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摘要:近些年来,在化工领域持续发展的背景下,由于化工仪器仪表能够提高化工生产作业稳定性,故而其逐渐受到社会关注。化工仪器仪表对管理与维护的依赖性相对较强,若管理与维护质量欠佳,不仅将致使仪表使用寿命缩减,而且极易导致仪表发生故障,引发安全事故,从而对化工生产正常进行造成影响。因此应认识到化工生产装置现场仪表管理与维护的重要性,并采取相应措施,以提升管理与维护水平,该点对提高化工生产效益具有重要意义。
关键词:化工;生产装置;现场仪表;管理与维护
引言
化工仪器仪表在化工生产中具有重要地位,其能够为自动化控制与安全生产提供保障,提高化工生产效益。但化工仪器仪表在运行过程中极有可能受到多方面因素的影响,从而出现运行故障,导致化工生产装置运行安全性显著降低,致使生产作业无法顺利进行。
1化工生产装置现场仪表管理与维护的重要性
针对化工企业而言,其在开展化工生产作业时,必须对化工生产安全性加以重视,防止化工生产作业出现安全隐患,以满足自身发展需要。通过实际调查可以发现,化工生产作业极有可能出现安全风险,导致生产作业顺利进行及整体效益受到威胁,在情况严重时,化工生产作业甚至将出现安全事故,直接危害作业人员生命安全,进而造成恶劣的社会影响 。考虑到化工仪器仪表对确保化工生产作业顺利进行具有重要作用,防止上述现象发生,推动自身健康发展,充分展现仪表的核心价值,有必要认识到化工生产装置现场仪表维护与管理工作的重要性,并在化工生产作业中对该项工作进行有效落实,及时处理仪表存在的隐患,提高其运行质量,以此为化工生产装置安全运行打下良好基础,保障化工生产效益。在开展化工仪器仪表管理与维护工作的过程中,应对长期处在高强度运转状态的机器进行明确,并定期开展对此类机器的维护工作,掌握其实际运行状况,及时处理此类机器中存在的故障问题,以防止对化工生产效益造成不良影响。不仅管理与维护工作将充分发挥自身的重要作用,而且化工生产作业的正常进行也将得到保障。
2化工仪表常见故障
2.1 仪表短路故障
在化工仪表的实际检测过程中,最常见的就是短路问题。其中热偶短路故障最多,主要是由于化学仪表接线发生位移、虚接等问题,或仪表被腐蚀而不能正常工作。而且,仪器长时间运行后,肯定会出现过热现象,如果热量超过装置的设计要求,就会导致短路故障,最终使化工生产受到影响无法正常运行。
2.2 漏电流影响
如果多个信号传输回路都装设在同一传输通道,则会因线路绝缘老化而出现漏电故障,从而对周围信号强度产生影响。在某些基于电源系统的测量装置和执行系统中,信号传感器会发生漏电并连接到带电体,现场端根据电源电压提供电力供应,在某些情况下,电源和信号线之间可能会发生短路,烧毁设备。
2.3 高压电磁
对于化工仪表周围存在高压设备和化学仪器的,干扰电压通常因输入电路中分布的容量导致。由于高频干扰,最终在输入电路的感应和冷凝环境中会出现触点的开关效应,当触点开关启动后会产生电火花,这是影响触点电路可靠运行的典型高频干扰源。事实上,大多数化学测量仪器都是在低频模式下工作,实际效率有限,因此不会受到太大的影响。
3现场仪表的管理与维护策略
3.1提高化工仪表的操作
化工生产装置现场仪表离不开化工仪表工作人员高度的职业素养和超强的专业技能。与此同时,化工企业要对化工仪表工作人员进行定期的培训工作,不仅要注重实际操作能力的熟练性,还要确保工作人员具备主观意识的自我完善的能力。
3.2加强对现场仪表的检查
