起重机械全生命周期检查技术探讨

起重机械全生命周期检查技术探讨

李涛

钟祥市建筑安全生产监督管理站，湖北荆门431900

摘要：近年来，不管是从标准技术上，还是从安全管理上，要求都在不断提高，但建筑起重机械事故仍旧层出不穷，在住建部统计的较大事故中，其数量仍占有较大比例。给人民群众生命财产安全造成重大损失。因此，研究起重机械全生命周期检查技术具有重要意义。下面笔者就对此展开探讨。

关键词：起重机械；全生命周期；检查技术；

1 建筑起重机械检查工作现状

建筑施工有关单位把建筑起重机械的安全使用及拆装作业作为安全管理的重中之重，建设部对建筑起重机械安全管理下发了专项的管理规定，即《建筑起重机械安全监督管理规定》，从产权备案、拆装程序、验收使用、安全责任、监督管理等多方提出了管理要求，是目前建筑起重机械安全管理方面最权威、最具体的行政法规。安全生产工作的责任分工是：企业承担主体责任，政府承担监管责任。施工总包单位及施工项目部是安全管理主体单位，承担主体责任，要对建筑起重机械从进入施工现场到使用后出场的全过程进行管理；监理单位承担安全监理责任；拆装单位要对安装拆卸施工安全负责，接受监督管理；设备租赁单位应对设备完好及维修保养负责（另有约定除外）。目前建筑起重机械安全管理检查工作普遍存在的问题如下：（1）施工总包、监理单位检查人员缺失，既懂建筑起重机械安全技术，又能攀爬塔吊进行安全检查的人员稀缺。加之设备量大，无法对所有设备做到定期检查和日常巡查，难以及时发现隐患，难以掌握设备安全稳定的运行状况。（2）施工项目部，虽然配备有机械员、安全员，但很多人因身体原因不能爬高，不能胜任起重机械安全检查和专业管理工作，没有对项目上使用的起重机械进行定期检查和日常上机巡查，有些项目部甚至利用设备出租单位的自查来代替项目部本身的安全检查，不能掌控起重机械存在的安全隐患和真实运行状况。（3）起重机械安装单位，一般安装人员技术参差不齐，每次安装作业后遗留问题较多，需要安装单位专业人员对刚安装后的设备进行全面的检查、调试，再由施工总包、监理、安装、使用单位四方共同验收，合格后才可使用，其目的就是要消除安装作业中存在的隐患。（4）建设工程安全监督部门负责建筑施工现场安全监督管理工作，但由于监督工作量大、人员少、专业技术人员不足，以及检查巡查时间紧、工作量大，建筑起重机械安装拆卸及安全使用状况很难随时掌握，不能够及时处理设备安全监督管理问题。针对上述问题，需要从专业人员方面着手解决，目前政府、监督部门、施工各相关方已经形成共识，应聘请具备专业技术人材的第三方参与建筑起重机械的安全管理工作，解决专业人员不足的问题，真正落实专项安全检查工作。

2　建筑起重机械全生命周期检查技术

施工现场起重机械全生命周期检查技术是对建筑起重机械安全控制手段和实践方法的创新发展，不仅关注设备本体安全，还关注设备环境及配套设施、作业人员及各方安全行为，很好地弥补了上述检查技术与方式的不足。其涵盖了从设备进场安装、顶升加节（含附着）、使用、吊装、拆卸等施工现场涉及起重机械的全节点过程，囊括单位、人员、设备、资料、现场条件、行为等要素，检查方法包括起重机械本体结构安全检查、各方安全行为检查、安全设施及作业人员检查等，检查方式包括现场实物检测、资料核查、过程检查等，涉及机型从常见的塔机、施工升降机拓延至流动式起重机（汽车起重机、履带起重机）、高处作业吊篮及桩工机械等施工现场常见的施工机械。施工现场建筑起重机械全生命周期检查技术体系如图1所示。从实施节点与方式，该检查技术具体可分为起重机械使用评估方法、起重机械关键节点检查方法、应急响应检查方法，其技术体系如图1所示。

