化学工程中化工生产工艺探讨

化学工程中化工生产工艺探讨

肖文全于东礼

身份证号：362226197412313311

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摘要：在我国经济的发展过程中，化工行业占有举足轻重的地位。如果无法保证化工生产的安全性和可靠性，我国的经济的发展必定会受到限制。在化学工程中，化工生产工艺是确保化工安全生产的关键。因此，我们要引进先进的生产设备，提高企业的生产水平，尽可能保证化工工艺的连贯性，提高化学原料的利用率，增加化学产品的产量，合并小型的化工厂，组建规模较大的、经济实力雄厚的大规模化工厂，有效保护生态环境，促进化工行业的进一步发展，进而促进我国经济的发展，提高人们的生活水平。

关键词：化学工程；化工生产工艺；应用

1化工生产工艺操作流程

1.1处理原材料

首先，在处理气体材料的过程中，应当进行净化和加温以及加压处理。其次，处理固体材料的过程中，需进行融结和融合，而液体材料则是选用过滤和蒸发的方法。从化学反应情况可以看出，诸多反应难以有效的消耗反应物，特别是化学生产期间生成的化学反应也是这样。基于此，原材料预处理环节在化学生产期间起着决定性的作用。

1.2多项化学生成反应

在化工生产期间，化学反应决定了最终产物的生产，不过，包含的化学反应类型比较多，分别是放热反应和吸热反应，所以，在化学处理期间依照的条件也不一样，部分化学反应需进行降温，而有的化学反应相反，正好需要降温。除此之外，不同化学反应还应从不同催化剂等多方面注意事项进行考虑和探究。

1.3分离和精制产物

通过上述准备之后，获取化学产物，通常来讲，获取的产物并不是化学工程内所需的最终产物，相关人员还需要对其进行分离和精致，只有这样，才可以获取最终的产物。而且分离以后的产物出现的杂质有着极高的价值，能够再一次回收和应用。从中看出，将产物分离以后，不可以将杂质当成废品处理掉。

2化工生产工艺存在的主要问题

2.1化工生产效率低下

当化工生产过程中，很多企业只注重量的提高，往往忽略了对质的提升，这样做的后果就是导致化学反应的不充分以及化学原料的使用不完全，不但无法生产出令人满意的产品，而且会造成资源的浪费。此外，因为生产环境、生产设备不过关导致化学反应不充分，化工生产效率低下，进而产生大量废气、废水和废渣，影响人们的居住环境，威胁人们的身体健康。

2.2对环境造成严重污染和破坏

在化学工程中，很多化学反应会产生大量的有毒气体和固体，如果不经过科学处理，随意排放，就会对环境造成难以修护的破坏。在我国，由于很多化工厂的规模不大，企业为了降低生产资金，节约成本，进一步提高经济效益，会将产生的重金属和有毒气体直接排放，对空气、土壤、水资源等造成极大的破坏，使得生态环境失调，严重影响人们的衣食住行，有时还会引起中毒等重大安全事故。

2.3化工工艺安全管理制度不得力

由于在化学工程对环境的污染较为严重，政府相关部门出台了许多法律法规，目的就是转变化工行业的生产模式，走绿色发展道路，减少化工生产对生态环境的破坏。然而，在实际的化工生产中，生产部门由于资金短缺，没有引进先进的生产设备，没有学习国外的先进技术，没有严格按照生产制度进行生产，而监管部门没有严格执行安全管理制度，最终导致环境污染、资源浪费等问题频繁出现，进而制约化工行业的良性发展，对生态环境产生巨大的威胁。

