试论如何控制压力容器制造过程中的材料质量

试论如何控制压力容器制造过程中的材料质量

郑术双,李伟东,吴玉钢

哈尔滨建成北方专用车有限公司   黑龙江省哈尔滨市  150030

摘要：压力贮器广泛用于工业生产，目前使用的工艺参数差别很大，例如，工作压力从低压到非常高压，温度从低温到高温、易燃和爆炸性、毒性和极端危险。在这样困难的条件下工作，万一造成伤残，会影响到整个工厂及其周边地区，给人们的生命财产带来无法估量的损失。用于制造压力贮器压力元件的材料的质量对所有设备的最终质量至关重要。加强对压力贮器材料的检查是确保压力贮器质量的重要手段。

关键词：压力容器；制造过程；材料质量；

引言

目前，压力容器在化工行业被广泛应用，其盛装的化学物质具有一定的温度和压力，一些物质甚至有毒有害，工作环境较复杂。随着我国装备制造业的发展，压力容器的加工制造工艺和水平也得到了大幅提升，其质量技术标准也愈发严格。因此，务必制定合理的控制对策，方可全面提升压力容器的制造质量，最终给化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动，及确保行业的安全生产创建更有利的装备保障条件。

1压力容器选材需要考虑的因素

压力容器内存放的化学介质一般有着较大的腐蚀性，同时压力容器长时间的使用过程中都处于高压流体的作用下，很容易在物料进出口位置、焊接接头位置发生应力集中或冲蚀现象，因此在选择压力容器材料的过程中，一定要高度重视压力容器的使用环境、材料的物化性能、性价比、加工工艺等。首先，压力容器的材料选择设计一定要遵守压力容器设计标准和相关技术规范，材料的选择还要满足压力容器的运行条件及压力容器耐腐蚀性等要求，然后是保障高温、高压下选择材料的物理性能与力学性能，最后，要科学合理地控制压力容器的生产制造成本，降低压力容器日后的维修和保养费用，实现压力容器材料、结构、工艺的最优化。

2原材料的采购

(1)压力贮器制造单位制定原材料(板、管、焊接、锻件、棒材等)的采购控制程序。)和购买的零件。这一管制程序应包括对材料制造单位的评价、选择和重新评价，编写次级供应商评价报告，编制合格供应商名单等。并确保用于压力贮器的材料符合要求。(2)压力贮器制造单位应编写采购技术文件。采购文件应说明材料的编号、规格、硬件标准、技术订购协议和数量。设备的采购是按照采购技术文件的要求进行的。(3)材料的订购协议应符合相关标准和设计文件，并在适用的情况下具体说明合并方法、化学成分、交货状态、特殊要求等。

3基于局部应力分析优化设计选材

压力容器的接管口位置、预留维修口位置，都需要在板材上进行开口，这就对整体结构产生了一定的破坏，可能出现应力集中或者局部承载力损失的现象。设计过程中想要有效解决以上可能出现的问题，避免局部位置出现载荷力过大，可能在选择压力容器板材厚度时就要增加，但是板材厚度的增加就会造成施工难度的增大，施工质量控制更加困难，材料成本的增加等，成型的压力容器也存在吊装、运输困难的现象。因此对压力容器可能出现应力集中或者承载力较弱的位置使用计算机技术进行受力分析，准确计算出壳体因为开口产生的载荷力损失，设计最佳的补强方案；同时也可以准确的计算出压力容器的壁厚，在开口的位置预先使用高性能材料，加强整体结构的承载力。

4原材料进厂验收程序

(1)原料进入工厂时，材料检查员应检查材料质量证明，如图案要求、采购技术文件、材料标准等。质量证明内容应完整、清晰、印刷，并带有可重绘的计算机标识和所复盖材料制造单位的质量检验印章。追溯信息包括物料制造单位名称、物料编号、规格、熔炉批号、交货状态、质量证明签发日期等。可追溯的计算机标识符包括:QR码、条形码等。如果贮器制造单位从非物质单位获得压力贮器材料，则必须获得钢质量证书原件或操作单位官方印章的副本以及操作者的签字。①材料质量控制书符合要求后，应进行质量证明与物质的一致性检查，即炉号、材料号、规格、供应状态和材料标识应符合质量证明2对于获得制造许可证的压力贮器专用材料，材料上的质量证书和标签还必须包括制造许可证标签和许可证编号。(2)原材料也应检查:①外观质量:材料表面无裂纹、气泡、疤痕、褶皱、混合性等缺陷；②材料的规格和几何尺寸；③所有需要重新检验的原材料都应按照项目要求进行检验。

5压力容器原材料质量控制

原材料控制是压力容器制造质量过程的主要部分。在为今后的质量控制工作创造基本条件之前，必须确保原材料的质量符合法规要求。原材料标签的选择、替代、采购、接收、再检验、储存、保管、分销和移植必须有严格的管制程序，以确保材料的整体质量此外，压力贮器必须在制造过程中科学合理地选择。首先，有关设计和制造人员应根据压力容器的性质选择制造材料，严格控制材料质量，实施材料获取机制，并对每种材料进行质量控制，以确保质量材料进入工地时，供应商必须提供质量证明，以确保材料质量符合相关技术标准。第二，工作人员通过记录进入材料的相应编号和编制材料的储存记录，更容易全面掌握各种材料的特点和储存状况。此外，为了防止材料腐蚀，可以对材料进行防腐处理，延长材料的使用寿命。

结束语

总之，检验和接收原材料是使用物料管理的重要组成部分。一系列物料供应、采购组织和运输组织的指定计划的结果，必须通过验收来实现。材料接收工作对入库后的保存、接收和使用具有重要影响，如果不合格材料作为合格材料入库，生产会影响产品质量，导致产品报废。因此，严格的材料检查和接收制度是确保设备质量的重要手段，对于设备的安全运行至关重要。

参考文献

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[3]郭京,严彬,王海军.浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J].化工管理,2018(36):118-119.