粘胶纤维酸站多效蒸发工艺分析

粘胶纤维酸站多效蒸发工艺分析

安飞虎    ,王明

库尔勒中泰纺织科技有限公司 841000

摘要:当前粘胶纤维在我国工业生产中得到了广泛的应用，所以应该对粘胶纤维的生产环节进行全面分析，进而提高粘胶纤维对工业发展起到的促进作用。在粘胶纤维生产的过程中，所使用的溶液主要有硫酸溶液、硫酸锌溶液以及硫酸钠溶液等。通过对粘胶纤维的生产环节进行全面分析，发现其中酸站的主要作用是能够对浓度、循环量以及温度等进行合理的调控，进而保证在酸浴的过程中能够满足其相应的工艺需求。酸站车间当前在粘胶纤维生产过程中得到了广泛的应用，并且起到了良好的使用效果。所以必须要明确在酸浴过程中的加温、回收、循环以及过滤等环节的主要流程。基于此，本文通过分析多效蒸发工艺的应用流程以及存在的问题，探究闪蒸掉真空的原因及相关措施。

关键词:粘胶纤维；酸站；多效蒸发工艺；闪蒸掉真空

引言:当前在粘胶纤维生产的过程中，由于酸站会给其提供相应的热量，所以在粘胶纤维生产中得到了广泛的应用，并且体现出了较高的应用价值。当前我国大部分粘胶纤维生产工厂一般会使用成套的酸浴蒸发装置，用于减少在生产过程中出现的蒸汽浪费问题。所以必须要对酸浴蒸发装置的使用流程进行全面分析，并且降低粘胶纤维在生产过程中出现的资金成本浪费问题。通过对闪蒸过程中的工艺流程节能情况等进行对比，明确在粘胶纤维生产运行环节中需要解决的措施，不仅能够提高粘胶纤维的生产效率，还能够使水蒸气的使用效率得到显著提升，进而降低在工业生产中出现的原材料浪费问题。

一、酸浴蒸发的目的及相关形式分析

当前酸浴蒸发的主要目的是能够在粘胶纤维纺丝的过程中，对多余的水分进行相应的处理，利用酸浴蒸发的方式既能够降低纺丝出现的水分，又能够提高粘胶纤维的生产效率。由于在其实际生产过程中产生的水含量过多，可能会使粘胶纤维的生产质量下降，因此必须要在粘胶纤维生产环节中对其酸碱过程进行全面的控制，并且利用蒸发吸取其中的水分，降低水分进入酸浴的数量。目前我国在粘胶纤维生产过程中使用的酸浴蒸发方式，主要为减压蒸发和加压蒸发。减压蒸发的主要目的是能够在真空的条件下将沸点降低，进而保证相关物质可以转化为气态。而真空蒸发主要是针对大气压下相关物质的沸点进行调节，保证沸点在降低以后，利用加热蒸汽的方式使蒸发的面积得到减少，进而降低蒸汽和沸腾液之间的温度差。为了保证蒸汽可以实现二次循环利用，需要对蒸汽进行相应的分类操作，并且要保证在低压的状态下可以将二次蒸汽分为废气和蒸汽进行分类使用。为了避免硫酸钠在容器壁上出现结晶问题，应该在针对溶液沸点进行降低的过程中，避免蒸发容器外出现的热量损失问题，对于无法降低液体沸点的情况，则应该选择浓缩且不耐高温的液体。目前在实际生产环节中，多效及单效的连续真空蒸发方式得到了广泛的应用，因此必须要使用真空蒸发设备对蒸汽进行处理，进而降低蒸汽在生产环节中的消耗量。

