化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施

化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施

刘政伟

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摘要：当前，化工安全生产问题得到社会各界人士的广泛关注，化工企业生产流程作为安全生产问题的主要爆发点，需要进一步优化安全生产设计，排除生产环节的危险因素。以化工安全设计为主要研究课题，首先概述化工安全设计，了解化工安全设计的理念与特征；其次分析化工安全设计中存在的材料、设备及化学反应等危险因素，提出化工生产危险因素的防范措施，从制度完善和生产监管等角度给出建议，期望化工企业能提升安全生产管理水平。

关键词：化工企业；安全设计；危险因素；应对策略

引言

化工行业是危险性较高的行业，如果没有准确地识别危险因素，做好安全防范措施，极易发生生产安全事故，给化工企业操作人员及企业带来巨大的损失和危害。所以化工企业要高度重视化工安全设计工作，科学地识别化工安全设计中的危险因素，做好安全防范措施，避免生产安全事故的发生。化工企业要根据自身生产情况和特点，发挥化工安全设计的重要价值，提高企业生产的本质安全性，保障企业安全管理的科学性和合理性。

1化工安全设计概述

相对而言，化工行业比传统机械制造行业的生产风险系数更大，在生产过程中会接触各种易燃易爆、有毒的化学物料，易出现泄露导致发生火灾爆炸、中毒等安全事故。同时在生产过程中常使用体积较大、数量较多的设备，生产操作流程严格，任何危险因素把控不到位，都有可能发生安全事故，对化工企业的生存和发展影响较大，这就要求化工企业在施工前进行严谨的化工安全设计，生产过程中制定完善的风险管理制度和系统的生产操作规程，同时不断优化化工安全措施，确保化工生产的安全可靠性。在化工设计过程中应全面分析整个系统，采取定量和定性相结合的分析方式，充分把控物料、反应过程及化工设备运行中的各种危险因素，结合以往化工安全事故的案例进行化工安全设计，同时制定完善的安全预案，及时规避化工生产中的各项安全风险问题，确保化工企业得以可持续发展。

2化工安全设计中的危险因素分析

2.1材料危险因素

化工生产过程中使用的物品和原材料多种多样，而且非常复杂，运输和使用会遇到一些问题。比如，现在有许多化工原料具备易燃、易爆等特点，部分化工原材料与中间物质具有较大的毒性。在加工的过程中，可能因为特殊要求而设置高温、低压的生产条件，增加了化工生产的危险性。因此，如果缺少相应的防爆、抗渗透和防泄露措施，化工生产过程中容易发生爆破、火灾和有毒化学物质外溢等安全事故，威胁相关工作人员和周围地区居民的生命财产安全，让化工企业遭受巨大的损失，对社会产生不良影响。

2.2人员操作的危险因素辨识

人的不安全行为是造成生产安全事故的直接原因，化工企业的特殊性更容不得任何人的不安全行为，因此，人的不安全行为成为化工安全设计过程中最主要考虑的危险因素。对2020年化工行业10起较大生产安全事故分析发现，每起生产安全事故均存在人的不安全行为。人的不安全行为主要是指操作人员在操作过程中违反作业规程和操作规程，从而导致生产安全事故的发生。

2.3设备因素

化工生产中的危险源较多，需合理选用化工生产设备，在原料的储存与运输和生产等环节，危险源对设备状态的影响较大，极易引发各种安全事故。如反应釜的安全性不足，易引起反应釜闪爆事故。原料和产物的运输及存储等，对化工设备的要求较高，要求所选用的化工设备，能够在高温高压等各类条件下始终处于安全状态，以确保化工安全。因此，需做好对化工设备的日常养护和检查及管理等工作，及时发现和处理设备存在的问题，避免风险进一步扩大。

3化工安全设计中危险因素的应对策略

3.1材料存储危险因素的管理防范

由于某些化工产品的生产环境和原料的使用过程中会生成各种易燃、易爆和有毒的危险化学品，应该加强对材料存储的管理和相关法律法规的制定，所有的企业管理人员和生产者都要充分了解存储材料的危险性，牢记相关材料的化学特征、危险点和储藏条件，合理控制环境温度和湿度等影响因素，将危险物品分门别类、专门存放，在指定的仓库周围设置安全消防灭火装置，并张贴安全警示标志。鉴于化工产品的堆放受到外界因素的影响，引起一系列的化学反应，导致事故频繁发生，必须建立一套相关的安全机制，降低化工批量生产过程中发生事故的概率。

3.2设备方面的危险因素防范措施

设备存在的危险因素也属于物的不安全状态，一旦设备处于不安全状态就很容易发生生产安全事故。首先是做好设备的安全附件装置。由于化工企业设备自身存在着很大的危险性，为了避免生产安全事故的发生，化工安全设计中要做好设备的安全附件装置设计。化工企业要根据设备的安全设计压力，选择符合要求的安全压力表、安全阀、呼吸阀、紧急泄放装置、气封和阻火器等安全附件。《石油化工企业设计防火标准》（GB50160—2008，2018年版）等规定对气封和阻火器等安全附件安装及设计提出明确要求。化工安全设计过程中的设备安全附件装置必须要严格按照相关规定进行设计。其次是做好设备材料的选择。化工企业储存、生产和运输均需要大量的设备，设备的安全性决定了企业生产过程中的安全性。化工物料及产品具有腐蚀性。化工企业应先对化学物料进行研究，掌握化学物料的腐蚀性等特性。

3.3建立化工安全网络设计系统

现代信息技术推动了各行业领域的现代化发展，在化工领域的应用，更利于提高化工安全管理的信息化和智能化水平。利用大数据和人工智能等技术，搭建数据挖掘、分析及处理等功能的网络设计体系，及时发现和优化化工安全设计中的问题，实现对危险化学品安全管控、隐患预警、实时监测和智能研判等，确保危化品管控及事故预防的同步化。利用人工智能技术搭建危化品安全管控平台，建立危险化学品的风险评估和预测预警及安全监管等方面的预测模型，不断拓展管控平台的功能模块，同时将管理系统与厂级监控信息系统和集散控制系统等系统对接，依据安全监控数据和物联网终端等手段，搭建各危化安全管理场景的机器学习模型，科学预测化工事故风险。除此之外，企业需求加强技术队伍建设，加强实践经验总结与教训积累，引进先进的技术和手段，借鉴优秀的经验，实现现代科技手段与先进管理观念及化工企业实际生产情况的有机整合，推动风险管理信息化建设对各生产环节安全隐患的全面覆盖，根据数据分析结果事前解除各类危险源和风险因素。

结语

经济发展为化工行业发展带来了机遇，也对化工生产工艺提出了更高要求。因此，化工行业需要规范安全生产标准，制定严格的生产工艺操作标准。化工生产对整个社会的发展具有重要意义，在生产过程中必然会遇到各种风险因素，要高度重视化工生产的安全性，做好各类危险因素的预控，加强成品和半成品所需材料的质量管理以及技术人员管理，选用合适的装置和设施，完善相关的规章制度和操作流程。

参考文献

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