电力变压器生产工艺关键技术分析

 电力变压器生产工艺关键技术分析

刘乾､马晓娟

西安西电变压器有限责任公司

单位省市：陕西省，西安市

单位邮编：710077

摘要:变压器是一种十分重要的电器设备,承载着变换电压､变换电流､稳压等多种功能｡为了在实际使用中,让变压器更好地发挥作用,需要对生产工艺进行更多的探析｡本文正是基于这个角度,对变压器的生产工艺进行了分析｡

关键词:变压器;结构设计;生产工艺

要确保变压器设备进行正常的功能运行,预防变压器设备的故障会产生不良的影响,必须重视的是保证变压器设备的产品设计质量和生产质量,若变压器设备本身有着质量问题,那么设备在运行工作过程中进行怎样的维护处理,也难以确保设备工作运行应有的稳定性能和功用可靠性能等｡本文简要探讨分析电力变压器设备生产制造过程的管理与生产质量的科学控制｡

1电力变压器的结构及其制造过程概述

电力变压器设备的科学设计是实现某一种形式下的交流电能转变成另一种不同形式交流电能的功能的电力设备,在电力系统的应用中实现了变压作用和稳定电压的作用,电力变压器设备的稳定正常运行对电力系统功能的正常进行有着重要作用和影响｡电力变压器设备可根据结构形式分类为心式结构和壳式结构｡心式结构铁芯的设计是垂直放置的,其铁芯柱结构的截面形状设计可近似为圆形,其高压绕组的设计和低压绕组的设计是按照同心排列的,圆筒形状的线圈绕组结构是套在铁芯结构上的;与心式结构的变压器有所不同的是,壳式结构形式的变压器设备的铁芯是设计为水平放置的,其铁芯柱结构的截面形状设计不是圆形的,有着矩形的形状设计特点,壳式变压器设备设计的铁芯片因此较为简单｡除了有着上述的不同特点之外,壳式变压器设备的绕组形状是矩形设计的｡

2变压器的结构设计要点

第一,在变压器结构设计过程中,必须确保结构设计工作符合国家及相关部门所出台的设计标准需求｡第二,要充分考虑到过压对电气强度的影响以及在短路情况下对动､热稳定性的影响｡第三,要根据电磁方案中的技术参数开展设计工作,确保结构设计结果与电气计算单中所要求的性能数据相符｡第四,为简化变压器的生产过程,在选取零部件时,应优先选用通用件与标准件,要充分考虑到材料市场的实际供应情况,在确保同等质量的前提下,降低原材料选购成本｡

3变压器工艺分析

3.1工艺保证

高速绕线机绕制压线圈,要对其采用机械张紧且张紧力恒定,使用先进的绕制工艺｡压线圈所对应的系统是实现无极规自动控制排线,排线非常紧密,记数采取自动化,较为准确;在真正的制作过程当中,我们对导线进行拉伸,让每一个高压线圈的导线都非常紧靠,与每一个节点的绝缘体之间,形成了没有缝隙的连接｡按照这一原理,低压线圈也是如此,既可以保障高度不变,又可以保障其尺寸准确｡

3.2铁芯叠装

在专用的安装平台上对铁芯进行装配,铁芯的工装需要利用特殊定位,并且叠码铁这一步骤必须使用不叠上铁轭的工艺,在对设备主体部件进行组装过程中,下夹件成为铁芯夹码后的主要部位,柱铁加紧需要槽钢和上夹件同时配合完成,并且如果要在空间辅夹柱铁,必须利用C卡具,而且还要在移动存放区建设涂刷固定剂｡干燥工艺完成之后,卡具中的铁芯被转入到器身装配工序中｡所以因为每个铁芯都具有较强的黏和性,所以材料消耗很少｡

3.3铁芯装配

由于铁芯具有不带铁轭和具有复杂性等特点,铁轭垫块采用模注成型的环氧树脂垫块,高压引线及分接引线的绝缘采用增强的PVC管穿套等特殊配套组合,通常我们在流水线的工作当中,可以将绝缘体和引线进行相互的装配,使得工作效率提高的同时又能保证质量和生产安全｡

