现代机械制造工艺及精密加工技术探究

现代机械制造工艺及精密加工技术探究

褚正苗

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摘要：现阶段，社会进步迅速，我国的机械行业建设的发展也有了显著的提高。机械制造行业是现阶段推动我国经济发展的重要行业之一，越来越多的人关注机械制造业中精细化制造工艺的应用和发展，本文从介绍了几种应用比较广泛的现代化机械制造工艺和精密加工制造技术，从而让更多的人了解现代化机械制造工艺，并在原有的基础上进一步实现该技术的深度发展。

关键词：机械制造工艺；精密加工；技术研究

引言

现阶段，机械加工制造工艺的进步与发展，导致传统制造工艺无法满足现代化的发展需要，因此，应重视现代机械制造工艺和精密加工技术的使用，在逐步完善与优化制造工艺的基础上，提升水泥机械制造工艺的精准程度，避免设备的使用误差，提高水泥机械制造水平和精准程度。进一步推动企业经济效益和社会效益的提升。

1现代化机械制造工艺与精密加工技术的主要特点

1.1具有比较高的关联性特点

在现代化机械设计制造生产阶段中，制造工艺在整个制造过程中都发挥着极大程度的作用，比如：加工、设计工作都需要制造工艺作为工艺基础，如果在整个过程中某一部分出现问题，那么就会对整体造成不良影响。因此，只有积极将高水平的制造工艺同精密加工技术相融合才能最大限度地提高我国整体机械业的发展水平。由上述内容就可以看出，现代化机械制造工艺和精密加工技术具有比较高的关联性。

1.2具有比较高的竞争性特点

随着时代的不断进步，我国社会经济与科技水平都有了极大程度地突破和创新，与此同时，人们对现代化机械生产制造的要求也不断提升。为了从根本上提升市场的占有率，相关制造企业就要提升机械制造的效率和质量，这就直接增加了各个企业之间的竞争性水平。在这个发展十分迅猛的时代，只有不断提升自身的制造工艺水平和精密加工技术水平才能在市场中占有一席之地，因此，相关制造企业要想保证自身的长久发展就必须要提升自身的竞争性水平。

1.3具有比较高的系统性特点

系统性和关联性有着一定的相似性，但关联性更加偏向于合作，系统性更加偏向于整体性的统一，虽然现代化机械设计制造工艺和精密加工技术有很大的差别，但其都在各个工作领域中进行系统性、规范性的生产工作。

2现代机械制造工艺及精密加工技术的含义

2.1现代化机械设计制造工艺

对于现代化机械制造工艺而言，能够立足于2个方面进行分析。其一，自动化技术。该技术主要在中小型机械制造中进行运用。其二，切削技术。推动机械设计制造工艺的增强，可让施工设备维持稳定、精确的运行状态，提高工程最终完成质量。同时，与传统制造工艺相比之下，现代化制造工艺加强了对各类信息技术的运用，诸如信息自动化技术、机械自动化设备以及数字信息技术等。所以，现代化制造工艺能够在设计自动化的基础上，推动制造工艺向着智能化的方向进行发展，让机械设计、工艺设计以及工业产品检测、维修融合为一体，降低机械运转需要耗费的劳动力。

2.2精密加工技术

精密加工技术属于现代化机械设计和制造工艺中的一种先进信息化技术手段，可促进机械生产设备准确性的提高。尽管现阶段许多产业均在生产过程中运用了精密加工技术，但精密加工技术的合理应用仍是目前机械设计与制造行业的一个关键问题。因为机械设计和制造发展前景良好，会导致行业竞争变得更加激烈，进而让机械生产设备竞争也随之增强。但对于我国现阶段机械行业发展情况而言，机械制造设施的重视程度不够，进而使得工业产品在生产方面的硬件条件与理想要求不符。缺乏良好生产设施支持的工业产品，不具备产品内在灵魂以及改进动力，所以精密加工技术属于机械设计与制造工艺的重点。