图1　施工现场建筑起重机械全生命周期检查技术体系

1）起重机械使用评估方法包括起重机械各方安全行为检查、设备安全使用评估、安全设施检查及作业人员检查4个方面。安全使用评估机型包括塔式起重机械、施工升降机、流动式起重机、桩工机械、高处作业吊篮等。2）起重机械关键节点主要指起重机械安装、加节附着、拆卸等涉及起重机械自身安拆装的节点，这些节点施工周期短，危险性大，一直是起重机械安全监管的盲区。起重机械关键节点检查方法包括资料核查、人员检查、现场条件检查、设备检查、辅助起重机械检查等几个方面，除了资料与设备本身的静态检查外，重点增加了程序作业安全性检查，主要包括人员现场操作规范性、工艺程序顺序检查等。起重机械使用过程中涉及的吊装工程，由于危险性较大，也作为关键节点形成了吊装检查技术方法，除了上述内容的检查外，额外还增加了吊装作业的检查方法，主要包括起吊作业、吊装动作顺序、设备动作顺序、操作规范性等几个方面。除此之外，根据南方沿海夏季多台风的特点，还形成了针对台汛天气的应急响应检查方法，主要包括设备稳定性和强度相关的基础、附着、主要连接件与安全装置、垂直度及安全距离等几个方面。

3 建筑起重机械智慧监管示范应用

湖北省某自由贸易试验区临港新片区（以下简称“新片区”）自2017年成立以来，发展进入快速航道，随着建筑工地规模越来越大，起重机械安全监管工作难度不断提高，为深度聚焦设备施工安全、完善施工机械安全治理维度、有效控制施工机械安全风险，湖北省建筑科学研究设计院股份有限公司基于上述检查技术和智慧监管系统的建设，联合进行了建筑起重机械智慧监管的示范应用探索。示范应用嵌入管理流程要求，实现了检查关键节点申报、检查任务预排、任务实施、隐患闭环处理的相关功能，支持隐患清单即时生成、数据与图像数据的融合展示、设备电子地图的动态展示等。截至2021年12月，智慧监管系统支撑完成工地检查近300个，使用评估检查1000余台次，关键节点检查近200台次，形成安全隐患清单300余张，发现塔机隐患600余条，施工升降机隐患300余条，桩工机械隐患近1000条，吊装隐患近300条等。检查发现塔机预埋节以小代大、钢结构开裂，汽车起重机以小充大超载使用、吊装作业人员通道常见缺失等典型问题，并形成了若干隐患提示文件。

结束语

上述起重机械检查方法及智慧监管系统丰富了管理维度，提高行业数字化应用水平，显著提高了机械监管效率，对保障经济和生命安全有重要作用。在示范应用中，我们也看到，关键节点检查中发现的流动式起重机械、场地条件、辅助设施、安全行为方面的问题较突出，而关键节点施工周期短，部分项目关键节点设备动态申报不及时，且有规避关键节点检查的倾向，如何有效保证关键节点检查技术的落地需要进一步研究推进。系统数据量庞大，如何在数据可视化中让使用者更快定位到期望的数据，以及随着系统的使用和完善，进行更有深度的历史数据关联融合与挖掘也是未来的研究重点。随着物理传感技术的成熟，起重机械物理感知系统配置比例在不断提高，视觉感知技术在施工现场也开始有了探索应用，大数据技术的进步同时也为设备使用大数据采集与分析提供了基础，这些都为未来增加更多数据维度来进行更深入的起重机械智慧监管研究与平台研发提供了可能。

参考文献：

［1］张迪.建筑业安全生产准入制度改革创新研究［D］.北京：首都经济贸易大学，2018.

［2］白宇.建筑工程重大危险源安全监管与预控［D］.成都：西南交通大学，2016.

［3］陈钦安.中小企业安全生产社会化服务工作的实践与探讨［C］//.中国职业安全健康协会2015年学术年会论文集（上册），2015：267-272.