桩基水下混凝土灌筑施工质量要点控制

桩基水下混凝土灌筑施工质量要点控制

王鹏飞,娄媛媛

黄河建工集团有限公司

摘要:本文主要介绍了水下混凝土浇筑的施工质量控制，并以水下混凝土灌注工艺的施工现场为例，分析了水下混凝土施工中钢筋混凝土施工的基本要素和质量保证措施。

关键词：水下混凝土；施工质量控制

一、在桩基中水下混凝土施工

（一）平整场地

钻机安装前，平整土壤，清除斜坡上的危险岩石和沉积物。当边坡有失稳、开裂、坍塌时，必须加强必要的防护，危岩必须清理干净，并用软土封闭。根据项目状态研究和现场数据，表面主要为砂质，厚度为30-50cm。12方混凝土罐车，宽25m，长25m，满足正常运行要求[1]。

（二）孔位置测量

所有工作站用于测量和调整轴。桩位的位置由立柱保护，注意手柄与立柱中心的距离将卡箍插入安全点，安装套管盖，钻头必须回到中心。安装每个钻头后，在悬挂钢筋笼之前，使用四个支架切口确定钻头及其前方钢筋笼的位置。在钻机前方距离和钻机控制点附近测量钻孔深度。当接近柱底的设计高度时，必须增加实际测量值，以确保既没有钻孔也没有钻孔。

（三）表面处理和涂层

（1）护筒埋设，支撑箱由Q235干钢制成，内径为20cm。膨胀筒壁厚不小于15mm。

（2） 桩柱的下潜深度不应小于2m，最好为4-6m。在水域或特殊区域，根据地质条件，钢筋网中杆的长度可延长至2m。在干燥地区和岛屿，建筑表面应低于枪身上方50 cm，顶部应高于地面30 cm。

（3）与立柱设计中心和支撑中心的偏差不得超过5cm，坡度不得超过1%。

（四）泥浆池开挖

泥浆池的设置为保证泥浆循环提供了民事和生态保护。两个桥墩之间有一口井，总钻井量为实际钻井量的15倍。场地长12米，宽8米，深2米（实际大小可根据地形确定）。

（1）溶液制备

建议使用优质粘土、萃取添加剂和膨胀土生产石膏。土壤质量指数根据实际土壤质量进行调整。

（2）在现场安装钻头之前，检查钻头配置，设置钻头位置，安装设备等。钻头安装完毕后，基础和钻头应保持稳定，无位移和安装。如果有问题，必须尽快解决。

（3） 开挖必须按顺序进行。施工过程中，如果孔内夹渣不符合规范要求，应进行复核，并迅速调整砂浆质量指标，然后继续施工，以满足规范要求。应随时观察和记录岩石的地质变化，如果发现项目文件与地质数据不一致，应立即通知监测机构。

（4） 由于各方面故障引发而停止钻井时，必须保持井内泥浆表面高度，以避免井内变形[2]。

（5）检查和清洁，孔加工后的自动检测，必须保障检测结果的合格性。

（五）钢筋笼制作安装

断开的钢筋笼应分阶段开挖至边材加工孔，并送至支撑部位安装。钢笼使用的钢材应在现场进行认证和检验，并在抽查的基础上满足规范和设计要求。在生产和安装过程中，主筋接头同一平面不能超过50％，以便接耳环筋钢筋笼安装的主要部件按照结构要求正确排列，并焊接在钢筋笼的外表面上。当两个支架相互连接时，上下格栅必须相同，钢制螺纹支架不能进入孔内。安装后立即安装，以避免脱轨。

（六）管道安装

混凝土管与直径为300 mm的钢管连接，在垂直铺设管道之前，应进行抗拉强度试验，安装管道之前，必须调整并仔细检查每个接口的橡胶胶，以确保防水。风管底部的高度通常由风管吸收的大于30-40cm的孔的高度决定。

（七）水下混凝土灌注

（1） G30混凝土用于本评估中描述的水柱。施工时，水下混凝土应具有足够的流动性，应控制在180-220mm的水平。

（2）注入前，测量孔底沉积层的厚度。如果超过设计规范（TBM最终荷载）的要求≤ 50mm），为确保沉降厚度满足要求，进行二次钻孔，然后铺设第一批水下混凝土。第一批混凝土砌块完工后，混凝土砌块必须连续运行，不得中断。

（3） 第一批混凝土砌块的数量必须满足第一条管道和管道下部10m以上深度的要求。如有必要，使用大型储料斗。

二、质量保证体系

建立以项目经理和各部门为主体的项目总工程师质量保证体系，严格执行质量标准，全面落实国家标准规定的质量管理措施，提供文件，强化施工过程中的质量管理职能，在所有接缝和施工现场落实质量保证体系，明确分工，密切配合，有效控制工程质量。