4变压器铁心生产工艺优化措施

铁心是变压器最为重要的组成部分，铁心制造工艺会对变压器质量产生直接影响。如今，铁心制造工艺虽然能够满足变压器基本生产制造所需，但仍旧存在一些不足，应在细节上进行优化与改进。

4.1对铁心生产工艺流程进行改进

平面叠铁心生产工艺的主要流程为纵向剪切—横向剪切—退火—涂绝缘层—装配,在这个过程中,横向剪切能够对冷轧硅钢片的磁性进行有效优化,这对横向剪切工艺提出了更高的要求,必须要在进行退火工艺后开展横向剪切工艺｡因此,可以将平面叠铁心制造工艺的主要流程改为纵向剪切—带卷退火—横向剪切—装配,其中,卷铁心的生产工艺流程中还应包括纵向剪切—卷制单件铁心—退火—装配｡

4.2对铁心生产工艺进行优化

第一,使用强力磁盘技术对铁心生产工艺加以优化,进一步提高铁心在生产制造过程中的稳定性,降低因铁心不稳定给变压器工作性能造成的不利影响｡第二,使用微机技术检测手段对铁心制造生产工作进行全方面检测,使铁心质量评定工作更加科学严谨,切实保证铁心质量｡第三,改变传统的技术质量指标鉴定方法｡应利用科学仪器对铁心的各项质量指标加以鉴定,显示定值,避免出现因检测方法不统一而产生相互推卸责任的问题｡

4.3变压器设备质量的科学管理

(1)设计工作流程的科学管理｡在电力变压器设备的全部生产环节中,有效确保产品设计工作的质量是非常重要的工作环节,要满足产品设计工作的质量要求,一是变压器设备制造环节的质量;另一是产品自身各方面的设计内容的质量｡要切实依据用户规定的合同内容,分析产品设备的质量规定,因为部分合同款项规定里或许会有一些不明显的质量规定｡其次,根据规范标准的规定科学设计产品设计流程,有效保证产品设备自身各方面的设计内容的质量｡在变压器设备各方面的设计工作内容中,设计工作人员必须严格按照规定､依据相关技术手册的要求,以及用户规定的合同内容,进行科学､合理的设计,按照规范的设计流程和相关的审核工作,确保设计工作的有序､合理进行｡

(2)工艺技术应用过程的科学管理｡设计计算工作环节的技术含量在很大程度上决定了变压器设备的生产制造质量,制造工艺的技术含量是变压器设备满足相关质量要求的重要保障｡因此,变压器设备的生产生产工艺需要进行科学的管理和严格的控制｡在变压器产品的全部生产工作流程设计中,工艺设计人员必须要根据现有工艺设备的技术状态,制定科学的生产工序和技术应用规划｡工艺部门需要对变压器设备生产制造的完整过程进行严格的评定审核工作,产品制造之前的评定审核工作主要是规范分析图纸内容,对所有的生产制造车间规定相应的技术和工作安排,使所有工作人员对任务内容有更清晰的了解;产品制造生产中的评定审核工作能对制造过程中出现的问题进行适当的处理,产品生产全部流程完成之后进行的评定审查是生产制造经验的合理总结｡

5结语

变压器的结构设计是一个相对复杂的过程,在整个设计过程中需要考虑很多的变量因素｡要想做好变压器的结构设计工作,就必须保障变压器的整体质量｡变压器生产制造商提出了在满足设计预期目标的基础上降低材料成本这一设想,旨在解决目前变压器结构成本材料价格始终居高不下和制造厂家经济效益低下的尴尬问题｡变压器生产制造商要根据市场对变压器的需求不断对变压器结构设计与生产工艺细节进行优化,提高变压器的性能,满足人们对变压器的使用要求｡

参考文献:

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