二、闪蒸运行过程中存在的问题及相关应对措施

1.闪蒸掉真空原因及相关应对措施

在针对闪蒸运行过程进行分析的过程中，出现闪蒸掉真空的主要原因为放空阀在关闭的过程中没有关严，或者由于防空阀在长期使用的过程中被相关液体腐蚀而发生了泄漏问题。针对其放空阀没有关严或者出现的泄漏问题，必须要及时采取相应的维修措施，并且要保证加强相应的检修力度，进而确保能够及时发现放空阀出现的故障问题。通过采取相应的整改措施或者更换放空阀避免闪蒸运行过程出现原材料浪费。在酸物质输入的过程中，可能会出现无进酸现象，或者进酸不足的问题，所以必须要对进酸问题进行全面分析，并且要明确吸入槽的具体液位情况，避免吸入槽在实际应用过程中被抽空，同时要及时对吸入槽的液位进行补充，保证吸入槽的液位能够控制在合理的范围内。一旦在进酸的过程中出现了无进酸现象，则应该及时对蒸发进气装备进行关闭，进而防止其在高温的状态下发生结晶现象。然后要对循环真空泵的真空度进行相应的检测，一般真空度较低时可能会出现闪蒸掉真空问题，所以要对其水量进行实时检测，确保其水量能够维持在正常的状态，并且要在发现真空度较低时，及时对主泵进行检修操作。如果落水槽或者落酸槽没有进行液封，可能会导致其蒸发现象严重，进而发生闪蒸掉真空问题。在蒸汽压力检测的过程中，如果其压力值过大，可能会导致冷却的水量值过小，所以必须要对蒸汽的压力进行合理的控制，同时如果在蒸汽进汽的过程中，其进入的量过大，又会导致冷却水在进水的过程中温度过高，进而影响闪蒸运行效率，所以必须要对冷却水进水的温度进行相应的检测，并且要采取合理的控制措施。在实际运行过程中，要针对二次蒸汽的进水环节进行相应的控制，并且要保证真空泵长期处于正常负荷状态下，避免其出现超负荷问题。

2.闪蒸上水泵的水压不稳问题原因分析及应对措施

当前在蒸发的过程中，必须要对水压力进行合理的控制，并且要保证水压力能够保持在0.4兆帕以上。但是由于在实际操作的过程中，水压力经常会出现低于0.4兆帕的问题，因此必须要采取合理的措施，对水压力值进行相应的控制，并且针对水压力出现的部分问题要进行全面的分析。如果水槽液的含量过少可能会导致水泵在吸入的过程中其吸入量下降，所以必须要对填料物质进行更换，并且要在更换完成以后对水压进行相应的观测，并且明确水压的变化情况。如果在填料更换完成以后，依然无法保证稳定的水压，则应该对机械设备的密封性进行检测，尤其是要对水泵轴的密封性能进行全面分析，并且要通过全面的检测降低水压力出现的不稳问题发生概率。在对水泵进行检测的过程中，应该对其筛板位置进行清理操作，避免杂物堵塞其吸入口，影响上水压力的稳定性。

3.加热体列管漏酸问题原因分析及应对措施

当前在生产环节中应该对冷凝器的运行情况进行分析，一般冷凝器中的水分子会通过二次蒸发的方式进入酸浴液中，进而导致酸浴液中的水含量不断增加。由于水含量在增加的过程中，冷凝水中的酸性成分含量逐渐降低，所以可能会对冷凝水的使用质量造成严重影响，因此必须要明确反水问题的主要原因。上水问题和落水问题是当前影响冷凝器使用质量的主要原因，上水问题主要体现在冷凝器在运行的过程中可能进水量不断增大，并且水分无法及时的落到管内，进而以水蒸气的形式进入到酸浴液中。冷凝水如果处于真空的条件下进行上下水操作，一般能够保持良好的运行状态。落水问题的主要影响是当杂质堵塞了筛板或者落水口以后，则必须要对杂物进行相应的清理操作，并且要对落水管的结构进行合理的设计，通过将其设计成弯曲的形状，可以避免冷凝管中的水流入到酸浴液中。同时还要对落水的温度进行相应的控制，避免水温超过标准值，影响粘胶纤维的生产质量。通过调整冷却的幅度以及运行的压力可以使进酸量以及酸物质的循环量等得到合理的控制，进而增加闪蒸运行质量。

结束语

综上所述，现阶段在针对粘胶纤维物质进行生产的过程中，由于其消耗的能量相对较多，所以必须要加强蒸发气体的二次使用量。通过对闪蒸的生产工艺流程及工艺条件进行全面分析，使粘胶纤维生产过程可以更好的实现能源节约的目的。

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