管理人员综合素质的提升是化工生产过程中的基础,然而,新型仪表的使用要求测量原理和落伍的维护策略有所改善和适当的改进。为此,工作人员要及时学习、掌握与各种各样的仪表相关的知识,对仪表出现的各种故障及时排查。在正常情况下,不仅提高了工作人员的管理水平以及档次,也为仪表的使用带来了更好的基本保障,使得整个化工生产能够安全有效的运转。对化工生产装置现场仪表而言,最重要的是遵守相关规定和制度,同时,还要严格注重检测仪表的保养与维护工作,虚假数据资料严禁出现在工作过程中,其会为化工生产带来不必要的麻烦。如果是偏差较小的情况,可以对其予以适当的调试处理;如果现实数据和标准数据之间存在较大的差距,管理工作人员需要通知相关的计量管理部门,令其对仪器仪表进行专业的校正与维护工作,使得测量数据拥有一定的准确性,及时消除生产过程中存在的安全隐患。同时,针对安全生产存在的问题要予以及时上报,避免时间上的滞后性为生产带来不必要的麻烦。
3.3全面掌握化工仪表性能
一般而言,工艺指标才是化工生产装置现场仪表的基础,根据安装的位置不同,其发挥的效果也不尽相同。在现场仪表实际管理中,工作人员要积极转变自己的思维理念,对不同问题予以恰当的分析,进而对化工仪表的工作原理和工作性能予以全方位的把控和掌握。除此之外,化工企业要定期举行培训工作,加深工作人员对生产技术维修知识的了解,对化工仪表的使用以及其作用都有深度的认知,使得仪表的运转更具有持久性和有序性,为仪表故障的判断带来更佳的及时性和有序性,不仅在一定程度上缩短了维修的时间,同时也减少了成本浪费现象。不同的仪表所具有的功能是依据其实际使用位置和情况而定的,因此,工作人员要结合自动化仪表使用情况和使用环境采取适宜的调试措施,而不是自作主张,擅自动用仪器设备。
3.4重视化工生产日常保养
在现实生活中,工作人员要积极转变自己的思维理念,注重仪表的可持续发展,为此,要加大对化工仪表保养与维修的力度,认真对待化工仪表的巡查、校验、防水检查以及防小动物检查,与此同时,要格外注重仪表的散热性和保温性,对化工仪表的使用性能予以全面检查,禁止化工仪表出现过压或泄压的现象。针对化工生产中的压力变送器和调节阀等部件,要格外注重检查工作。对化工仪表要予以定期校验,通过与化工仪表实验结果进行对比不难发现化工仪表的误差性,进一步为仪表的准确性提供了保障。
3.5加强技能培训经验交流
随着社会的进步,现代化工业取得了突飞猛进的发展,同时,新技术和新产品不断涌现在市场中,控制技术也更为先进化。作为化工企业的工作成员,要及时汲取社会中涌现出来的形形色色的新知识,对所学的内容予以精进,无论是新技术还是新概念的学习,都要符合生产的实际情况。在实践中,经常会面临各种各样的问题。因此,经验教训要及时吸收和采纳,还要在化工企业中拥有特定的共享机制,将经验教训作为一种警示,避免在日后工作重复出现类似事件发生。化工仪表可谓是化工生产之外的一双眼睛.在员工素质提升的过程中,注重以人为本的原则,注重岗前培训的集中性和目的性,加大队伍建设的凝聚力,通过提高人才的综合素质,进一步营造良好的工作环境、改善工作条件。
结语
综上所述,在化工生产中,仪表和科学使用对安全生产至关重要,工作人员需要选择适合的测量仪表,实时监测装置中温度和液面等各个因素的变化,进行有效控制,确保化工生产装置的作用获得最大化发挥,提高生产效率。同时,管理人员应当掌握仪表的功能与使用方法,重视管理与维护工作,建立完善的管理制度,加大人员培训力度,使其具有良好的安全意识,正确使用生产装置,利用仪表进行准确测量,提高工作效率,增加化工生产的经济利润。
参考文献
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