机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

王红丹1  ,仲有宝2

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摘要：目前，我国的机械制造业处于快速发展时期，智能化的程度日益升高。自动化生产技术和设备的应用，保证了机械产品的质量，提高了机械产品的精度，改善了机械产品的外观，提高了机械产品的生产和加工效率。将自动化生产技术合理地纳入机械制造与加工工艺中，可以促进国内制造业的发展，从而促进社会生产力的发展。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺

1机械制造工艺类型

1.1机械焊接工艺

焊接作为机械制造及零部件组成的主要连接方法，在机械生产中发挥着重要作用，新型焊接工艺在各行各业得到了广泛应用与发展，越来越受到生产企业的重视，先进的焊接工艺对于推动机械制造与生产方面具有重要的意义与作用。目前，机械制造中最常见的焊接工艺主要包括气体保护焊、电阻焊、埋弧焊等。

1.1.1气体保护焊

气体保护焊利用电弧作为热源，来完成对加热元件的焊接作业。在气体保护焊工序中，因为将气体作为介质形成气体保护层来保护焊接对象。其工作原理是在电弧焊接时自动生成的气体保护层会隔离开电弧熔池与空气。因为CO2具有成本低、性能优的特点，被用作二氧化碳气体保护焊气体保护层，在机械制造生产中得到广泛应用。

1.1.2电阻焊

作为传统焊接方式之一的电阻焊，在通电后利用高电阻及高电流产生大量热能将加热物融化后与焊接对象熔接，完成焊接工作。电阻焊具有高效率、高质量、机械化程度高及无污染的特点，优良的焊接效果使得电阻焊同样在机械制造加工行业中得到广泛应用。但是电阻焊更加依赖设备，当设备出现故障时，具有较大的整改难度。

1.1.3埋弧焊

埋弧焊机器人工作原理是利用电弧波形在焊剂层下进行焊接，目前主要分为自动焊接和手动焊接。埋弧焊的焊接质量好、效率较高，在焊接施工作业中产生的烟尘等污染较小，广泛应用于钢结构制品的焊接制品中。

1.2微型机械加工技术

微型机械加工技术主要包括了微型机械材料技术和微型机械传感器技术，微型机械设备材料要求传感器具备更高的敏感度、分辨率，但同时又具有微型化传感器的特点。集成电路技术也在压力感应器等卫星传感器的加工工艺中获得了应用。在微型机械材料方面，拥有记忆合金、高分子材料及金属等多种材料。而金属镍也在微型齿轮的机械制造中得到广泛应用，解决了传统材料硅容易断裂的问题。

1.3智能制造技术

智能制造是在数字制造的基础上发展起来的新型制造技术之一，其本质是以数字制造技术为基础，以理论知识和数学推理为核心，系统处理方法基于新一代人工智能技术，具有自优化功能与容错功能，主要包括机械产品数据管理技术、虚拟样机制造技术、零部件快速成型技术、计算机辅助检测技术等。1）机械产品数据管理技术。是按照机械产品的模型，建立完善的机械产品几何形状，并将所有建模步骤建立完整的工作文档，用于后续产品的优化，从而避免机械产品制造中的重复与冗余工作。2）虚拟样机制造技术。将计算机技术与机械制造技术相结合，利用计算机模拟软件调整生产参数，实现对实际生产的模拟，通过模拟生产工艺流程，为管理人员做出生产决策提供科学合理的判断依据，能够提高生产效率。3）零部件快速成型技术。零部件快速成型技术是现代先进机械制造技术的重要组成部分，以直接、快速、精确地把设计构想或设计方案通过模型建立，采用近似处理和切片处理等工艺技术转变为实际的零件原型或者直接制造零件，为零件的原型制作和设计构想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段，弥补了传统制造方法存在的生产周期较长等问题，在工业制造、建筑行业、医学领域、艺术创造、考古研究、航空空间等领域得到了广泛的应用。4）计算机辅助检测技术。计算机检测技术可以对生产的机械零部件进行系统的检测与数据分析，减少机械生产中的随机误差，保证机械生产的精准度。

2提升机械制造与加工工艺可靠性的方法

2.1加强技术管理

我国的机械制造业起步比较晚，同国外的先进技术相比，我国的机械制造技术还处在发展阶段。强化生产过程的质量管理，保证生产流程的标准化，从而保证生产的顺利进行。随着机械化程度的不断提高，我国生产技术的进步也日益明显，许多机械加工作业都采用了一体化技术，从而极大地改善了生产过程的可靠性。此外，我国还加大了对信息技术的投资，以促进生产过程的内容革新，并将生产的设备和原料有机地结合起来。加强设备与技术的管理，能够有效地提高技术的可靠性，进而促进机械加工技术的发展。

2.2提高工艺精度

机械设备制造与加工过程中，要注重工艺和零部件精度，保证产品质量。通常由于主客观原因，导致制造及加工精度低下。要想从根本上解决这个问题，就必须从人力、技术等方面加强对机械设备的安全管理和质量管理，有效地保证各种零部件的品质，保证机床的加工精度。

2.3合理选用加工设备

加工设备是机械制造与加工过程中的关键。合理地选用加工设备，能有效地提高产品的精度。在选用机械设备时，必须遵守的原则如下：保证产品的可用性，提高产品的生产率。为了提高加工精度，可选用一般的车床或铣床，以适应不同的加工条件。对加工机床所加工产品的特定参数进行对比，能够根据实际的需要和精度来选用适合的机床。

2.4强化精细管理

机械加工过程，不可避免会出现一些错误，而这些错误也是导致加工不可靠性的原因。对存在的错误进行统计和检验，并进行精确的控制，可以大大提高工艺的可靠性。进行机械加工时，技术人员要留意钻孔的尺寸、位置和形状。在孔位性能符合设计要求的情况下，生产过程自身的可靠性得到了有效的提高。最小二乘法是对加工误差进行定量分析的重要方法。对技术人员而言，结合分析的结果，可以根据钻孔的位置来进行加工，从而降低测量误差。针对各种类型的加工缺陷，技术人员必须采取相应的处理方法，以保证产品的质量。此外，孔位的加工要尽量细致。尽管孔位控制比较低，但是加工和制造人员也不能忽略自身的功能。在保证孔位控制的情况下，孔位自身的误差会降低，从而提高加工工艺的可靠性。

2.5控制故障率

机械加工过程对设备的稳定性要求很高，若设备有缺陷或不稳定，会对产品的制造产生不利的影响。在机械制造过程中，随着制造过程的可靠性不断提高，技术人员要加大对设备的管理力度，每年都要进行定期的检修，使设备出现失效问题的概率降到最低。此外，为了降低机器部件的失效概率，应经常对有损坏的部件进行更换。结合生产实践，适时地引入先进技术，并克服现有技术的缺陷。总之，通过降低故障率，可以极大地提高机械产品的品质。新技术和新概念的引进，使得生产工艺的稳定性和可靠性得到了极大的提高。

3结语

综上所述，随着社会生产力的发展和社会经济的发展，传统的生产技术已不能满足现代社会对机械产品的高要求，机械制造业面临着新的机遇与挑战，相关从业者应直面挑战，积极抓住机遇，促进机械制造业实现飞跃性发展。自动化、智能化技术的出现，为机械制造带来了新的活力，使得机械制造变得更精确、更有效。

参考文献

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