3化学工程中化工生产工艺的应用

3.1对反应条件和反应环境加以改善和优化

在化工企业实施化工反应工作的时候，务必遵循规范性的要求实施操作作业，使反应环境和条件与标准要求相一致。本文以化学反应内的催化剂举例说明，不同类型的催化剂在化学反应中产生的效果是不一样的，无论是使用数目还是要求等，都有着诸多的差别，所以化工人员务必加大对其的重视程度。当生产硫酸的时候，离不开五氧化二钒的辅助作用，可以将其当成化学反应的一项催化剂。生产氨气的时候，则是利用氮气和氢气合成，把铁作为催化剂来看待，以此加快化学反应的速度。在对车尾气产生的一氧化氮以及一氧化碳等有害物质进行处理的过程中，以铂为主当成化学催化剂，然后把上述两项物质转换成二氧化碳。从中可以看出，在化工生产期间禁止随便使用催化剂，以免对化学工程的效果产生不良的影响。

3.2改进化工反应技术装置，对化工生产中的工艺技术进行创新

(1)在化工企业生产期间，需要避免对周围环境产生不良的影响，遵循规范性的化工流程和要求实施操作工作。需要明确注意的一方面是，禁止有毒物质或者是重金属直接进入自然环境内。当前部分工厂存在着直接将废物排放到河流中的现象，显然此种现象是不利于植物生长的，人们生活环境也会随之受到影响。基于此，我们看到的废气排放均是加以处理以后才可以排放，废气排放中采取的化学技术较为简单，特别是在应用了化学反应原理以后，将废气中的重金属沉淀，然后经由损坏的废气底部和排气处于排气系统设备内过滤掉尾气内的有毒气体，使其满足我国处理标准。

(2)在化工企业运行期间，需要深入的研究化工反应的条件和基本原理，其中，合成乙烯包含了诸多的方式，可以把乙醇和水融合到一起获取，或者是使用断裂方式把长碳链转换成短碳链，以此获得乙烯。当前，化工企业中的人员需要以实际情况为主，选取与之相符的方法，在降低生产乙烯成本的基础上缩减原料的使用数量，促使企业稳定发展。而且，使用不同的原材料有着诸多的差别，所以，化工人员应当依照化学反应方面的要求和工程中包含的内容来合理安排化工生产流程以及工艺，遵循绿化和高效率的化工生产理念。

3.3使用新型能源，提升催化剂的使用效率

长时间下来，我国化工生产期间均是采取传统的化工燃料，不过该项燃料有着一定的缺陷，其中表现为燃烧效率不高，容易引发环境污染问题，难以满足当代形势下的行业发展要求。基于此，就要求大力使用和推广新型能源，比如电能和太阳能等，提升使用效率，对周围环境加以保护。而且，化学剂在化学生产过程中也起着重要的作用，能够提升化工质量，控制化学生产中的浪费现象，将化学生产期间所需的材料和资源优势更好的体现出来。所以，大力重视化学生产期间催化剂的应用力度是很有必要的。

3.4提高生产管理水平，增强安全责任意识

对于化工企业来讲，务必对自身的管理水平有个全新的了解和认识，掌握内部生产管理情况，提升生产管理水平，构建健全的管理体系，落实有关措施，增强化工生产期间生产环节的规范性和合理性，动态性的监督各个生产环节，针对于存在的问题大力解决，提出相应的对策，以此确保化工生产工作得到更好的发展。化工企业要想提高化工生产效率，还应当检测化工工艺，彻底清除存在的影响因素，定期对生产员工展开培训，让员工树立较强的责任意识，或者是采取召开同研讨会议的方式来激发员工的主动参与性，积极听取员工的建议，实时调研员工提出的问题，进而实现企业安全开展。

结束语

众所周知，化学工程涉及的化工生产工艺较为复杂，整个化学生产过程也是非常复杂的，包括原材料的处理、成品的提炼及优化三废的处理等等，通过不断地研究和深入，进而提升化工生产效率。此外，在进行化工生产的时候，相关单位必须要重视安全问题，确保每一个环节的安全性，及时发现生产中存在的安全隐患，发现问题，就及时解决，保证安全生产，进而促进企业的可持续发展，保障员工的人身安全。

参考文献

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[2]李明.化学工程中化工生产工艺分析[J].化工管理,2018(20):120-121.

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