3精密加工技术的应用

3.1 精密切割技术

在如今机械制造行业中，很多机械零件都是一个独立且成型的个体，因此，在对机械零件进行切割的过程中，一定要做到绝对的精密和精确，而且切割技术更要在合理的范围内才能够进行制造零件。所以，在如今精密加工技术中，当精密切割技术被提出，主要是利用电子控制来完成对零件的切割，并不能做到精密的切割无误，但是所切割的精度还是依然能够达到零件生产的要求。

3.2 精密研磨技术

精密加工技术主要是对零件的强化处理，在实际的机械零件的制造生产过程中，都需要根据要求来研磨材料，但是，在实际研磨的过程中可能会出现以下几个问题：其一是研磨没有达到规格要求，其二是研磨得太薄了，无论是哪种研磨情况，都会对零件的实际使用造成一定的影响，因此，在研磨的过程中，更需要注意研磨的实际情况。在此背景下，于是，衍生出了精密研磨技术，实现了传统研磨技术的全面升级，在机械零件产品的生产过程中，精密研磨技术呈现出了比较高端的利用价值，毕竟很多机械零件都需要在进行研磨后才能够投入使用，如果研磨得不到位，则会影响零件的使用寿命。对于精密研磨技术来看，主要是通过不同的手段和工艺，实现了材料的抛光，这已经是所有研磨技术中最高级的研磨技术，在实际的精密加工技术中，抛光研磨技术可以被看作研磨的化学反应，以化学反应达到零件研磨的目标，从而更好地提高零件研磨的精度。

3.3 模具成型技术

随着我国社会的发展，在机械制造行业中，已经不再是采用传统的生产技术来生产零件了，而是采用模具统一成型的方法来进行铸造的，于是，机械零件制造的难点便成为模具制造的难点。一般来说，在精密加工的过程中，更需要详细地找准模具成型的资料，然后进一步开展制造模型，这样一来在后续机械零件的生产过程中，只需要将机械原材料放入模具中，便能制造出成型的零件，所以，只要模具的精确度足够，便能够生产出精密的零件，所以模具成型技术仍然是精密加工技术的核心。

3.4 纳米加工技术

在精密加工技术中，纳米加工技术是一项全新的技术，主要是通过显微镜手段对纳米材料进行加工的技术。如今，最高科技的纳米材料处理技术就是对石墨烯材料的处理，但是此种技术现在还无法应用到工业行业中，因此纳米加工技术成为精密加工技术中最顶级的技术内容，更是代表了精密加工技术的发展。

3.5超精密剖光技术

超精密剖光技术分为超声波剖光、化学剖光以及电化学剖光三种。其中，超声波剖光在超精密剖光技术中应用最为广泛，借助声波实现材料表面的打磨，使得材料能够满足剖光效果。超声波剖光能够将产品的精度控制在0.02μm以内，而粗糙度偏差则能够控制在0.1到0.2μm左右，同时，超声波剖光技术对设备要求较低且操作较为简便，有助于提升工作效率。但超声波剖光技术的弊端在于只能对导电性能较差的硬质材料进行加工，当材料导电性较强时，加工的效率会大幅度降低。化学剖光能够将化学溶液与剖光工艺相结合，实现材料表面的剖光处理，化学剖光对设备无较高要求且操作较为简便，工作效率较高。通过化学剖光的方式能够将粗糙程度降低到0.18μm以内，主要在金属加工中应用较为广泛。但同时，如果大量使用化学溶液则会对人员、设备造成损害，甚至产生化学污染问题。电化学剖光通过对工件的表面进行相应的电化学处理，使得产品表面光洁平整，通过电化学剖光技术能够有效提高加工精度，其精度能够控制在0.18μm左右，平整度显著提升。除此之外，有效融入其他剖光技术时，能够降低粗糙度偏差，提升工件的性能。

结语

总而言之，针对精密加工技术和现代机械制造工艺，相关机械制造生产企业应对其进行正确看待，不能厚此非彼。两者是相互促进，相互补充的关系。在具体生产过程中，需强化对两者的应用，在应用期间需注意，必须要让两者成为一个完整的统一体。希望通过本文的研究与探讨，能够为今后的精密加工技术和现代机械制造工艺的相关事业添砖加瓦。

参考文献

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