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摘要:首创商务大厦项目采用单侧支模技术进行地下室外墙施工,有效地解决了施工空间狭小的问题,采用整体自稳式支撑架,提高了模板整体稳定性能,解决了涨模、漏浆、蜂窝狗洞等难题,保证了外墙的施工质量。另外单侧支模技术为地下室施工缓解了工期压力,并有良好的经济效益。
关键词:单侧支模、支架安装、地脚螺栓、模板
1、工程概要
首创商务大厦项目位于深圳市龙华区东环二路和建设东路交汇处,北接在建高层公寓,南临星河ICO购物广场与希尔顿四星酒店,东西分别隔街眺望市政河与龙华文化广场,为一栋33层高度141m的办公和公寓综合体,地下室2层,裙房4层,南北方向跨度为136m,东西方向跨度为70.5m。总用地面积约9588 m²,总建筑面积约62650m²。地下室外墙500mm厚,基坑支护桩距外墙边只有500mm宽,外墙外侧没有操作空间,且地下室工期紧张。
2、施工方案选择
由于地下室外墙外侧没有操作空间,如果在外墙内留设锚杆,不仅施工繁琐工作量大,更增加了耗件锚杆的材料用量,还会出现跑模、爆模等现象,且成型后的混凝土表面需要再次处理填补孔洞,造成工料费用的浪费。采用满堂脚手架搭设支撑,周转材料投入很大,施工周期也不能满足施工进度要求。经比较优化,采用单侧支模技术,选择简易单侧支架进行外墙施工。现场采用单侧支模施工工艺,小流水施工,不仅施工方便,减少了支护材料的用量,更大大缩短了工期。模板支撑体系构造如下图所示:
3、施工工艺
3.1、施工工艺流程
墙体钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→安装简易单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管,现场自备)→安装压梁槽钢→安装预埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再次紧固检查一次埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑。
3.2、模板施工
模板面板采用18mm厚的木模板,模板竖龙骨采用100×50木方,间距200mm;水平龙骨采用双48钢管,间距500mm。模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接茬处。混凝土侧压力直接作用在面板上,通过面板将力传至竖龙骨,再通过竖龙骨传递至水平龙骨,再传递至单侧支架,最终通过地脚螺栓传递至结构。
由于在阴角处两侧模板只有一侧可以使用简易单侧支架,另一侧需要采用钢管架支撑。沿模板下口,离砼面200mm预埋φ20插筋(插筋长450mm,外露180mm),横向间距为500mm一道。模板竖向加双48钢管,横向间距为500mm,后面用钢管架横向支撑和斜向支撑,横向和纵向加立杆和剪刀撑,避免钢管失稳。阴角无支架模板加固措如下图所示:
3.3、支架安装
单侧支架安装流程如下:
第一步:浇筑底板前预埋地脚螺栓,地脚螺栓横向通过钢筋连接成整体; | 第二步:绑扎钢筋,安装模板。 | ||
第三步:将上支座和前支座提前组装好的背楞,与模板横向钢管通过钩栓、蝶形螺母和垫片进行连接。 | 第四步:调节斜撑长度,与上支座和下支座进行预连接,下支座处于松弛状态; | ||
第五步:安装压梁,中间穿过地脚螺栓,地脚螺栓通过连接螺母与外连杆连接,然后通过D20蝶形与压梁顶部连接牢固 | 第六步:安装下部拉杆,将前支座与下支座进行连接,调整好斜撑长度。通过膨胀螺栓将下支座固定,拧紧后部蝶形螺母。 | ||
支架安装如下图所示:
3.4、模板及支架拆除
根据规范要求在混凝土浇筑完成24~48小时后,拆除模板,墙体混凝土浇筑完成24小时后,先松动支架后座,再松动埋件部分。墙体混凝土拆模后做好混凝土的养护工作,确保混凝土的施工质量。
4、质量保证措施
施工前组织工程部、质量部、劳务队伍的技术人员及模板供应商的现场服务人员进行详细的技术交底,保证模板工程能够顺利进行。
模板安装过程中,技术员和工长在现场指导监督,确保模板支撑方案得到落实和按规范施工,模板安装完成并加固、调平后按规范和施工方案进行验收。浇筑过程中,派专人监测支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决,并向工程部汇报。
5、结语
随着城市的不断发展,建设施工用地将越来越少,尤其在城市中心地段,在狭小场地状态下施工将会成为常态。单侧支模施工技术优化了单面支模的体系参数,在保证工程安全质量的前提下,减少了非实体材料的消耗,提高了模板的回收利用率,节约了建设成本,同时项目的工期能得到有效的保障,使项目经济效益最大化。随着单侧支模施工工艺的不断发展、完善,其技术也越来越先进,在狭小空间下施工是一种值得广泛推荐技术。
参考文献:
[1]邓华军. 地下室外墙单面支模施工技术[J].科协论坛.2010(4)
[2]刘术、周文娟. 钢管排架单侧支模体系的应用技术[J].黑龙江科技信息.2008(21)
[3]余晓网. 地下室外墙单面支模施工技术[J]. 上海建设科技.2011(5)