证系统具有更强的安全性能。特别是对于电气自动化设备，调节更加及时，可以避免因控制不当而造成的一些隐患。PLC控制开关量的能力非常强。控制的输入和输出点的数量可以少到十几个或几十个，也可以多到几百个、几千个甚至数万个。因为它可以联网，点数几乎是无限的。无论可以控制多少个点，控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合、时间序列、即时、延迟、不计数、计数、固定顺序、随机工作等。使用PLC进行开关量控制的例子很多，几乎所有工业行业都需要使用它。因此，PLC控制系统能方便并可靠地用于开关量的控制，实现资源的整合，充分发挥信息应用的最终效益，并且以此来解决在生产过程当中出现的各种安全隐患。

2.5 辅助功能控制

除了电气自动化设备应用中的主要位置控制动作外，其他辅助机械动作，如操作模式切换、主轴启动/停止、冷却润滑、报警监控等，均可由PLC电气控制系统控制。PLC电气控制系统从操作面板上的控制按钮接收控制信号，然后将信号编码到系统中，通过输出处理控制机床的应用和硬件。PLC电气控制系统可以智能地向电气自动化设备工作现场的各种硬件发送报警信号，为设备维护提供方便。为了利用电气控制系统实现电气自动化设备的控制和使用，控制信号首先输入到PLC的输入端，然后由PLC系统自动执行算术程序，并通过输出端输出到执行设备，输入需要利用电气自动化设备控制面板上的操作按钮，输出可以利用接触器、电磁阀来完成，实现对触控机床的控制。

2.6 模块化编程

PLC系统的模块化编程在实际生产过程中也得到了广泛应用。通过模块化编程，可以实现机器设备的工艺操作，进一步提高生产的智能化水平。当然，在这个过程中需要强调编程模块的安全性，以确保整个操作系统的可靠性。此外，整个自动化模块需要基于PLC系统进行实时更新，使系统更能满足当前的生产需求，并具有更高的适应性和灵敏度。在模块化编程中，还可以添加故障提示系统和问题报警系统，还可以安装视频探头或定位仪等监控仪器。这可以减少重复检查中浪费的人力资源，并进一步提高生产设备在加工过程中的运行效率。例如，一旦PLC系统控制下的设备发生故障，相关的特定信息可以点对点发送给工作人员，收到警报后立即前往进行处理，根据系统推送的指定位置来进行精准的识别，这样可以比较快的采取相应措施，用最短时间解决问题和故障。

结束语

综上所述，PLC具有编程简单、应用范围广的优点。它在电气自动化控制领域发挥着重要作用，可以提高电气自动化控制的功能。随着PLC技术的不断创新，电气自动化的应用有了更大的发展空间。目前，电气工程自动控制设计中存在一些问题，需要利用PLC技术对系统进行有效控制。电气工程自动化控制系统应用PLC技术是顺应行业发展的必然趋势，企业要充分发挥PLC技术优势，合理选择适宜的PLC技术流程。

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