（一） 严格按照质量控制程序建立有效的质量管理体系，强调项目经理在质量管理中的重要作用。

（二） 落实质量责任制，逐步落实责任制。实行奖惩制度，增强各级生产企业对过程质量的管理能力。

（三） 完善质量管理工具，配备必要的设备和检测仪器，确保测量和测量的准确性。

三、桩基质量保证措施

（一）材料验收环节

（1） 在签订供货合同前，项目经理可以对生产现场进行实地考察，经监理人批准后签订供货合同。没有正式合同的原材料不能供应到仓库。

（2） 原材料符合技术设计文件要求，并经过严格检验和认证。

（3） 物料经理控制物料的外观和质量。如果名称、规格、型号、尺寸和材料不符合标准，则无需签字。

（4） 原材料运抵现场后，材料部门将立即提交材料证书和实验室分析结果。

（5） 实验室将根据材料部提交的货物验收证书进行抽检，并根据验收标准和设计规范对工程人员、材料供应商和检验人员进行抽检。

（6） 按照相关规范的操作要求进行试验，并及时提交试验报告。

（二）设备机械的保障措施

（1） 根据设计节点计划，计划各种机械的运行时间和主要设备的到达和着陆时间。

（2）选择质量过关、性能良好的机械设备。

（3）机器设备操作人员必须是经过专业培训并持有岗位培训合格证书的专业技术人员。

（三）质量控制标准和技术措施

为了保证工程的高效率和高质量完成，必须严格控制施工过程中的所有工程，特别是基础工程。

（1） 满足原材料规格和新的数量要求。质量符合国际和行业标准或设计要求。

（2） 注意内轴线深度、交叉口宽度、桩位偏差、开口、右开口角度和滑动性能。

（3）在制造钢筋基础时，应注意加强接头、焊接质量、长度偏差、直径偏差、加固主距离和支护距离。

四、加强建筑事务监督的工作

（一） 质量检查员将配合质量工程师根据批次类型和规格检查实验室材料的质量，并应质量工程师的要求将其发送至实验室。

（二） 加强开挖过程控制，及时解决问题。严格锤头口径控制；加强地面控制；严格遵守技术控制模式。

（3） 强化胎架制作过程。电流检测，点焊启动，严格执行验收模式。

五、钻孔桩水下混凝土灌注中常见质量问题及预防措施

（一）管道和零件

连接到主端口的通道，在施工开始时，管道重叠应防止混凝土在初始施工期间脱落。一个主要原因是混合物从呼吸器底部分离，另一个原因是排气阀堵塞。为了避免在初始填充过程中堵塞管道，可采取以下措施。

（1） 封堵前检查孔的垂直度。

（2） 为了确保第一批混凝土的处理，在搅拌第一批混凝土时，必须添加足够的细骨料和水泥。

（3） 如果管底与孔底之间的距离过大，则原始注入路径无法深埋。但是，如果两者之间的距离太小，管道很容易堵塞。因此，最佳距离是正确计算两侧之间的距离，并将其保持在30-50 cm的水平。如果混凝土铺设时间过长，且第一次和第二次混凝土之间的距离过大，则在铺设过程中会堵塞喷嘴。此外，管道开口小，管道埋深，物体大，石块大，混凝土装饰不能作为管道的工作面。因此，在混凝土施工过程中，可采取以下措施避免管道冷封。

（二）导管进水

其主要原因是常规管道未计划且焊接质量差、管道破裂、外部管道防水连接等。为避免这种情况，可采取以下措施[3]。

（1）风管材料的选择是绝对必要且质量合格的。因此，风管铺设前应进行水压试验。试验主要通过拖动、压缩和防水进行。泄漏试验时，孔底的液态水压力不得超过1.5倍

（2）放置通风管时，注意密封圈的位置和拧紧。为了避免计算误差，使管道达到混凝土顶部，必须严格控制管道的拆装和管道高度的增加。此外，混凝土灌注不能着急，而是缓慢浇筑。

结语

综上所述，桩基混凝土在施工过程中应从材料进场开始加强对质量的把控与管理，同时加强其施工过程中的监督管理工作，并对常见质量问题及时做出预防，保证桩基水下混凝土施工的质量安全问题。

参考文献

[1]张臣. 印尼OBI码头桩基水下混凝土配制与应用[J]. 交通世界,2021(14):13-15.

[2]王罕见. 码头桩基水下混凝土施工技术[J]. 珠江水运,2021(19):84-85.

[3]潘天睿. 施工过程中桥梁桩基缺陷成因分析及加固方案研究[D].贵州大学,2021.